一种全自动鼻梁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动鼻梁机，包括机架，所述机架上设有胶板入料装置、胶板成型装置和胶板出料装置，所述胶板成型装置设于胶板入料装置和胶板出料装置之间，其特征在于：胶板成型装置包括有成型工作台、带高频加热的上模具、下模具以及带动上模具上下运动的动力源，上模具安装在成型工作台上方，下模具设于成型工作台上，所述下模具前方设有对胶板前部进行切割的铣刀，成型时，动力源带动上模具进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段，只需将胶板推送至胶板成型装置的成型工作台上即可进行加热和成型，无需移动胶板依次送去加热和成型，不仅提高加工精度和效率，而且结构更加简单。
【专利说明】
一种全自动鼻梁机
技术领域
[0001]本发明涉及眼镜领域，特别涉及一种全自动鼻梁机。
【背景技术】
[0002]眼镜制造行业中，胶板眼镜所占市场越来越大，在加工过程中的压中梁这道工序，目前采用这种弯制的方法:机架上并排设有加热装置和成型装置，将产品先放入加热装置进行加热，待产品自身发软至一定程度，用机械手或者人工取出移动至成型装置，成型装置包括上下相对设置的模具，及时按压相应部位，使其在易于成型的状态下成型，随即取出冷却。此操作精度要求相当高，易产出不合格产品，成型厚度较厚的胶板难度较大，机械手需在加热装置和成型装置两者之间不停移动，效率较低。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加热成型一次性完成的全自动鼻梁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:一种全自动鼻梁机，包括机架，所述机架上设有胶板入料装置、胶板成型装置和胶板出料装置，所述胶板成型装置设于胶板入料装置和胶板出料装置之间，其特征在于:所述胶板成型装置包括有成型工作台、带高频加热的上模具、下模具以及带动上模具上下运动的动力源，所述上模具安装在成型工作台上方，所述下模具设于成型工作台上，所述下模具前方设有对胶板前部进行切割的铣刀，成型时，所述动力源带动上模具进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段。
[0005]所述动力源为双节气缸。
[0006]所述下模具前端设有胶板定位件。
[0007]所述胶板定位件与下模具上设有相通的定位孔，所述铣刀穿过定位孔且在定位孔中进行前后移动。
[0008]所述上模具前端设有下凹台阶，所述下凹台阶与定位孔相对应设置。
[0009]所述胶板入料装置包括有落料通道、推板和送料台，所述送料台设置在成型工作台后端且紧挨着成型工作台，所述送料台的高度与成型工作台的高度持平，所述落料通道与送料台相接，所述推板安装在送料台后方。
[0010]所述胶板出料装置包括有推杆，所述推杆安装在成型台面侧边且正对于成型工作台。
[0011]本发明的显著效果是:动力源带动上模具进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段，也就是说只需将胶板推送至胶板成型装置的成型工作台上即可进行加热和成型，无需移动胶板依次送去加热和成型，不仅提高加工精度和效率，而且结构更加简单。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的正面结构示意图；
[0013]图2为本发明的后面结构不意图；
[0014]图3为本发明的成型工作台结构示意图；
[0015]图4为本发明的上下模具的结构示意图；
[0016]图5为本发明的双节气缸的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和2所示，一种全自动鼻梁机，包括机架I，所述机架I上设有胶板入料装置2、胶板成型装置3和胶板出料装置4，所述胶板成型装置3设于胶板入料装置2和胶板出料装置4之间。所述胶板入料装置2包括有落料通道21、推板22和送料台24，所述落料通道21由竖直设置的若干条送料定位杆组成，落料通道21与送料台24相接，胶板在落料通道21中落到送料台24上，推板22安装在送料台24后方，即推板22设置在落料通道21出口的后方，推板22由推板动力源23带动将胶板向前推至胶板成型装置3。为了将加工成型完毕的胶板推送出去，所述胶板出料装置4包括有推杆41和带动推杆移动的推杆动力源42，所述推杆41安装在成型工作台侧边，推杆41正对于成型工作台31上胶板的位置，所述成型工作台另一边设有出料斗43，出料斗43与推杆41相对设置，胶板借出料斗43滑出。
