一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统。该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括从前往后依次顺序连接的进料仓、吸料仓、上部料斗、称量斗、混料器、计量分配器、下部料斗、挤出机料仓，以及PLC控制器。该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，具有全自动吸料、称量、混料功能，能够精确执行各个配方，能够大批量的混合多种料且充分混合均匀，同时为十几台吹膜设备供料，且能够在同一时间供给不同吹膜机不同的料。生产不同膜时需要供给不同配方的料，人工将不同种类的物料分别倒入对应的进料仓内后，其余过程仅需人工在PLC控制系统点击执行不同的配方后即可由PLC控制系统自动化控制，极大的缩减了人工成本，且保证了产品质量的稳定、可靠。
【专利说明】
一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，自动化设备的应用越来越广泛，尤其是在大批量生产的企业里更需要这种设备。然而，自动化设备给生产带来便利的同时，其操作精度、自动化程度也将直接影响生产效率或者产品的质量。例如，在农用塑料薄膜生产行业，薄膜物料混料机混料效果是否均匀、精确就将直接影响产品的质量，而且当同时生产几种不同类型膜时，需要来回的更换配方，如果使用现有的设备通过人工混料则非常的麻烦而且容易出错，造成大批量的质量问题。因此，亟需一种新型的用于塑料薄膜生产的自动混料系统解决以上难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、极大的缩减了人工成本、保证了产品质量的稳定可靠的用于塑料薄膜生产的自动混料系统，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，包括从前往后依次顺序连接的进料仓、吸料仓、上部料斗、称量斗、混料器、计量分配器、下部料斗、挤出机料仓，以及PLC控制器，在进料仓内设有若干个进料仓单元，在吸料仓内设有若干个与进料仓单元相对应的吸料仓单元，在上部料斗内设有若干个与吸料单元相对应的上部料斗单元，在下部料斗内设有若干个呈环形排布的下部料斗单元，在每个吸料仓单元内分别设有一吸料仓料位传感器，在每个上部料斗单元内分别设有一上部料斗传感器，在每个下部料斗单元内分别设有一下部料斗传感器，在挤出机料仓内设有挤出机料仓传感器，所述吸料仓料位传感器、上部料斗传感器、下部料斗传感器、挤出机料仓传感器均通过信号线与PLC控制器的输入端相连，所述每个进料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的吸料仓单元的顶部进料口相连通，所述每个吸料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的上部料斗单元的顶部进料口相连通，每个上部料斗单元的底部进料口分别通过管道与称量斗的顶部进料口相连通，称量斗的底部出料口通过管道与混料器的顶部进料口相连通，混料器的底部出料口与一计量分配器的顶部进料口相连通，计量分配器的底部出料口位于下部料斗单元的顶部进料口上方，每个下部料斗单元的底部出料口分别通过管道与挤出机料仓的顶部进料口相连通，在上部料斗的底部出料口处设有一上部料斗控制阀门，在称量斗的底部出料口处设有一称量斗分配阀门，在计量分配器内设有计量分配器控制阀门，所述上部料斗控制阀门、称量斗分配阀门、混料器的电机、计量分配器控制阀门分别通过信号线与PLC控制器的输出端相连。
[0006]该系统还包括一报警器，所述吸料仓料位传感器、上部料斗传感器、下部料斗传感器、挤出机料仓传感器均通过信号线经所述报警器后与PLC控制器的输入端相连。
[0007]本实用新型的有益效果是:该用于塑料薄膜生产的自动混料系统，结构合理，方便实用，具有全自动吸料、称量、混料功能，能够精确执行各个配方，能够大批量的混合多种料且充分混合均匀，下部料斗具有多个大容量下部料斗单元，能够容纳更多配好的料，同时为十几台吹膜设备供料，且能够在同一时间供给不同吹膜机不同的料。生产不同膜时需要供给不同配方的料，人工将不同种类的物料分别倒入对应的进料仓内后，其余过程仅需人工在PLC控制系统点击执行不同的配方后即可由PLC控制系统自动化控制，极大的缩减了人工成本，且保证了产品质量的稳定、可靠。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中，1、进料仓，2、吸料仓，3、上部料斗，4、称量斗，5、混料器，6、计量分配器，7、下部料斗，8、挤出机料仓，9、PLC控制器，10、吸料仓料位传感器，11、上部料斗传感器，12、下部料斗传感器，13、挤出机料仓传感器，14、上部料斗控制阀门，15、称量斗分配阀门，16、计量分配器控制阀门，17、报警器。
【具体实施方式】
