一种用于注塑模具的分级顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于注塑模具的分级顶出机构，包括一止动螺栓和一顶出模块。止动螺栓置于模具的支撑板上的穿孔并拧入公模板的螺纹盲孔中；顶出模块包括模块本体、定位锥、驱动弹簧和卡环；其中，模块本体固定在公模板的安装槽孔内，该模块本体内横向开设一个前小后大的台阶形通孔；定位锥由圆盘及与复位杆上的V形槽适配的圆锥头构成，该定位锥安装在模块本体的通孔中并且圆锥头穿出通孔前部；驱动弹簧安装在定位锥的后部；卡环安装在驱动弹簧的后部并嵌装在模块本体的槽孔中，使驱动弹簧将定位锥的圆锥头顶复位杆的V形槽中。本实用新型的分级顶出机构，结构简单可靠，能在狭小的模具空间中安装，能批量性制造，在使用中能快速更换。
【专利说明】
一种用于注塑模具的分级顶出机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于注塑模具的分级顶出机构。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，注塑件的应用越来越广，产品结构也越来越复杂。从注塑模具中取出产品，一般是通过模具的顶出系统一次完成。但遇到形状特殊的产品经常出现以下情况:1)在一次顶出动作完成后，产品难以完全脱模或不能自由落下;2)在一次顶出中产品因受力过大而产生变形或损坏;3)产品有倒扣结构，需分次顶出。此次为沃尔沃汽车开发的连接器的注塑件，具有复杂且深的型腔成型，如使用一次顶出的方式，产品会因受力过大而产生变形或损坏，必须采用分级脱模的方式来分散顶出力，以保证产品完好无损的脱出模具。目前已有的分级顶出方式，结构复杂、体积较大、制造繁琐，发生磨损、损坏后更换不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于注塑模具的分级顶出机构，它的结构简单可靠，能在狭小的模具空间中安装，能批量性制造，在使用中能快速更换。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于注塑模具的分级顶出机构，所述注塑模具包括自下而上设置的下固定板、下顶出板、上顶出板、支撑板和公模板以及一根穿插在公模板的复位杆孔、支撑板的复位杆孔和上顶出板的复位杆孔中的复位杆;所述分级顶出机构包括一止动螺栓和一顶出模块;其中，
[0005]所述支撑板内竖向地开设一个下大上小的台阶形穿孔，该穿孔下部的高度等于所述止动螺栓的螺头厚度与所述公模板的顶出行程之和；
[0006]所述公模板的下端面上对应支撑板上的穿孔同轴地开设一个螺纹盲孔;该公模板的一个侧面上横向地开设一个与所述公模板的复位杆孔连通的安装槽孔；
[0007]所述复位杆的上部壁面上沿圆周开设一个V形槽；
[0008]所述止动螺栓置于所述支撑板上的穿孔并拧入公模板的螺纹盲孔中；
[0009]所述顶出模块包括模块本体、定位锥、驱动弹簧和卡环;其中，
[0010]所述模块本体固定在所述公模板的安装槽孔内，该模块本体内横向开设一个前小后大的台阶形通孔，并且在该通孔后部的后端开设一个槽孔；
[0011]所述定位锥由一与所述模块本体的通孔后部滑动配合的圆盘及一同轴地连接在圆盘的前端面并且与所述复位杆上的V形槽适配的圆锥头构成，该定位锥安装在所述模块本体的通孔中并且圆锥头穿出通孔前部；
[0012]所述驱动弹簧安装在所述定位锥的后部；
[0013]所述卡环安装在所述驱动弹簧的后部并嵌装在所述模块本体的槽孔中，使所述驱动弹簧将所述定位锥的圆锥头顶入所述复位杆的V形槽中。
[0014]上述的用于注塑模具的分级顶出机构，其中，所述公模板上的螺纹盲孔的直径小于所述支撑板上的穿孔上部的直径;所述止动螺栓的杆部由下部的光杆和上部的螺纹杆构成，光杆的长度与螺头的厚度之和与所述支撑板的厚度适配;光杆与所述支撑板上的穿孔的上部滑动配合，螺纹杆与公模板上的螺纹盲孔啮合。
[0015]上述的用于注塑模具的分级顶出机构，其中，所述模块本体上还横向开设一螺纹拉拔孔。
[0016]本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构，它的结构简单可靠，能在狭小的模具空间中安装，能批量性制造，在使用中能快速更换，能应用于无法在一次顶出动作中完成产品顶出及模具空间狭小的情况。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的分级顶出机构中的顶出模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1和图2，注塑模具包括自下而上设置的下固定板1、下顶出板2、上顶出板
3、支撑板4和公模板5以及一根穿插在公模板5的复位杆孔、支撑板4的复位杆孔和上顶出板3的复位杆孔中的复位杆6;支撑板4与公模板5之间还设有滑动配合的导套50和导柱40。
[0021]本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构，包括一止动螺栓7和一顶出模块8;其中:
[0022]支撑板4内竖向地开设一个下大上小的台阶形穿孔41，该穿孔下部的高度等于止动螺栓7的螺头厚度与公模板的顶出行程S之和；
[0023]公模板5的下端面上对应支撑板4上的穿孔41同轴地开设一个直径小于支撑板4的穿孔41的上部直径的螺纹盲孔51，该螺纹盲孔51的直径小于支撑板4上的穿孔41的上部的直径;该公模板5的一个侧面上横向地开设一个与公模板5的复位杆孔连通的安装槽孔；
[0024]复位杆6的上部壁面上沿圆周开设一个V形槽60;
[0025]止动螺栓7的杆部由下部的光杆和上部的螺纹杆构成，光杆的长度与螺头的厚度之和与支撑板4的厚度适配;光杆的直径大于螺纹杆的直径并与支撑板4上的穿孔41的上部滑动配合，螺纹杆与公模板5上的螺纹盲孔啮合。
[0026]顶出模块8包括模块本体81、定位锥82、驱动弹簧83和卡环84;其中:
[0027]模块本体81通过一个压块螺栓80固定在公模板5的安装槽孔内，该模块本体81内横向开设一个前小后大的台阶形通孔，并且在该通孔后部的后端开设一个槽孔；
[0028]定位锥82由一与模块本体81的通孔后部滑动配合的圆盘及一同轴地连接在圆盘的前端面并且与复位杆6上的V形槽60适配的圆锥头构成，该定位锥82安装在模块本体81的通孔中并且圆锥头穿出通孔前部；
[0029]驱动弹簧83安装在定位锥82的后部；
[0030]卡环84安装在驱动弹簧83的后部并嵌装在模块本体81的槽孔中，使驱动弹簧83将定位锥82的圆锥头顶入复位杆6的V形槽60中。
[0031]本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构，在注塑模具开模时，由于顶出模块8上的定位锥82的圆锥头顶在复位杆6的V形槽60内，当上顶出板3、下顶出板2和复位杆6顶出时，带动公模板5同步移动，直到止动螺栓7的螺头被支撑板4的穿孔41中的台阶面阻挡，即完成了公模板5的顶出行程，公模板5的顶出行程是由止动螺栓7在支撑板4的穿孔41中的移动距离S控制，当公模板5无法移动时完成一次顶出。接着由于止动螺栓7的螺纹杆连接在公模板5的螺纹盲孔中的作用，复位杆6在继续移动的过程中其上的V形槽60与定位锥82的圆锥头分离，公模板5不再移动，上顶出板3和下顶出板2继续顶出动作形成二次顶出，直至产品完全脱丰旲。
[0032]为安装及拆卸方便，在模块本体81上横向开设一个螺纹拉拔孔810，即便在使用中发生故障，也无需将模具拆下注塑设备，只要在螺纹拉拔孔810中拧入一个拉拔螺栓就可将即可顶出模块8拉出公模板5的安装槽孔，将整个模块快速更换。
[0033]本实用新型的用于注塑模具的分级顶出机构，它的结构简单可靠，能在狭小的模具空间中安装，能批量性制造，在使用中能快速更换，能应用于无法在一次顶出动作中完成产品顶出及模具空间狭小的情况。
[0034]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种用于注塑模具的分级顶出机构，所述注塑模具包括自下而上设置的下固定板、下顶出板、上顶出板、支撑板和公模板以及一根穿插在公模板的复位杆孔、支撑板的复位杆孔和上顶出板的复位杆孔中的复位杆;所述分级顶出机构包括一止动螺栓和一顶出模块；其特征在于， 所述支撑板内竖向地开设一个下大上小的台阶形穿孔，该穿孔下部的高度等于所述止动螺栓的螺头厚度与所述公模板的顶出行程之和； 所述公模板的下端面上对应支撑板上的穿孔同轴地开设一个螺纹盲孔;该公模板的一个侧面上横向地开设一个与所述公模板的复位杆孔连通的安装槽孔； 所述复位杆的上部壁面上沿圆周开设一个V形槽； 所述止动螺栓置于所述支撑板上的穿孔并拧入公模板的螺纹盲孔中； 所述顶出模块包括模块本体、定位锥、驱动弹簧和卡环;其中， 所述模块本体固定在所述公模板的安装槽孔内，该模块本体内横向开设一个前小后大的台阶形通孔，并且在该通孔后部的后端开设一个槽孔； 所述定位锥由一与所述模块本体的通孔后部滑动配合的圆盘及一同轴地连接在圆盘的前端面并且与所述复位杆上的V形槽适配的圆锥头构成，该定位锥安装在所述模块本体的通孔中并且圆锥头穿出通孔前部； 所述驱动弹簧安装在所述定位锥的后部； 所述卡环安装在所述驱动弹簧的后部并嵌装在所述模块本体的槽孔中，使所述驱动弹簧将所述定位锥的圆锥头顶入所述复位杆的V形槽中。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述公模板上的螺纹盲孔的直径小于所述支撑板上的穿孔上部的直径;所述止动螺栓的杆部由下部的光杆和上部的螺纹杆构成，光杆的长度与螺头的厚度之和与所述支撑板的厚度适配;光杆与所述支撑板上的穿孔的上部滑动配合，螺纹杆与公模板上的螺纹盲孔啮合。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的分级顶出机构，其特征在于，所述模块本体上还横向开设一螺纹拉拔孔。
【文档编号】B29C45/40GK205631246SQ201620405756
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王林飞
【申请人】日佳力机电工业(昆山)有限公司