[0018]如图1和3所示，所述胶板成型装置3包括有成型工作台31、带高频加热的上模具32、下模具33以及带动上模具上下运动的动力源34，所述动力源34为双节气缸，如图5所示，A气缸37和B气缸38连接，A气缸37包括A腔室371和A气杆372，B气缸38包括B腔室381和B气杆382，对A腔室371和B腔室381分别供气实现A气缸37和B气缸38动作，所述上模具32与B气杆382连接。所述成型工作台31安装在送料台24的前端且紧挨着送料台24，送料台24的高度与成型工作台31的高度持平。所述上模具32安装在成型工作台31上方，所述下模具33设于成型工作台31上，在本实施例中，下模具33嵌在成型工作台31的台面上，使得下模具33的上表面与成型工作台31的上表面持平。推板22将胶板向前推至成型工作台31的下模具33上，所述下模具33前端设有胶板定位件35，胶板定位件35准确将胶板定位下模具33上，推板22继续向前有推送的力，胶板定位件35的作用是既能防止胶板被推送过头，又能够将胶板牢牢固定在下模具33上，防止在成型过程中发生位移。所述下模具33前方设有对胶板前部进行切割的铣刀5，所述胶板定位件35与下模具33上设有相通的定位孔36，也就是说定位孔36开在下模具33和胶板定位件35上，形成一个供铣刀来回移动的轨道，所述铣刀5穿过定位孔36，并且由铣刀动力源带动在定位孔36中进行前后移动。如图4所示，所述上模具32前端设有下凹台阶321，就是说上模具前端开一个向上模具本体凹进去的台阶，所述下凹台阶321与定位孔36相对设置，当上模具32下降对胶板进行冲压成型时，铣刀5在定位孔内铣削胶板过程中，下凹台阶321的作用:一是给铣刀5留一个空间，防止撞刀损坏刀具与模具；二是能够减小上下模具的受力面积，增大胶板的受力，进而减小上下模具与胶板的贴合间隙，使得成型更加均匀完美;三是可以避免高频打火产生的不良影响。
[0019]所述上模具32由高频加热装置传导热量，所述高频加热装置包括用于加热的高频变频电路，上模具32下端设有凸模型芯322，所述高频变频电路与凸模型芯322连接，凸模型芯322即为加热区，所以软化胶板时，上模具下降，凸模型芯322只对胶板上的鼻梁位置进行局部加热。
[0020]工作原理:胶板在落料通道21中落到送料台24上，由推板22推至成型工作台31上，定位在下模具33上，上模具32由动力源34带动进行两个阶段的下降运动，先对B腔室381进行供气驱动B气杆382下降带动上模具32下降一定的距离，使得凸模型芯322贴近胶板，感应信号控制B气杆382停止下降，凸模型芯322对胶板鼻梁位置进行加热，设定的加热时间过后，对A腔室371进行供气驱动A气缸37带动上模具32继续下降对胶板进行冲压成型，接着铣刀5工作，向胶板移动并对胶板进行切割，成型切割完毕后，铣刀5、上模具32和推板22均还原初始状态，胶板出料装置的推杆41将胶板推出，这样即可对一个胶板进行加热成型工作。
【主权项】
1.一种全自动鼻梁机，包括机架(I)，所述机架(I)上设有胶板入料装置(2)、胶板成型装置(3)和胶板出料装置(4)，所述胶板成型装置(3)设于胶板入料装置(2)和胶板出料装置(4)之间，其特征在于:所述胶板成型装置(3)包括有成型工作台(31)、带高频加热的上模具(32)、下模具(33)以及带动上模具上下运动的动力源(34)，所述上模具(32)安装在成型工作台(31)上方，所述下模具(33)设于成型工作台(31)上，所述下模具(33)前方设有对胶板前部进行切割的铣刀(5)，成型时，所述动力源(34)带动上模具(32)进行两个阶段的下降运动，包括上模具下降对胶板进行加热阶段和继续下降对胶板进行冲压成型阶段。2.根据权利要求1所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于所述动力源(34)为双节气缸。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于下模具(33)前端设有胶板定位件(35)。4.根据权利要求3所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于所述胶板定位件(35)与下模具(33)上设有相通的定位孔(36)，所述铣刀(5)穿过定位孔(36)且在定位孔(36)中进行前后移动。5.根据权利要求4所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于所述上模具(32)前端设有下凹台阶(321)，所述下凹台阶(321)与定位孔(36)相对应设置。6.根据权利要求1所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于所述胶板入料装置(2)包括有落料通道(21)、推板(22)和送料台(24)，所述送料台(24)设置在成型工作台(31)后端且紧挨着成型工作台(31)，所述送料台(24)的高度与成型工作台(31)的高度持平，所述落料通道(21)与送料台(24)相接，所述推板(22)安装在送料台(24)后方。7.根据权利要求1所述的一种全自动鼻梁机，其特征在于所述胶板出料装置(4)包括有推杆(41)，所述推杆(41)安装在成型工作台(31)侧边且正对于成型工作台(31)。
【文档编号】B29C51/42GK205631343SQ201620378905
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】罗华荣
【申请人】瑞安市超捷数控设备有限公司