玻璃钢筒体制造设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢筒体制造设备，该玻璃钢筒体制造设备包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的旋转横梁。旋转横梁包括靠近前支撑座且设有缠绕模具的缠绕段和靠近后支撑座的用于将成型的玻璃钢筒体沿轴向从后支撑座端脱出的移动段，旋转横梁为桁架结构。玻璃钢筒体制造设备还设有至少一个支撑机构。后支撑座具有用于支撑移动段的支撑位和用于在支撑机构支撑后收纳以便取出成型的玻璃钢化筒体的收纳位。支撑机构运行撑起缠绕段降低前支撑座的负载后，收纳后支撑座，将成型后的玻璃钢筒体沿轴向完全取出完成脱模。整个脱模的过程无需钢丝悬挂吊臂和取下钢丝的步骤，脱模过程简单快速，提高了生产效率。
【专利说明】
玻璃钢筒体制造设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及化粪池筒体加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钢筒体制造设备。【背景技术】
[0002]玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备，玻璃钢化粪池在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。目前的主要加工方式是先通过手工糊制或机械缠绕做好筒身。
[0003]在一些玻璃钢筒体制造设备中，需要在横料的末端设置一个水平延伸的吊臂。当后支撑座放倒之后，通过吊臂悬挂在钢丝上支撑以减轻玻璃钢筒体制造设备的前支撑端的负载。待成型后的玻璃钢筒体移至吊臂上，在缠绕模具端设置一个支撑部后，除去钢丝后将成型后的玻璃钢筒体完全移出。上述脱模过程操作复杂，生产效率较低。【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种玻璃钢筒体制造设备，以解决玻璃钢筒体制造设备脱模过程操作复杂，工作效率较低的技术问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供了一种玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，玻璃钢筒体制造设备包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的旋转横梁，旋转横梁包括靠近前支撑座且设有缠绕模具的缠绕段和靠近后支撑座的用于将成型的玻璃钢筒体沿轴向从后支撑座端脱出的移动段，旋转横梁为桁架结构。
[0007]玻璃钢筒体制造设备还设有至少一个用于在成型的玻璃钢筒体接近后支撑座时支撑缠绕段或缠绕模具的支撑机构。
[0008]后支撑座具有用于支撑移动段的支撑位和用于在支撑机构支撑后收纳以便取出成型的玻璃钢化筒体的收纳位。
[0009]进一步地，旋转横梁为长方体形桁架结构，长方体形桁架结构由多根金属管和多个金属板固接形成，旋转横梁的轴心设有主轴，主轴两端设有分别设有用于与前支撑座、后支撑座连接的顶座。
[0010]进一步地，支撑机构为悬挂支撑机构和/或顶抵支撑机构。
[0011]进一步地，支撑机构的数量为一个，支撑机构为顶抵支撑机构，顶抵支撑机构包括设置于基准面且正对缠绕段的液压支撑台座，液压支撑台座设有支撑油缸，缠绕模具设有便于支撑油缸的活塞杆通过的通孔，缠绕段设有用于与活塞杆端部配合的托起部。
[0012]进一步地，缠绕段的轴向长度为旋转横梁轴向长度的1/2?1/3,液压支撑台座距前支撑座的距离为旋转横梁轴向长度的1/2?1/3。
[0013]进一步地，缠绕模具包括多个伸缩分块和用于将多个伸缩分块连接在缠绕段上的伸缩机构。在伸缩机构的控制下，多个伸缩分块具有沿缠绕段径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢筒体和缠绕段分离的脱模位置。