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1中所示，该实施例包括从前往后依次顺序连接的进料仓1、吸料仓2、上部料斗3、称量斗4、混料器5、计量分配器6、下部料斗7、挤出机料仓8，以及PLC控制器9，在进料仓I内设有若干个进料仓单元，在吸料仓2内设有若干个与进料仓I单元相对应的吸料仓单元，在上部料斗3内设有若干个与吸料单元相对应的上部料斗单元，在下部料斗7内设有若干个呈环形排布的下部料斗单元，在每个吸料仓单元内分别设有一吸料仓料位传感器10，在每个上部料斗单元内分别设有一上部料斗传感器11，在每个下部料斗单元内分别设有一下部料斗传感器12，在挤出机料仓内设有挤出机料仓传感器13，所述吸料仓料位传感器1、上部料斗传感器11、下部料斗传感器12、挤出机料仓传感器13均通过信号线与PLC控制器9的输入端相连，所述每个进料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的吸料仓单元的顶部进料口相连通，所述每个吸料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的上部料斗单元的顶部进料口相连通，每个上部料斗单元的底部进料口分别通过管道与称量斗4的顶部进料口相连通，称量斗4的底部出料口通过管道与混料器5的顶部进料口相连通，混料器5的底部出料口与一计量分配器6的顶部进料口相连通，计量分配器6的底部出料口位于下部料斗单元的顶部进料口上方，每个下部料斗单元的底部出料口分别通过管道与挤出机料仓8的顶部进料口相连通，在上部料斗3的底部出料口处设有一上部料斗控制阀门14，在称量斗4的底部出料口处设有一称量斗分配阀门15，在计量分配器6内设有计量分配器控制阀门16，所述上部料斗控制阀门14、称量斗分配阀门15、混料器5的电机、计量分配器控制阀门16分别通过信号线与PLC控制器9的输出端相连。
[0013]该系统还包括一报警器17，所述吸料仓料位传感器10、上部料斗传感器11、下部料斗传感器12、挤出机料仓传感器13均通过信号线经所述报警器17后与PLC控制器9的输入端相连。
[0014]使用时，将物料分类倒入进料仓I内的对应进料仓单元内，盛放在进料仓I内的物料通过对应的吸料仓单元分类吸入到上部料斗单元中，所述上部料斗单元的底部出料口紧连称量斗4，在称量斗4的底部出料口处设有一称量斗分配阀门15，称量斗分配阀门15通过执行PLC控制器9的命令精确称量各种物料的量。称量好的物料从称量斗4排出，PLC控制系统控制称量斗分配阀门15将物料分配后卸入混料器5中，通过控制混料器5电机的转动实现均匀混料，通过控制计量分配器控制阀门16将对应配方的混料卸入对应的下部料斗单元内。下部料斗单元内的混料送入挤出机料仓8，进行物料挤出成膜。
[0015 ]所述吸料仓料位传感器1、上部料斗传感器11、下部料斗传感器12、挤出机料仓传感器13均通过信号线经所述报警器17后与PLC控制器9的输入端相连，当料仓活料斗内的物料不足时能够及时报警，提醒操作人员进行调整。
[0016]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征是:包括从前往后依次顺序连接的进料仓、吸料仓、上部料斗、称量斗、混料器、计量分配器、下部料斗、挤出机料仓，以及PLC控制器，在进料仓内设有若干个进料仓单元，在吸料仓内设有若干个与进料仓单元相对应的吸料仓单元，在上部料斗内设有若干个与吸料单元相对应的上部料斗单元，在下部料斗内设有若干个呈环形排布的下部料斗单元，在每个吸料仓单元内分别设有一吸料仓料位传感器，在每个上部料斗单元内分别设有一上部料斗传感器，在每个下部料斗单元内分别设有一下部料斗传感器，在挤出机料仓内设有挤出机料仓传感器，所述吸料仓料位传感器、上部料斗传感器、下部料斗传感器、挤出机料仓传感器均通过信号线与PLC控制器的输入端相连，所述每个进料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的吸料仓单元的顶部进料口相连通，所述每个吸料仓单元的底部出料口分别通过管道与对应的上部料斗单元的顶部进料口相连通，每个上部料斗单元的底部进料口分别通过管道与称量斗的顶部进料口相连通，称量斗的底部出料口通过管道与混料器的顶部进料口相连通，混料器的底部出料口与一计量分配器的顶部进料口相连通，计量分配器的底部出料口位于下部料斗单元的顶部进料口上方，每个下部料斗单元的底部出料口分别通过管道与挤出机料仓的顶部进料口相连通，在上部料斗的底部出料口处设有一上部料斗控制阀门，在称量斗的底部出料口处设有一称量斗分配阀门，在计量分配器内设有计量分配器控制阀门，所述上部料斗控制阀门、称量斗分配阀门、混料器的电机、计量分配器控制阀门分别通过信号线与PLC控制器的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜生产的自动混料系统，其特征是:该系统还包括一报警器，所述吸料仓料位传感器、上部料斗传感器、下部料斗传感器、挤出机料仓传感器均通过信号线经所述报警器后与PLC控制器的输入端相连。
【文档编号】B29B7/28GK205631074SQ201620512986
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】程立春, 张洪运, 李长方, 李海涛
【申请人】山东东大塑业有限公司