胶囊脱模温度控制装置的制造方法

文档序号:10942506阅读:545来源:国知局
胶囊脱模温度控制装置的制造方法
【专利摘要】胶囊脱模温度控制装置,在胶囊生产线胶囊脱模装置前端的模板输送通道内,安装有输送辊,模针安装在模板上,胶囊壳体套在模针上,模板安放在输送辊上,在输送辊上方的模板输送通道的顶板下方安装有孔板,在孔板与顶板之间形成冷风通道,在冷风通道内后端,安装有吹风管,吹风管的开口方向与模板的运动方向相反,吹风管与一台恒温空调的冷气出管连接。本技术方案中,在脱模装置前端的模板输送通道中设计一个降温区,降低并恒定模针温度,使胶囊壳体容易容易从模针上脱落,脱模速度加快,损伤率大幅下降,并且使生产出的胶囊的壁厚较均匀。
【专利说明】
胶囊脱模温度控制装置
技术领域
[0001]本技术属于胶囊生产的配套设备技术领域,具体涉及一种胶囊脱模温度控制装置。
【背景技术】
[0002]在包装药品用的胶囊生产过程中,模针安装在模板上,模板安放在生产线输送通道的输送辊上进行输送,当模板循环输送到生产线前端的粘胶装置时,以六个模板为一组合并成一块,固定翻转后模针朝下,在粘胶盘中粘胶,再翻转回到后一级输送通道中,在输送通道中输送并进行烘干,烘干后经过风冷定型,再循环输送到生产线前端,进入脱模装置,在脱模装置中进行口边修齐并从模针上脱离,最后空模针在输送辊上经过刷油后输送至粘胶盘进行粘胶,进入下一轮胶囊生产。在此过程中,带有胶囊的模针在进入脱模装置前,采用风机将生产车间内的空气吹入输送通道中使胶囊风冷定型,虽然生产车间内的温度经过净化恒温处理,但由于车间内空间较大,空气的温度偏高、温度波动相对较大,波动幅度可达± 2 °C以左右,导致各模板上的模针温度偏高且变化较大。当温度偏高,胶囊发软,与模针的粘黏力偏大,不容易脱出,影响胶囊的成品率和脱模速度;当模针的温度不一致时,模针进入粘胶盘,粘到模针上的胶液出现细微的量的变化,导致胶囊的壁厚出现不均匀,影响胶囊质量。

【发明内容】

[0003]针对现有技术中,胶囊生产线上,胶囊在进入脱模装置前,存在温度偏高、温度波动大的问题,本实用新型提供一种胶囊脱模温度控制装置,解决现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种胶囊脱模温度控制装置,在胶囊生产线胶囊脱模装置前端的模板输送通道内,安装有输送辊,模针安装在模板上,胶囊壳体套在模针上,模板安放在输送辊上,在输送辊上方的模板输送通道的顶板下方安装有孔板,在孔板与顶板之间形成冷风通道,在冷风通道内后端,安装有吹风管,吹风管的开口方向与模板的运动方向相反,吹风管与一台恒温空调的冷气出管连接。
[0005]本技术方案中,在脱模装置前端的模板输送通道中设计一个降温区,用恒温空调向降温区内吹入温度恒定的冷气,冷气通过孔板吹在胶囊和模针上,使该区域中温度降低并保持恒定,由于胶囊壳体温度降低后硬度变大,与模针之间的粘黏力减少,并且由于胶囊比模针的膨胀系数大,胶囊壳体受冷收缩量大,使模针与壳体之间形成松动,胶囊壳体容易容易从模针上脱落。由于在降温区中各模板上的模针保持在一个恒温范围,温度恒定的模针在运动到后端的粘胶盘时,温度基本恒定,从粘胶盘中粘出的胶比较均匀,生产出来的胶囊的质量较好。采用本技术后胶囊壳体的脱模速度加快,损伤率大幅下降,生产效率和成品率大大提尚。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例,如图1所示:一种胶囊脱模温度控制装置,在胶囊生产线胶囊脱模装置10前端的模板输送通道I内,安装有输送辊2,模针7安装在模板8上,胶囊壳体6套在模针7上,模板8安放在输送辊2上,在输送辊2上方的模板输送通道I的顶板3下方安装有孔板4,在孔板4与顶板3之间形成冷风通道5,在冷风通道5内后端,安装有吹风管9,吹风管9的开口方向与模板8的运动方向相反,吹风管9与一台恒温空调11的冷气出管连接。
【主权项】
1.胶囊脱模温度控制装置,在胶囊生产线胶囊脱模装置(10)前端的模板输送通道(I)内,安装有输送辊(2 ),模针(7 )安装在模板(8 )上,胶囊壳体(6)套在模针(7 )上,模板(8)安放在输送辊(2)上,其特征在于:在输送辊(2)上方的模板输送通道(I)的顶板(3)下方安装有孔板(4),在孔板(4)与顶板(3)之间形成冷风通道(5),在冷风通道(5)内后端,安装有吹风管(9),吹风管(9)的开口方向与模板(8)的运动方向相反,吹风管(9)与一台恒温空调(11)的冷气出管连接。
【文档编号】B29C41/46GK205631192SQ201620229681
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】徐益民, 武国江, 吕文娟
【申请人】玉溪益粒康胶囊科技有限公司
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