[0014]进一步地，伸缩分块的数量为4个，每个伸缩分块包括独立的伸缩机构，伸缩分块上设有用于伸缩分块在筒体结构时锁紧的锁紧模块。
[0015]进一步地，伸缩机构包括传动杆、伸缩驱动机构和多个用于连接缠绕段和伸缩分块的伸缩部，多个伸缩部沿缠绕段的轴向均匀分布，传动杆的端部与伸缩驱动机构连接，杆体与多个伸缩部分别连接，以使多个伸缩部同步运动。
[0016]进一步地，伸缩机构还包括多个导柱，多个导柱均一端连接在缠绕段上，另一端连接在伸缩分块上。
[0017]导柱两个为一组，两个导柱关于传动杆对称设置。
[0018]进一步地，伸缩分块上设有用于在玻璃钢化筒体形成加强筋的筋槽。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:上述玻璃钢筒体制造设备，包括前支撑座、后支撑座和旋转横梁。旋转横梁包含缠绕段和移动段，为大跨度的结构。旋转横梁的跨度大，脱模时玻璃钢筒体距离前支撑座的距离越远，且旋转横梁的自重也越大，因此常规的旋转横梁不适于该种设计。旋转横梁设置为桁架结构，桁架结构自重较轻，结构稳固，因而旋转横梁可设计成的大跨度的结构。上述玻璃钢筒体制造设备，玻璃钢筒体在缠绕段缠绕成型后，沿旋转横梁轴向经移动段运载至靠近后支撑座的位置。支撑机构运行撑起缠绕段降低前支撑座的负载后，收纳后支撑座，将成型后的玻璃钢筒体沿轴向完全取出完成脱模。整个脱模的过程无需钢丝悬挂吊臂和取下钢丝的步骤，脱模过程简单快速，提高了生产效率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的玻璃钢筒体制造设备结构示意图；
[0023]图2是本实用新型优选实施例的玻璃钢筒体制造设备局部结构示意图；
[0024]图3是本实用新型优选实施例的伸缩机构结构示意图；
[0025]图4是本实用新型优选实施例的旋转横梁的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型优选实施例的旋转横梁的组成结构示意图；
[0027]图6是本实用新型优选实施例的伸缩分块撑开时结构示意图；
[0028]图7是本实用新型优选实施例的伸缩分块收拢时结构示意图；
[0029]图8是本实用新型优选实施例的伸缩分块撑开时伸缩分块和锁紧模块位置示意图；
[0030]图9是本实用新型优选实施例的伸缩分块收拢时伸缩分块和锁紧模块位置示意图。[0031 ]附图标记说明:100、前支撑座;200、后支撑座;300、缠绕模具;400、旋转横梁;500、 支撑机构；510、液压支撑台座;520、支撑油缸;530、托起部;210、支撑位;220、收纳位;320、 伸缩机构;340、伸缩分块;331、锁紧模块;350、筋槽;321、传动杆;322、伸缩驱动机构;323、 伸缩部；324、导柱;410、缠绕段;420、移动段;430、金属管；440、金属板;450、主轴;460、顶座。【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]参照图1?图6,本实用新型的优选实施例提供了一种玻璃钢筒体制造设备，玻璃钢筒体制造设备包括前支撑座1〇〇、后支撑座200及位于二者之间的旋转横梁400,旋转横梁 400包括靠近前支撑座100且设有缠绕模具300的缠绕段410和靠近后支撑座200的用于将成型的玻璃钢筒体沿轴向从后支撑座200端脱出的移动段420,旋转横梁400为桁架结构。玻璃钢筒体制造设备还设有至少一个用于在成型的玻璃钢筒体接近后支撑座200时支撑缠绕段 410或缠绕模具300的支撑机构500。后支撑座200具有用于支撑移动段420的支撑位210和用于在支撑机构500支撑后收纳以便取出成型的玻璃钢化筒体的收纳位220。
