一种3d打印头大口径喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D打印头大口径喷嘴，包括将打印材料融熔并挤出的打印喷头，打印喷头由铜制成；打印喷头下端设有锐角倒圆台形外表的喷嘴，喷嘴内部设有一个圆柱形的热熔室，喷嘴内部在热熔室上方设有圆柱形的进料通道，热熔室下方设有延伸到喷嘴外的喷孔；喷孔和热熔室之间设有倒圆台形的集料口，集料口的圆锥夹角为120°。进料通道和热熔室之间设有倒圆台形的进料口，进料口的圆锥夹角为90°。本实用新型具有如下的优点：结构科学、简捷，容易制造，送料顺畅；温度传递均匀，打印出丝均匀、顺畅、准确，打印速度更快，打印效果更佳。
【专利说明】
一种3D打印头大口径喷嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种3D打印机，尤其涉及一种基于熔融堆积快速成型的3D打印机的打印头喷嘴。
【背景技术】
[0002]目前，近年来，基于熔融堆积快速成型的3D打印机发展很快，打印机也越做越大，目前大型的3D打印机可以打印一个较大型的立体产品，但
【申请人】所生产的以塑料为打印材料的3D打印机喷嘴直径一般是0.4mm。如果打印头采用直径为0.4mm的喷嘴，按目前的打印机速度，要打印几个月才能将一个大型产品打印完。为了提高打印速度，采用的技术手段，一般加大打印的喷嘴直径，加大喷嘴直径后可以加大打印层的厚度，但简单扩大喷嘴直径，容易造成经常在打印过程中出现打印温度不稳定，打印出丝不顺畅，出丝不均匀等现象。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有3D打印机的3D打印头大口径喷嘴存在上述缺陷，本实用新型提供一种的更为科学、先进的3D打印头大口径喷嘴，其方案如下面所述。
[0004]—种3D打印头大口径喷嘴，包括将打印材料融熔并挤出的打印喷头;其特征是:所述打印喷头下端设有锐角倒圆台形外表的喷嘴，喷嘴内部设有一个圆柱形的热熔室，喷嘴内部在热熔室上方设有圆柱形的进料通道，热熔室下方设有延伸到喷嘴外的喷孔;其中，喷孔孔径为0.6mm?1.2mm;热恪室的内径为3mm?3.5mm，热恪室的长度为1mm?25mm，进料通道的内径为5mm?7mm。
[0005]作为上述方案的说明，经过上述特殊匹配设计的3D打印头大口径喷嘴，打印速度大幅提高，出丝量提高3?4倍，特别是热熔室的结构热传导能力也大幅提高，热熔室的长度相对较长，有利于提高了打印材料的接触面积、加长接触时间。所以大喷嘴的材料采用导热性很好的铜作为原材料，并在结构上加大打印材料和喷嘴的接触面。这种结构的喷嘴很好的利用了材料了先进先出，保证材料和喷嘴的接触时间比较充分。而且，采用这种结构，出丝顺畅，打印效果很好。
[0006]所述喷孔和热熔室之间设有倒圆台形的集料口，集料口的圆锥夹角为120°。这个角度有利于熔融的打印材料汇集出料。
[0007]所述进料通道和热熔室之间设有倒圆台形的进料口，进料口的圆锥夹角为90°。
[0008]所述打印喷头由铜制成。由于喷嘴口径相对较大，铜的导热性能较好，保证材料可充分受热熔化。
[0009]由上可知，本实用新型具有如下的优点:结构科学、简捷，容易制造，送料顺畅;温度传递均匀，打印出丝均匀、顺畅、准确，打印速度更快，打印效果更佳。
【附图说明】
[0010]图1为3D打印头大口径喷嘴的剖视图。
[0011]附图标号说明:1一打印喷头，2—喷嘴，3—热恪室4一进料通道，5—喷孔，6—集料口，7—进料口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
[0013]参见图1，3D打印头大口径喷嘴包括将打印材料融熔并挤出的打印喷头I，打印喷头I由铜制成;打印喷头I下端设有锐角倒圆台形外表的喷嘴2，喷嘴2内部设有一个圆柱形的热熔室3，喷嘴2内部在热熔室3上方设有圆柱形的进料通道4，热熔室3下方设有延伸到喷嘴2外的喷孔5;喷孔5和热熔室3之间设有倒圆台形的集料口 6，集料口 6的圆锥夹角为120°。进料通道4和热熔室3之间设有倒圆台形的进料口7，进料口7的圆锥夹角为90°。其中，针对不同的实施方式，喷孔5孔径、热熔室3的内径、热熔室3的长度、进料通道4的内径的匹配参数优选为以下3组参数:
[0014]1、喷孔5孔径为0.6mm;热熔室3的内径为3mm，热熔室3的长度为10_，进料通道4的内径为5mm;
[0015]2、喷孔5的孔径为0.8mm，热熔室3的内径为3.2mm，热熔室3的长度为12.6mm，进料通道4的内径为6.1mm;
[0016]3、喷孔5孔径为1.2mm;热熔室3的内径为3.5mm，热熔室3的长度为14mm，进料通道4的内径为7mm。
[0017]根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种3D打印头大口径喷嘴，包括将打印材料融熔并挤出的打印喷头;其特征是:所述打印喷头下端设有锐角倒圆台形外表的喷嘴，喷嘴内部设有一个圆柱形的热熔室，喷嘴内部在热熔室上方设有圆柱形的进料通道，热熔室下方设有延伸到喷嘴外的喷孔;其中，喷孔孔径为0.6mm?1.2mm;热恪室的内径为3mm?3.5mm，热恪室的长度为1mm?14mm，进料通道的内径为5mm?7mm。2.如权利要求1所述的3D打印头大口径喷嘴，其特征是:所述喷孔和热熔室之间设有倒圆台形的集料口，集料口的圆锥夹角为120°。3.如权利要求2所述的3D打印头大口径喷嘴，其特征是:所述进料通道和热熔室之间设有倒圆台形的进料口，进料口的圆锥夹角为90°。4.如权利要求3所述的3D打印头大口径喷嘴，其特征是:所述喷孔的孔径为0.8mm，热熔室的内径为3.2mm，热恪室的长度为12.6mm，进料通道的内径为6.1mm。5.如权利要求1?4任一项所述的3D打印头大口径喷嘴，其特征是:所述打印喷头由铜制成。
【文档编号】B29C67/00GK205631399SQ201620419971
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】曾俊雄
【申请人】广州立铸电子科技有限公司