一种填充母粒高效挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种填充母粒高效挤出机，包括：进料斗、挤料装置，所述挤料装置一端设有进料斗，挤料装置上设有真空系统I、真空系统II，真空系统I、真空系统II并排设置在挤料装置的上方，真空系统I、真空系统II连接于真空泵，真空泵设置在挤料装置的下方，真空系统I、真空系统II一侧的挤料装置上设有自然排气口，所述挤料装置通过变速箱连接有挤料电机，所述进料斗下端的进料口上设有进料电机。本实用新型结构新颖、操作简单，可以将材料中的低分子和小分子挥发物能得到有效抽取，在后续客户注塑生产时材料表面质量良好。
【专利说明】
一种填充母粒高效挤出机
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种填充母粒高效挤出机。【背景技术】
[0002]母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。
[0003]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54% ;销售收入达1061.25亿元，同比增长 26.38%。[〇〇〇4]传统挤出机都是单真空系统，但真空系统对于挥发物少的材料，利用其有限的负压能较好的抽取材料中的小分子和低分子物，但是随着改性材料中低分子物的增加，传统单真空系统已经不能满足，导致低分子或小分子物不能完全被抽取，残留在材料中，在注塑生产时，导致制品表面出现银丝和发花等质量问题，不能满足客户生产需要。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种填充母粒高效挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种填充母粒高效挤出机， 包括:进料斗、挤料装置，所述挤料装置一端设有进料斗，挤料装置上设有真空系统1、真空系统II，真空系统1、真空系统II并排设置在挤料装置的上方，真空系统1、真空系统II连接于真空栗，真空栗设置在挤料装置的下方，真空系统1、真空系统II 一侧的挤料装置上设有自然排气口，所述挤料装置通过变速箱连接有挤料电机，所述进料斗下端的进料口上设有进料电机;所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接;所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通。
[0007]所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。
[0008]所述进料电机安装在变速箱上侧。
[0009]所述挤料装置安装在支架底座上，挤料电机通过挤料电机座安装在支架底座上。
[0010]所述真空栗通过固定座安装固定在地面上。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构新颖、操作简单，可以将材料中的低分子和小分子挥发物能得到有效抽取，在后续客户注塑生产时材料表面质量良好。【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的进料斗结构示意图。【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。[〇〇15]如图1所示，一种填充母粒高效挤出机，包括:进料斗3、挤料装置5,所述挤料装置5 一端设有进料斗3,挤料装置5上设有真空系统15、真空系统116,真空系统15、真空系统116 并排设置在挤料装置5的上方，真空系统15、真空系统116连接于真空栗7,真空栗7设置在挤料装置5的下方，真空系统15、真空系统116—侧的挤料装置5上设有自然排气口 4,所述挤料装置5通过变速箱11连接有挤料电机1，所述进料斗3下端的进料口上设有进料电机2。[〇〇16]所述进料斗3包括壳体201，所述壳体201的上下两端分别形成进料端202和出料端 203,在所述壳体201与所述进料端202、所述出料端203之间设有活动转轴204,其中一个活动转轴204与驱动电机连接；所述壳体201的内部形成与所述进料端202相通的第一空腔 205，以及与所述出料端203相通的第二空腔206，所述第一空腔205的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔205的四周内壁上形成多个分布槽207,在所述分布槽207的底端设有横行分布条208,所述分布槽207与所述第二空腔206相通，[〇〇17]所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体209,所述第一分布进料体209上设有纵向开槽2010，在所述开槽2010内设有倾斜向上的分布片201，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体2012,所述第二分布进料体2012上设有纵向开槽2010。[0〇18]所述开槽2010内设有倾斜向下的分布片2011，所述第一分布进料体209上的分布片2011数目为3个，所述第二分布进料体2012上的分布片2011为2个。
[0019]所述进料电机2安装在变速箱11上侧。
[0020]所述挤料装置5安装在支架底座10上，挤料电机1通过挤料电机座12安装在支架底座10上。[0021 ] 所述真空栗7通过固定座8安装固定在地面上。
[0022]本发明通过在挤料装置5上设有真空系统15、真空系统116,真空系统15、真空系统 116并排设置在挤料装置5的上方，真空系统15、真空系统116连接于真空栗7,可以将材料中的低分子和小分子挥发物能得到有效抽取，在后续客户注塑生产时材料表面质量良好。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种填充母粒高效挤出机，包括:进料斗、挤料装置，其特征在于:所述挤料装置一端 设有进料斗，挤料装置上设有真空系统1、真空系统II，真空系统1、真空系统II并排设置在 挤料装置的上方，真空系统1、真空系统II连接于真空栗，真空栗设置在挤料装置的下方，真 空系统1、真空系统II 一侧的挤料装置上设有自然排气口，所述挤料装置通过变速箱连接有 挤料电机，所述进料斗下端的进料口上设有进料电机;所述进料斗包括壳体，所述壳体的上 下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转 轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接;所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空 腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二 分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横 行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通。2.根据权利要求1所述的一种填充母粒高效挤出机，其特征在于:所述第一分布进料环 包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开 槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料 体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。3.根据权利要求1所述的一种填充母粒高效挤出机，其特征在于:所述进料电机安装在 变速箱上侧。4.根据权利要求1所述的一种填充母粒高效挤出机，其特征在于:所述挤料装置安装在 支架底座上，挤料电机通过挤料电机座安装在支架底座上。5.根据权利要求1所述的一种填充母粒高效挤出机，其特征在于:所述真空栗通过固定 座安装固定在地面上。
【文档编号】B29C45/63GK205631233SQ201620240219
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】刘庆生, 张国娟
【申请人】六安载丰新材料有限公司