[0034]玻璃钢筒体制造设备制造一个玻璃钢筒体的完整过程如下:缠制成型阶段，后支撑座200处于支撑位210置，前支撑座100和后支撑座200两端分别托举支撑旋转横梁400,通常前支撑座100设有驱动机构，驱动旋转横梁400绕自身轴向旋转，带动缠绕模具300旋转。 缠绕模具300旋转时，浸透树脂的纱线缠绕在缠绕模具300上时，固化后得到成型的玻璃钢筒体。玻璃钢筒体的缠制过程为本领域的常规技术手段，具体缠制方式不限于此，其余方式不再赘述。
[0035]脱模阶段，旋转横梁400停止旋转，成型的玻璃钢筒体在外界运输装置的运输下， 如桁车吊装运输或通过底部设置的小车托举运输，经过移动段420到达后支撑座200的位置。启动支撑机构500支撑缠绕段410或缠绕模具300，然后收纳后支撑座200，留出玻璃钢筒体沿移动段420的轴向脱出的路径和位置。由于此时玻璃钢筒体距离前支撑座100较远，而后支撑座200处于不支撑的状态，前支撑座100受的力矩较大，因此需在玻璃钢筒体已行经的缠绕区设置支撑机构500支撑缠绕段410,避免前支撑座100损坏或旋转横梁400倾覆。在收纳后支撑座200后，将玻璃钢筒体完全脱出，然后后支撑座200复位达到支撑位210,将支撑机构500与缠绕段410分离或支撑机构500与缠绕模具300分离。玻璃钢筒体制造设备复位，可缠制下一个玻璃钢筒体。[〇〇36]上述玻璃钢筒体制造设备中，旋转横梁400包含缠绕段410和移动段420,旋转横梁 400为大跨度的结构。旋转横梁400的跨度大，脱模时玻璃钢筒体距离前支撑座100的距离越远，且旋转横梁400的自重也越大，因此常规的旋转横梁，如实腹量不适于该种设计。通常某些的玻璃钢筒体制造设备，由于常规的旋转横梁自重大，因而一方面旋转横梁不包括移动段，旋转横梁的长度仅略长于缠绕模具的长度，以减小旋转横梁的跨度，降低前支撑座的力矩;另一方面，需在旋转横梁上延伸设置一个吊臂，通过吊臂与钢丝连接悬挂支撑旋转横梁减轻前支撑座的力矩。而在脱模下一阶段，钢丝又需取下，从而造成脱模工作工序繁多，生产效率低下，并且钢丝悬挂吊臂存在一定的危险性。而在本申请中，旋转横梁400设置为桁架结构，桁架结构自重较轻，结构稳固，因而旋转横梁400可设计成的大跨度的结构，包括缠绕段410和移动段420，其脱模过程操作简单，无需钢丝吊装和取下，脱模过程简单快速，提高了生产效率。桁架结构为建筑和工程领域的常用结构，其有多种结构，因此具体可不做限定，只要可满足自重较轻，结构稳固即可。可选的，移动段420上覆盖有装饰板，移动段420通常暴露在外，设置装饰板，可起到美化的作用，并且可在装饰板上注明玻璃钢筒体制造设备的信息，还可以在一定程度上保护移动段420。[〇〇37]后支撑座200调节至收纳位220的过程有多种，如将后支撑座200放倒至地面或将其倾斜至与地面较低的位置。如后支撑座200可由液压油缸控制倒至地平面或地面以下、或将其倾斜至与地面较低的位置方便玻璃钢筒体运送。或者还可将后支撑座200设置为可收缩结构，将其收缩后收纳。
[0038]并且在制备玻璃钢筒体时，可将玻璃钢筒体制好后，在外加运输装置的作用下将其移至移动段420的位置。在缠绕模具300在原玻璃钢筒体的端部继续缠绕，延长玻璃钢筒体的长度。玻璃钢筒体的长度可大于其对应的缠绕模具300的长度，玻璃钢筒体的长度最大可达到缠绕模具300和移动段420的长度之和。
[0039]本实用新型具有以下有益效果:上述玻璃钢筒体制造设备，包括前支撑座100、后支撑座200和旋转横梁400。旋转横梁400包含缠绕段410和移动段420,为大跨度的结构。旋转横梁400的跨度大，脱模时玻璃钢筒体距离前支撑座100的距离越远，且旋转横梁400的自重也越大，因此常规的旋转横梁400不适于该种设计。旋转横梁400设置为桁架结构，桁架结构自重较轻，结构稳固，因而旋转横梁400可设计成的大跨度的结构。上述玻璃钢筒体制造设备，玻璃钢筒体在缠绕段410缠绕成型后，沿旋转横梁400轴向经移动段420运载至靠近后支撑座200的位置。支撑机构500运行撑起缠绕段410降低前支撑座100的负载后，收纳后支撑座200,将成型后的玻璃钢筒体沿轴向完全取出完成脱模。整个脱模的过程无需钢丝悬挂吊臂和取下钢丝的步骤，脱模过程简单快速，提高了生产效率。
