一种高效节能型模头的吸烟罩结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制造PVB制造设备领域，具体涉及一种高效节能型模头的吸烟罩结构。包括分别位于模头前后两侧的两个罩体，位于模头前侧的罩体包括沿模头长度方向设置的长条状的导烟板，多个依次首尾相接设置于导烟板顶部的且底部具有入风口的吸烟罩单体，所述吸烟罩单体顶部连接有吸烟管，位于模头后侧的罩体包括扁平且呈长条状的底部敞口形成入风口的吸烟腔框，所述吸烟腔框顶部连接有多个吸烟管。本申请通过在模头前后两侧设置扁形的罩体，并在罩体上设多个吸烟管，使得整个吸烟罩结构简单，小功率实现吸烟均衡，吸烟效果好，模头观察的可视性强，安装操作方便，再设置导流槽将凝结的液滴导出回收，保证了整套设备的整洁，防止了液滴落到膜上。
【专利说明】
一种高效节能型模头的吸烟罩结构
技术领域
[0001]本发明涉及制造PVB制造设备领域，具体涉及一种高效节能型模头的吸烟罩结构。
【背景技术】
[0002]在用较宽的模头制造较宽幅的PVB膜时，出膜的时候需要吸烟设备出来的膜产生的热气吸收掉，现有的方式是采用传统的大吸烟罩罩在模头上，而实际使用中出现了各种问题，如为保证吸烟彻底，需要大功率进行吸烟，但由于膜较轻，大功率可能会使膜上漂，因为功率的设定是有限度的，而小功率会出现吸烟效果差，远离吸烟管口的位置烟无法吸除。且大吸烟罩罩在模头上可视性差，安装、操作都不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种高效节能型模头的吸烟罩结构。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种高效节能型模头的吸烟罩结构，包括分别位于模头前后两侧的两个罩体，位于模头前侧的罩体包括沿模头长度方向设置的长条状的导烟板，多个依次首尾相接设置于导烟板顶部的且底部具有入风口的吸烟罩单体，所述吸烟罩单体顶部连接有吸烟管，位于模头后侧的罩体包括扁平且呈长条状的底部敞口形成入风口的吸烟腔框，所述吸烟腔框顶部连接有多个吸烟管。
[0006]作为优选，所述吸烟罩单体为扁形的且底部入风口的长度方向与导烟板长度方向一致的单罩体，吸烟罩单体的前后罩板中至少前罩板底端连接有导烟板，且导烟板与吸烟罩单体的前后罩板平行。
[0007]作为优选，所述导烟板底部沿导烟板长度方向设置有朝向入风口一侧设置的导流槽。
[0008]作为优选，所述吸烟罩单体由上至下逐渐向模头靠拢设置。
[0009]作为优选，所述吸烟腔框的前后框壁中至少后框壁底部设置有朝向吸烟腔框内侧设置的导流槽。
[0010]作为优选，所述吸烟腔框的前后框壁底部相向设置有两条导流槽。
[0011]作为优选，所述吸烟腔框由上至下逐渐向模头靠拢设置。
[0012]作为优选，所述导流槽为沿其长度方向由中部向两侧逐渐向下倾斜或由一端向另一端逐渐向下倾斜的汇导流槽。
[0013]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0014]1、本申请通过在模头前后两侧设置扁形的罩体，并在罩体上设多个吸烟管，使得整个吸烟罩结构简单，小功率实现吸烟均衡，吸烟效果好，高效节能。模头观察的可视性强，安装操作方便，再设置导流槽将凝结的液滴导出回收，保证了整套设备的整洁，防止了液滴落到膜上。
[0015]2、模头出来的膜向膜头后侧牵引，所以膜头后侧摆罩体采用吸烟腔框可以很好地避免液滴吸落。
【附图说明】
[0016]图1是本发明结构示意图；
[0017]图2是模头前侧罩体结构示意图；
[0018]图3是模头后侧罩体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]实施例一:
[0022]—种高效节能型模头的吸烟罩结构，包括分别位于模头I前后两侧的两个罩体，位于模头前侧的罩体包括沿模头长度方向设置的长条状的导烟板3，多个依次首尾相接设置于导烟板顶部的且底部具有入风口的吸烟罩单体2，所述吸烟罩单体顶部连接有吸烟管4，位于模头后侧的罩体包括扁平且呈长条状的底部敞口形成入风口的吸烟腔框5，所述吸烟腔框顶部连接有多个吸烟管。
[0023]所述吸烟罩单体为扁形的且底部入风口的长度方向与导烟板长度方向一致的单罩体，吸烟罩单体的前后罩板中至少前罩板底端连接有导烟板，且导烟板与吸烟罩单体的前后罩板平行。即导烟板与吸烟罩单体的朝向一致，导烟效果好。由于模头前侧还会设置模头自动螺栓控制，调整模具模唇开口大小，控制出来成品的厚薄均匀度，因此本实施例采用只在前罩板下导烟板，以方便安装上述装置，又不影响吸烟效果。
[0024]所述导烟板底部沿导烟板长度方向设置有朝向入风口一侧设置的导流槽6。所述吸烟罩单体由上至下逐渐向模头靠拢设置。
[0025]所述吸烟腔框的前后框壁底部相向设置有两条导流槽。所述吸烟腔框由上至下逐渐向模头靠拢设置。所述导流槽为沿其长度方向由中部向两侧逐渐向下倾斜或由一端向另一端逐渐向下倾斜的汇导流槽。
[0026]实施例二:
[0027]与上述实施例不同处在于所述吸烟腔框的前后框壁中至少后框壁底部设置有朝向吸烟腔框内侧设置的导流槽。
[0028]本申请通过在模头前后两侧设置扁形的罩体，并在罩体上设多个吸烟管，使得整个吸烟罩结构简单，小功率实现吸烟均衡，吸烟效果好，模头观察的可视性强，安装操作方便，再设置导流槽将凝结的液滴导出回收，保证了整套设备的整洁，防止了液滴落到膜上。
【主权项】
1.一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:包括分别位于模头(I)前后两侧的两个罩体，位于模头前侧的罩体包括沿模头长度方向设置的长条状的导烟板(3)，多个依次首尾相接设置于导烟板顶部的且底部具有入风口的吸烟罩单体(2)，所述吸烟罩单体顶部连接有吸烟管(4)，位于模头后侧的罩体包括扁平且呈长条状的底部敞口形成入风口的吸烟腔框(5)，所述吸烟腔框顶部连接有多个吸烟管。2.根据权利要求1所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述吸烟罩单体为扁形的且底部入风口的长度方向与导烟板长度方向一致的单罩体，吸烟罩单体的前后罩板中至少前罩板底端连接有导烟板，且导烟板与吸烟罩单体的前后罩板平行。3.根据权利要求2所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述导烟板底部沿导烟板长度方向设置有朝向入风口一侧设置的导流槽(6)。4.根据权利要求3所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述吸烟罩单体由上至下逐渐向模头靠拢设置。5.根据权利要求1一 4任一权利要求所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述吸烟腔框的前后框壁中至少后框壁底部设置有朝向吸烟腔框内侧设置的导流槽。6.根据权利要求1一 4任一权利要求所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述吸烟腔框的前后框壁底部相向设置有两条导流槽。7.根据权利要求5所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述吸烟腔框由上至下逐渐向模头靠拢设置。8.根据权利要求7所述一种高效节能型模头的吸烟罩结构，其特征在于:所述导流槽为沿其长度方向由中部向两侧逐渐向下倾斜或由一端向另一端逐渐向下倾斜的汇导流槽。
【文档编号】B29C47/76GK205631326SQ201620417965
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐寅, 林生法, 钱燚堋, 盛雪强, 徐加广, 张平平
【申请人】湖州鑫富新材料有限公司