一种可以连续熔融的熔融造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括旋风分离器和筒体；所述旋风分离器一侧顶端装有输送管；所述输送管另一端与储料罐和鼓风机连接；旋风分离器顶端中心处装有排气管；旋风分离器通过底端的螺栓固定在筒体的进料口的正上方；筒体侧壁填充有保温填料；筒体右端空腔为熔融室；所述熔融室外侧上装有加热片；熔融室内设有螺旋叶片；所述螺旋叶片固定在传送轴上；传送轴左端装有螺杆；筒体左端装有出口模；出口模另一端装有剪切装置；本实用新型利用气力输送的方式运输物料，可以不间断的将物料输送到熔融室中进行熔融；通过横向设置的螺旋输送装置，在输送熔融的塑料时，也对熔融的塑料进行了搅拌，确保了熔融的质量。
【专利说明】
一种可以连续熔融的熔融造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料回收处理设备，具体是一种可以连续熔融的熔融造粒机。
【背景技术】
[0002]在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎噪声大、灰尘多、产生的污水造成二次污染;而且现有的熔融设备存在熔融效率低、熔融质量差和不能连续熔融等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以连续熔融的熔融造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种可以连续熔融的熔融造粒机，包括旋风分离器和筒体;所述旋风分离器一侧顶端装有输送管;所述输送管另一端与储料罐和鼓风机连接;旋风分离器顶端中心处装有排气管;排气管一端装有螺旋导板;排气管另一端装有布袋除尘器;旋风分离器通过底端的螺栓固定在筒体的进料口的正上方;筒体侧壁填充有保温填料;筒体右端空腔为熔融室;所述熔融室外侧上装有加热片;所述进料口设在熔融室右侧上方;熔融室内设有螺旋叶片;所述螺旋叶片固定在传送轴上;所述传送轴右端通过联轴器与电动机相连;传送轴左端装有螺杆;筒体左端装有出口模；出口模另一端装有剪切装置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述排气管伸入旋风分离器内部，其中心线与旋风分离器的中心线重合。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体为空心圆柱体，一端为圆台形，横向放置。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加热片为环形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述出口模为圆锥形，内部有漏斗状的空腔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单，操作方便;利用气力输送的方式运输物料，可以不间断的将物料输送到熔融室中进行熔融;采用塑料颗粒熔融，熔融充分，效率高;缩小进料口，并使进料口和旋风分离器直接连接，减少了热量的散失;通过横向设置的螺旋输送装置，在输送熔融的塑料时，也对熔融的塑料进行了搅拌，确保了熔融的质量。
【附图说明】
[0012]图1为可以连续熔融的熔融造粒机的结构示意图。
[0013]图2为可以连续熔融的熔融造粒机侧面剖视图。
[0014]图中:1-储料罐，2-输送管，3-旋风分离器，4-排气管，5-布袋除尘器，6-螺旋导板，7-螺栓，8-进料口，9-联轴器，10-电动机，11-传送轴，12-螺旋叶片，13-熔融室，14-加热片，15-保温填料，16-筒体，17-出口模，18-剪切装置，19-螺杆，20-鼓风机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-2，一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括旋风分离器3和筒体16;所述旋风分离器3—侧顶端装有输送管2;所述输送管2另一端与储料罐I和鼓风机20连接;旋风分离器3顶端中心处装有排气管4;所述排气管4伸入旋风分离器3内部，其中心线与旋风分离器3的中心线重合;排气管4 一端装有螺旋导板6;排气管4另一端装有布袋除尘器5;旋风分离器3通过底端的螺栓7固定在筒体16的进料口 8的正上方;筒体16为空心圆柱体，一端为圆台形，横向放置;筒体16侧壁填充有保温填料15;筒体16右端空腔为熔融室13;所述熔融室13外侧上装有加热片14;所述加热片14为环形;所述进料口 8设在熔融室13右侧上方;熔融室13内设有螺旋叶片12;所述螺旋叶片12固定在传送轴11上;所述传送轴11右端通过联轴器9与电动机1相连;传送轴11左端装有螺杆19 ；筒体16左端装有出口模17;所述出口模17为圆锥形，内部有漏斗状的空腔；出口模17另一端装有剪切装置18。
[0017]本实用新型的工作原理是:
[0018]废旧塑料颗粒从储物罐I中进入输送管2，通过鼓风机20的作用，被输送到旋风分离器3中；经过旋风分离器3的分离，气体经过布袋除尘器5的过滤排出；塑料颗粒从进料口 8进入熔融室13中进行熔融；电动机10通过联轴器9带动传送轴11转动;传送轴11带动螺旋叶片12转动，将熔融的塑料向螺杆19处传送;螺杆19将传送过来的塑料进行挤压，并通过出口模17排出。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括旋风分离器和筒体;其特征在于，所述旋风分离器一侧顶端装有输送管;所述输送管另一端与储料罐和鼓风机连接;旋风分离器顶端中心处装有排气管;排气管一端装有螺旋导板;排气管另一端装有布袋除尘器;旋风分离器通过底端的螺栓固定在筒体的进料口的正上方;筒体侧壁填充有保温填料;筒体右端空腔为熔融室;所述熔融室外侧上装有加热片;所述进料口设在熔融室右侧上方;熔融室内设有螺旋叶片;所述螺旋叶片固定在传送轴上;所述传送轴右端通过联轴器与电动机相连;传送轴左端装有螺杆;筒体左端装有出口模；出口模另一端装有剪切装置。2.根据权利要求1所述的可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述排气管伸入旋风分离器内部，其中心线与旋风分离器的中心线重合。3.根据权利要求1所述的可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述筒体为空心圆柱体，一端为圆台形，横向放置。4.根据权利要求1所述的可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述加热片为环形。5.根据权利要求1所述的可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述出口模为圆锥形，内部有漏斗状的空腔。
【文档编号】B29B9/06GK205631097SQ201620495708
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】陈建文
【申请人】三明市康华塑料科技有限公司