[0040]可选地，旋转横梁400为长方体形桁架结构，长方体形桁架结构由多根金属管430 和多个金属板440固接形成，旋转横梁400的轴心设有主轴450,主轴450两端设有分别设有用于与前支撑座100、后支撑座200连接的顶座460。金属管430包括多根沿旋转横梁400轴向设置的长金属管430和设置在长金属围成的框体内交错设置的短金属管430,金属板440可将相邻的长金属管430彼此连接或采用其它连接方式。设置主轴450,使得旋转横梁400强度更大。设置顶座460，使得旋转横梁400与前支撑座100、后支撑座200连接更为稳定。[0041 ]可选地，支撑机构500为悬挂支撑机构和/或顶抵支撑机构。悬挂支撑机构可以为吊索、钢丝绳等牵引物，通过牵引物与外界的支撑物，如吊车、桁车、横料悬挂支撑缠绕模具 300。顶抵支撑机构可以设置在地面，运行后向上顶住缠绕段410或缠绕模具300,也可以设置在缠绕段410或缠绕模具300上并收纳其中，需要时，运行时向下运动顶住地面，以支撑缠绕段410或缠绕模具300。[〇〇42]可选地，顶抵支撑机构包括设置于基准面正对缠绕段410的液压支撑台座510,液压支撑台座510设有支撑油缸520,缠绕模具300设有便于支撑油缸520的活塞杆通过的通孔，缠绕段410设有用于与活塞杆端部配合的托起部530。该种设计，液压支撑台座510设置于基准面如地面，缠绕段410和缠绕模具300结构较为简单，可避免支撑设备对缠绕模具300 运行产生干涉。在缠制时，通常缠制模具上会覆盖一层PE薄膜，因此设置通孔不影响缠绕模具300缠制玻璃钢筒体。活塞杆支撑在缠绕模具300上，可能造成缠绕模具300变形，并且缠绕模具300通常呈一定的弧形并非平面结构，相对而言支撑也不太稳固。缠绕段410的强度显然大于缠绕模具300的强度，活塞杆支撑缠绕段410可避免缠绕模具300变形，并且支撑更为稳固。[〇〇43]缠绕段410和缠绕模具300运行情况相对复杂，液压支撑台座510设置于地面，不必跟随运动，因而稳定性更好也便于维修。[〇〇44]可选地，缠绕段410的轴向长度为旋转横梁400轴向长度的1/2?1/3,支撑机构500 距前支撑座100的距离为旋转横梁400轴向长度的1/2?1/3。在该条件下，可大幅的降低前支撑座1〇〇所受力矩，防止旋转横梁400倾覆。[〇〇45]可选地，缠绕模具300包括多个伸缩分块340和用于将多个伸缩分块340连接在缠绕段410上的伸缩机构320。在伸缩机构320的控制下，多个伸缩分块340具有沿缠绕段410径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢筒体和缠绕段410分离的脱模位置。
[0046]玻璃钢筒体在缠绕模具300缠绕形成。玻璃钢筒体一般为圆筒机构，因而在制造玻璃钢筒体时，伸缩分块340伸展撑开形成圆筒结构。缠制时，先在缠绕模具300外壁喷雾一层油膜或液体蜡，然后在外壁紧绕一层PE薄膜，以防模具与产品粘结，以防缠绕模具300与玻璃钢筒体粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，纱车移动平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，玻璃钢筒身便完成缠绕工序。
[0047]玻璃钢筒身缠绕完成后静置固结定型，伸缩分块340收拢，缠绕模具300的外径变小，玻璃钢筒体与伸缩分块340脱离，由外加运输装置托举。外加运输装置可以为与玻璃钢筒身适配的运载小车，运载小车可通过人工拉扯运动或发动装置驱动，也可以是行车吊装玻璃钢筒体将其移出。
