一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链结构，输送架设置在底架上，输送链结构架设输送架上，输送架底部安装有直线导轨，直线导轨设计有调节结构，模具装置、模切装置、物料顶出收集设置在直线导轨上，做同步往复移动，往复移动动作通过伺服电机带动滚珠丝杠结构实现，输送精度较高，输送速度及返程速度可设定。本实用新型的有益效果：设计合理，输送模式采用带附件输送链结构，便于原料片材的输送，输送平稳，片材不易脱落，输送支架可在底架上前后移动设备调节比较方便快捷。
【专利说明】
一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置
技术领域
[0001]本实用新型属于吸塑技术领域，尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置。
【背景技术】
[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将塑料原材料通过高温加热塑化挤出，形成温软的片材，片材通过传送带至吸塑生产线的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷却后成型，半成品再经过输送带输送至模切部分裁切形成成品。整个过程工序繁琐、同步性差，造成产品不规整，生产效率低，生产成本高，急需一种协调连续式吸塑生产线各部件连续同步生产的设备，以简化生产工序，提高生产的连续型和同步性。
【实用新型内容】
[0003]为要解决的上述问题，本实用新型提供一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步
目.ο
[0004]本实用新型的技术方案:一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，其特征在于所述输送架设置在底架上，所述输送链架设所述输送架上，所述输送链动力装置与所述输送链连接并提供动力，所述输送链动力装置和所述伺服电机通过动力安装板与所述输送架固定连接，所述输送架底部安装有直线导轨，所述直线导轨通过直线导轨安装板与所述输送架固定，模具装置、模切装置、物料顶出收集设置在直线导轨上，所述直线导轨安装板设计有调节结构。
[0005]所述输送链通过传动机构架设所述输送架上，所述传动机构包括主链轮、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，所述主链轮为两个，两个所述主链轮通过所述固定连接轴连接，所述从链轮为两个，两个所述从链轮通过所述固定连接轴连接，所述从动支撑轴为两根，所述输送链依次架放在主链轮、从链轮和两根从动支撑轴上，所述输送链动力装置通过皮带带动并连接所述固定连接轴为所述输送链并提供动力，所述旋转编码器设置在所所述输送架的所述主链轮外侧，所述旋转编码器与所述伺服电机相匹配，所述伺服电机通过皮带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠固定在所述模具装置、所述模切装置、物料顶出收集机构的底板下。
[0006]所述底架上设置定向导向轨，所述输送架底部侧设置与所述定向导向轨相配的导轨滑轮。
[0007]所述输送架的底部后端架设距离调节组件，离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆18和螺杆导向器，所述支撑架设置在所述底架上，所述支撑架设置有安装孔，所述螺杆导向器设置在所述输送架的底部后端，所述螺旋调节杆贯穿所述支撑架的所述安装孔插入螺杆导向器。
[0008]所述输送链采用带附件输送链结构，所述附件为挂钩结构。
[0009]本实用新型的有益效果:结构简单，设置合理，输送模式采用带附件输送链结构，便于原料片材的输送，输送平稳，设备调节比较方便快捷，片材不易脱落，输送支架可在底架上前后移动，相对位置可调整，适应不同尺寸产品的生产需要，同时设置在输送架上的模具装置、模切装置、物料顶出收集机构通过伺服电机带动滚珠丝杠结构实现直线导轨上做同步往复移动，输送精度较高，输送速度及返程速度可设定，实现同步吸塑成型，提高生产的连续型和同步性，同时也简化了生产工序。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的前部的局部结构示意图。
[0012]图中，1、底架，2、输送架，3、输送链动力装置，4、伺服电机，5、旋转编码器，6、输送链，7、直线导轨，8、直线导轨安装板，9、主链轮，10、从链轮，11、固定连接轴，12、从动支撑轴，13、滚珠丝杠，14、定向导向轨，15、导轨滑轮，16、距离调节组件，17、支撑架，18、螺旋调节杆和19、螺杆导向器，20、动力安装板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一种【具体实施方式】做出说明。
[0014]本实用新型涉及一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，包括底架1、输送架2、输送链动力装置3、伺服电机4、旋转编码器5和输送链6，输送架2设置在底架I上，输送链6架设输送架2上，输送链动力装置3与输送链6连接并提供动力，输送链6动力装置3和伺服电机4通过动力安装板20与输送架2固定连接，输送架2底部安装有直线导轨7，直线导轨7通过直线导轨安装板8与输送架2固定，模具装置、模切装置、物料顶出收集装置设置在直线导轨7上，直线导轨7安装板设计有调节结构。
