一种可加温和降温的注塑模具结构的制作方法
【专利摘要】一种可加温和降温的注塑模具结构，包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板；所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状；所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板；所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板；所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区；位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒和两条相互独立的通水管道；所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒和一条通水管道。
【专利说明】
一种可加温和降温的注塑模具结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种可加温和降温的注塑模具结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的注塑模具没有加温和降温功能，当生产大小相同厚度不同的导光板时，由于模具没有相应的加温或降温功能，导致用同一模具生产的导光板质量较差，在生产厚板时容易产生水纹状的废板，或者生产薄板时效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可加温和降温的注塑模具结构。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]—种可加温和降温的注塑模具结构，包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板；
[0006]所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状;所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板;所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板;所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区；
[0007]位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒和两条相互独立的通水管道;所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒和一条通水管道。
[0008]优选的是，所述凹槽为长方形，所述加热棒为长条状，所述加热棒的长度不小于所述凹槽的长度。
[0009]优选的是，所述通水管道为直路的管道，所述通水管道沿所述凹槽的长度延伸。
[0010]优选的是，所述凹槽内还包括一个中间固定板;所述中间固定板位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区。
[0011]优选的是，所述底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板和端板之间通过螺杆固定。
[0012]优选的是，所述第二承载板上的加热棒和通水管道位于同一水平面上。
[0013]优选的是，所述第一固定板和第二固定板上的加热棒和通水管道位于同一水平面上。
[0014]优选的是，所述凹槽的边缘包括板型限定块。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的可加温和降温的注塑模具结构，通过设置于注塑区底部的第二承载板上的两条加热棒以及第一固定板和第二固定板上的加热棒对注塑区进行加温。通过对加热棒进行通电加热，将模具的结构加温至原料熔融状态，防止由于先注入凹槽内的原料面积大散热快，造成底部原料先冷却，后续原料走料不均匀造成的波纹状或者造成导光板的密度不均匀。待注塑完成后将加热棒断电，通过向设置于注塑区底部的第二承载板上的两根通水管道以及第一固定板和第二固定板上的通水管道对注塑区进行降温，让模具快速散热加快生产效率，本实用新型的可加温和降温的注塑模具结构适用于生产薄型和厚型导光板，通用性强。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的可加温和降温的注塑模具结构的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的可加温和降温的注塑模具结构的凹槽部分的剖面示意图；
[0019]图3为本实用新型的可加温和降温的注塑模具结构的加热棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种可加温和降温的注塑模具结构，包括底座1、第一承载板2、第二承载板3、第一固定板4、第二固定板5、加热棒6和端板7;
[0022]所述底座1、第一承载板2和第二承载板3为长条的板状;所述底座I的上部配置所述第一承载板2，所述第一承载板2的上部配置所述第二承载板3;所述第二承载板3的板面上的一侧配置所述第一固定板4，所述第二承载板3的板面上的另一侧配置所述第二固定板5;所述第一固定板2、第二固定板3和端板7配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区。
[0023]所述凹槽的边缘包括板型限定块8。板型限定块8用于控制版型的大小，板型限定块8可拆卸地配置于所述凹槽的四周。通过配置板型限定块8的大小可以限定凹槽内生产的导光板的大小。
[0024]位于所述凹槽底部的所述第二承载板3上包括两条相互独立的加热棒，分别为第一加热棒9，第二加热棒10，以及配置于其傍边的两条相互独立的通水管道，分别为第一通水管道11和第二通水管道12;所述第一固定板4和第二固定板5上各包括一条加热棒，分别为第三加热棒13和第四加热棒14以及各包括一条通水管道，分别为第三通水管道15和第四通水管道16。
[0025]所述凹槽为长方形，如图3所示，所述加热棒为长条状，所述加热棒的长度不小于所述凹槽的长度。在加热时，通过对所述加热棒端部的导线18进行通电，从而使加热棒发热。所述通水管道为直路的管道，所述通水管道沿所述凹槽的长度延伸。
[0026]所述第二承载板上的第一加热棒9，第二加热棒10和第一通水管道11和第二通水管道12位于同一水平面上。所述第一固定板和第二固定板上的第三加热棒13、第四加热棒14和第三通水管道15和第四通水管道16位于同一水平面上。
[0027]所述底座1、第一承载板2、第二承载板3、第一固定板4、第二固定板5和端板7之间通过螺杆固定。
[0028]所述凹槽内还包括一个中间固定板17;所述中间固定板17位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区，如此一个注塑模具一次可生产两块导光板，生产效率较高。
[0029]在使用时，通过设置于注塑区底部的第二承载板上的第一加热棒9，第二加热棒10以及第一固定板和第二固定板上的第三加热棒13、第四加热棒14对凹槽，即注塑区进行加温。通过对加热棒进行通电加热，将模具的结构加温至原料熔融状态，防止由于先注入凹槽内的原料面积大散热快，造成底部原料先冷却，后续原料走料不均匀造成的波纹状或者造成导光板的密度不均匀。待注塑完成后将加热棒断电，通过向设置于注塑区底部的第二承载板上的第一通水管道11和第二通水管道12以及第一固定板和第二固定板上的第三通水管道15和第四通水管道16对注塑区进行降温，让模具快速散热加快生产效率。
【主权项】
1.一种可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 包括底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板、加热棒和端板； 所述底座、第一承载板和第二承载板为长条的板状;所述底座的上部配置所述第一承载板，所述第一承载板的上部配置所述第二承载板;所述第二承载板的板面上的一侧配置所述第一固定板，所述第二承载板的板面上的另一侧配置所述第二固定板;所述第一固定板、第二固定板和端板配合形成一凹槽，所述凹槽为注塑区； 位于所述凹槽底部的所述第二承载板上包括两条相互独立的加热棒和两条相互独立的通水管道;所述第一固定板和第二固定板上各包括一条加热棒和一条通水管道。2.根据权利要求1所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述凹槽为长方形，所述加热棒为长条状，所述加热棒的长度不小于所述凹槽的长度。3.根据权利要求2所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述通水管道为直路的管道，所述通水管道沿所述凹槽的长度延伸。4.根据权利要求1所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述凹槽内还包括一个中间固定板;所述中间固定板位于所述凹槽中央，将所述凹槽分割为两个注塑区。5.根据权利要求1所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述底座、第一承载板、第二承载板、第一固定板、第二固定板和端板之间通过螺杆固定。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述第二承载板上的加热棒和通水管道位于同一水平面上。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述第一固定板和第二固定板上的加热棒和通水管道位于同一水平面上。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的可加温和降温的注塑模具结构，其特征在于: 所述凹槽的边缘包括板型限定块。
【文档编号】B29C45/26GK205631255SQ201620480110
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】李冬平
【申请人】深圳市兴中精密制品有限公司