[0048]上述的玻璃钢筒体制造设备，脱模容易，脱模时装置本身水平方向静止，无需通过吊装脱模，且玻璃钢筒体制造设备复位容易。[〇〇49]可选地，伸缩分块340的数量为4个，每个伸缩分块340包括独立的伸缩机构320，伸缩分块340上设有用于伸缩分块340在筒体结构时锁紧的锁紧模块331。[0〇5〇]缠绕段410可以是正方形横截面的横梁，每个面对应一个伸缩分块340。缠绕模具 300合模时，可以多个伸缩分块340同时操作，也可以逐个伸缩分块340操作。如可以先让两个相对设置的伸缩分块340收拢，然后另外两个相对设置的伸缩分块340收拢。一般的玻璃钢筒体为圆筒结构，当缠绕模具300撑开至正圆形时，锁模块自动锁紧，可有效防止四个伸缩分块340因旋转及导柱324间隙所带来的晃动。
[0051]可选地，伸缩机构320包括传动杆321、伸缩驱动机构322和多个用于连接缠绕段 410和伸缩分块340的伸缩部323,多个伸缩部323沿缠绕段410的轴向均匀分布，传动杆321 的端部与伸缩驱动机构322连接，杆体与多个伸缩部323分别连接，以使多个伸缩部323同步运动。[〇〇52]每个伸缩分块340的多个伸缩部323在伸缩分块340对应的缠绕段410部分均匀分布。伸缩部323可优选为气缸，在伸缩驱动机构322驱动传动杆321传递下，多个伸缩部323同步运动，使得伸缩分块340运动过程更为平稳，整个多规格玻璃钢筒体稳定性高。[〇〇53] 可选地，伸缩机构320还包括多个导柱324，多个导柱324均一端连接在缠绕段410 上，另一端连接在伸缩分块340上。导柱324两个为一组，两个导柱324关于传动杆321对称设置。设置导柱324可使得导向精确，伸缩分块340伸缩方向更为准确，各伸缩分块340配合地更好。
[0054]可选地，伸缩分块340上设有用于在玻璃钢化筒体形成加强筋的筋槽350。
[0055]传统的玻璃钢筒体中，筒体与加强筋分开制作后再局部粘接，一般直径2.3米长度 12米的产品安装23根加强筋需3人合作花费2小时以上，每粘接一根加强筋还需50元以上物料成本，通过粘接方法加工出的产品可靠性远低于整体缠绕成型，有的产品不到一年就会出现加强筋倒伏现象。[〇〇56]本申请的玻璃钢筒体制造设备的伸缩分块340撑开后，形成环状的筋槽350。缠制时先在缠绕模具300外壁及筋槽350内喷雾一层油膜或液体蜡，然后在所有筋槽350及外壁紧绕一层PE薄膜，以防缠绕模具300与产品粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，纱车沿图示单方向移动平行出纱，当移动至有筋槽350的位置时出纱口自动收拢变为集束出纱，待筋槽350缠满时纱车出纱口展开成平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成加强筋环和筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，这样带加强筋环的玻璃钢筒身便完成缠绕工序。本申请的玻璃钢筒体制造设备的加强筋及筒体连续一次性缠绕成型，加工快速且与筒体完全浸透，不会倒伏。[〇〇57]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述玻璃钢筒体制造设备包括前支撑座 (100)、后支撑座(200)及位于二者之间的旋转横梁(400)，所述旋转横梁(400)包括靠近所 述前支撑座(100)且设有缠绕模具(300)的缠绕段(410)和靠近所述后支撑座(200)的用于 将成型的玻璃钢筒体沿轴向从后支撑座(200)端脱出的移动段(420)，所述旋转横梁(400) 为桁架结构；所述玻璃钢筒体制造设备还设有至少一个用于在成型的玻璃钢筒体接近所述后支撑 座(200)时支撑所述缠绕段(410)或所述缠绕模具(300)的支撑机构(500);所述后支撑座(200)具有用于支撑所述移动段(420)的支撑位(210)和用于在所述支撑 机构(500)支撑后收纳以便取出成型的玻璃钢化筒体的收纳位(220)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述旋转横梁(400)为长 方体形桁架结构，所述长方体形桁架结构由多根金属管(430)和多个金属板(440)固接形 成，所述旋转横梁(400)的轴心设有主轴(450)，所述主轴(450)两端设有分别设有用于与所 述前支撑座(100)、所述后支撑座(200)连接的顶座(460)。