[0015]输送链6通过传动机构架设输送架2上，传动机构包括主链轮9、从链轮10、固定连接轴11，从动支撑轴12，主链轮9为两个，两个主链轮9通过固定连接轴11连接，从链轮10为两个，两根从链轮10通过固定连接轴11连接，从动支撑轴12为两根通过轴承座与输送架2连接，两根从动支撑轴12分别设置在两根固定连接轴11的斜后方和斜前方并低于两根固定连接轴11所在水平面，输送链6依次架放在主链轮9、从链轮1和两根从动支撑轴12上，输送链6动力装置3通过皮带带动并连接固定连接轴11并为输送链6并提供动力，旋转编码器5设置在所输送架2的主链轮外侧，旋转编码器5与伺服电机4相匹配，旋转编码器5特别是高温、严寒、潮湿、高速、高震动其他转编码器无法正常工作的场合。由于旋转编码器的特点，可替代光电编码器，被广泛应用在伺服控制系统、机器人系统、机械工具、等领域的角度、位置检测系统中，本实用新型选用了旋转编码器。伺服电机4通过皮带与滚珠丝杠13连接，滚珠丝杠13固定在模具装置、模切装置、物料顶出收集机构的底板下，模具装置、模切装置、物料顶出收集机构通过伺服电机4带动滚珠丝杠13结构实现直线导轨7上做同步往复移动。
[0016]底架I上设置定向导向轨14，输送架2底部侧设置与定向导向轨14相配的导轨滑轮15ο
[0017]输送架2的底部后端架设距离调节组件16，离调节组件包括支撑架17、螺旋调节杆18和螺杆导向器19，支撑架17设置在底架I上，支撑架17设置有安装孔，螺杆导向器19设置在输送架2的底部后端，螺旋调节杆18贯穿支撑架17的安装孔插入螺杆导向器19。
[0018]输送链6采用带附件输送链6结构，附件为挂钩结构。
[0019]使用例:本实用新型中传动机构包括主链轮9、从链轮10、固定连接轴11，从动支撑轴12，主链轮为两个，两个主链轮通过固定连接轴11连接，从链轮10为两个，两个从链轮10通过固定连接轴11连接，从动支撑轴12为两根，输送链6依次架放在主链轮9、从链轮10和两根从动支撑轴12上，输送链6动力装置3通过皮带带动并连接固定连接轴11并为输送链6并提供动力，原料片材通过具有附件结构输送链6将片材挂于输送链6向前连续输送，附件为挂钩结构，片材不易脱落，旋转编码器5设置在所输送架2的主链轮外侧，旋转编码器5与伺服电机4相匹配起到同步控制的作用，伺服电机4通过皮带与滚珠丝杠13连接，滚珠丝杠13固定在模具装置、模切装置、物料顶出收集机构的底板下，模具装置、模切装置、物料顶出收集机构过伺服电机4带动滚珠丝杠13结构实现直线导轨7上做同步往复移动，输送精度较高，输送速度及返程速度可设定，实现同步吸塑成型，提高生产的连续型和同步性，同时也简化了生产工序。
[0020]输送架2的底部后端架设距离调节组件16，离调节组件包括支撑架17、螺旋调节杆18和螺杆导向器19，支撑架17设置在底架I上，支撑架17设置有安装孔，螺杆导向器19设置在输送架2的底部后端，螺旋调节杆18贯穿支撑架17的安装孔插入螺杆导向器19，通过调整螺旋调节杆，调整与后续废料剪切装置的相对位置，保证后续废料剪切装置与前面的工序同步。
[0021]底架I上设置定向导向轨14，输送架2底部侧设置与定向导向轨14相配的导轨滑轮15，输送架2整体可在底架I上前后移动，调节行程约500mm，输送架2底部安装有直线导轨7，直线导轨7通过直线导轨7安装板与输送架2固定，模具装置、模切装置、物料顶出收集装置设置在直线导轨7上，直线导轨安装板8设计有调节结构，便于直线导轨7水平及左右调节进而调整，进而调整模具装置、模切装置、物料顶出收集装置，以适应不同尺寸产品的生产需要，调高本实用新型的利用率。
[0022]以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，包括底架、输送架、输送链动力装置、伺服电机、旋转编码器和输送链，其特征在于所述输送架设置在底架上，所述输送链架设所述输送架上，所述输送链动力装置与所述输送链连接并提供动力，所述输送链动力装置和所述伺服电机通过动力安装板与所述输送架固定连接，所述输送架底部安装有直线导轨，所述直线导轨通过直线导轨安装板与所述输送架固定，模具装置、模切装置、物料顶出收集设置在直线导轨上，所述直线导轨安装板设计有调节结构。2.根据权利要求1的一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，其特征在于所述输送链通过传动机构架设所述输送架上，所述传动机构包括主链轮、从链轮、固定连接轴，从动支撑轴，所述主链轮为两个，两个所述主链轮通过所述固定连接轴连接，所述从链轮为两个，两个所述从链轮通过所述固定连接轴连接，所述从动支撑轴为两根分别设置在，所述输送链依次架放在主链轮、从链轮和两根从动支撑轴上，所述输送链动力装置通过皮带带动并连接所述固定连接轴为所述输送链并提供动力，所述旋转编码器设置在所所述输送架的所述主链轮外侧，所述旋转编码器与所述伺服电机相匹配，所述伺服电机通过皮带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠固定在所述模具装置、所述模切装置、物料顶出收集机构的底板下。3.根据权利要求1的一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，其特征在于所述底架上设置定向导向轨，所述输送架底部侧设置与所述定向导向轨相配的导轨滑轮。4.根据权利要求1的一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，其特征在于所述输送架的底部后端架设距离调节组件，离调节组件包括支撑架、螺旋调节杆和螺杆导向器，所述支撑架设置在所述底架上，所述支撑架设置有安装孔，所述螺杆导向器设置在所述输送架的底部后端，所述螺旋调节杆贯穿所述支撑架的所述安装孔插入螺杆导向器。5.根据权利要求1的一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置，其特征在于所述输送链采用带附件输送链结构，所述附件为挂钩结构。
【文档编号】B29C51/10GK205631348SQ201620213179
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】仇久安, 赵有俊, 齐再伟, 李永明
【申请人】天津市职业大学