3.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述支撑机构(500)为悬 挂支撑机构和/或顶抵支撑机构。4.根据权利要求3所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述支撑机构(500)的数 量为一个，所述支撑机构为顶抵支撑机构，所述顶抵支撑机构包括设置于基准面且正对所 述缠绕段(410)的液压支撑台座(510)，所述液压支撑台座(510)设有支撑油缸(520)，所述 缠绕模具(300)设有便于所述支撑油缸(520)的活塞杆通过的通孔，所述缠绕段(410)设有 用于与活塞杆端部配合的托起部(530)。5.根据权利要求4所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述缠绕段(410)的轴向 长度为所述旋转横梁(400)轴向长度的1/2?1/3,所述液压支撑台座(510)距所述前支撑座 (100)的距离为所述旋转横梁(400)轴向长度的1/2?1/3。6.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述缠绕模具(300)包括 多个伸缩分块(340)和用于将所述多个伸缩分块(340)连接在所述缠绕段(410)上的伸缩机 构(320);在所述伸缩机构(320)的控制下，所述多个伸缩分块(340)具有沿所述缠绕段 (410)径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的 玻璃钢筒体和所述缠绕段(410)分离的脱模位置。7.根据权利要求6所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述伸缩分块(340)的数 量为4个，每个所述伸缩分块(340)包括独立的伸缩机构(320)，所述伸缩分块(340)上设有 用于所述伸缩分块(340)在筒体结构时锁紧的锁紧模块(331)。8.根据权利要求7所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述伸缩机构(320)包括 传动杆(321)、伸缩驱动机构(322)和多个用于连接所述缠绕段(410)和所述伸缩分块(340) 的伸缩部(323)，多个所述伸缩部(323)沿所述缠绕段(410)的轴向均匀分布，所述传动杆 (321)的端部与伸缩驱动机构(322)连接，杆体与所述多个伸缩部(323)分别连接，以使所述 多个伸缩部(323)同步运动。9.根据权利要求8所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述伸缩机构(320)还包 括多个导柱(324)，所述多个导柱(324)均一端连接在所述缠绕段(410)上，另一端连接在所 述伸缩分块(340)上；所述导柱(324)两个为一组，两个导柱(324)关于所述传动杆(321)对称设置。10.根据权利要求6?9中任一项所述的玻璃钢筒体制造设备，其特征在于，所述伸缩分 块(340)上设有用于在所述玻璃钢化筒体形成加强筋的筋槽(350)。
【文档编号】B29C70/32GK205615024SQ201620429091
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】袁俊
【申请人】长沙豪科环保机械设备制造有限公司