平板硫化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种平板硫化机，涉及硫化领域，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸；在下平台四周设置有可以在上平台和下平台之间形成风幕的风幕装置。由于增加了风幕装置，实现了对平板硫化机进行保温的目的，从而节约了硫化平板机在使用过程中的能源消耗。
【专利说明】
平板硫化机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及硫化领域，具体而言，涉及一种平板硫化机。
【背景技术】
[0002]平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将待硫化工件放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。
[0003]现有技术中，平板硫化机的上、下加热平台是直接裸露在空气中，因此不论采用何种加热方式，在加热过程中都会导致热量大量散失到空气中，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型提供一种平板硫化机:包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸；
[0006]在下平台四周设置有可以在上平台和下平台之间形成风幕的风幕装置；
[0007]在使用平板硫化机时，风幕装置会喷出气流，从而在上平台和下平台之间形成一道阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流的风幕。
[0008]由于下平台四周安装有风幕装置，在使用平板硫化机对待硫化工件进行硫化的过程中，或者在完成一次对待硫化工件的硫化后更换待硫化工件的过程中，风幕可以有效的阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流，从而可以有效的阻止空气之间的热交换，以实现对平板硫化机进行保温的目的。
[0009]优选的，所述上平台四周设置有与风幕装置相对应的导风机构；
[0010]导风机构对风幕装置喷出的风幕进行导向，从而使形成风幕的气流尽量不进入上平台与下平台之间空间，从而进一步的减少平板硫化机热量的散失。
[0011]优选的，所述风幕装置外接有加热设备，所述导风机构与加热设备通过管道连接；
[0012]风幕装置外接有加热设备，从而可以使风幕装置喷出的气流具有一定的温度，当该温度与平板硫化机的工作温度相接近时，风幕通过其本身的温度进一步的对上平台和下平台及其中间的空气进行保温；
[0013]而且，由于导风机构与加热设备通过管道连接，因此从风幕装置喷出的、经过加热设备加热的气流进入导风机构后，再通过管道回到加热设备中，从而使加热的气流得以循环的利用，进一步节约了能源。
[0014]优选的，所述风幕装置或所述管道或所述加热设备内设置有用于过滤气流中固体残留物的过滤装置；
[0015]由于平板硫化机在对待硫化工件进行硫化的过程中难免会产生残留物，这些残留物一旦进入风幕中，就会被气流带走，并通过导风机构进入循环的气流中。在风幕装置或管道或加热设备内设置过滤装置，可以将气流中的固体残留物过滤掉，防止其随气流循环运动。
[0016]本实用新型提供发热一种平板硫化机:包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸，上平台和下平台设置在导柱中间，在每根导柱上设置有可以在相邻导柱之间形成风幕的风幕装置；
[0017]在使用平板硫化机时，设置在导柱上的风幕装置会喷出气流，从而在两两相邻的导柱之间形成一道阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流的风幕。
[0018]由于导柱之间安装有风幕装置，在使用平板硫化机对待硫化工件进行硫化的过程中，或者在完成一次对待硫化工件的硫化后更换待硫化工件的过程中，风幕可以有效的阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流，从而可以有效的阻止空气之间的热交换，以实现对平板硫化机进行保温的目的。[〇〇19]优选的，所述导柱上设置有与相邻导柱上的风幕装置相对应的导风机构；
[0020]导风机构对风幕装置喷出的风幕进行导向，从而使形成风幕的气流尽量不进入上平台与下平台之间空间，从而进一步的减少平板硫化机的热量散失。
[0021]优选的，所述风幕装置外接有加热设备，所述导风机构与加热设备通过管道连接；
[0022]风幕装置外接有加热设备，从而可以使风幕装置喷出的气流具有一定的温度，当该气流温度与平板硫化机的工作温度相接近时，风幕通过其本身的温度进一步的对上平台和下平台及其中间的空气进行保温；
[0023]而且，由于导风机构与加热设备通过管道连接，因此从风幕装置喷出的、经过加热装置加热的气流进入导风机构后，再通过管道回到加热设备中，从而使加热的气流得以循环的利用，进一步节约了能源。
[0024]优选的，所述风幕装置上设置有多个出风口，所述出风口可全部出风或部分出风；
[0025]由于在平板硫化机工作过程中，下平台会沿导柱上下移动，因此当下平台移动一段距离后，设置在导柱上的一部分出风口会位于下平台的下方，这些位于下平台下方的出风口此时可以由操作人员选择是否再继续喷出气流形成风幕；[〇〇26]此外，在下平台沿导柱上下运动的过程中，会有部分在出风口正好被下平台遮挡， 这部分出风口在被下平台遮挡住时，需要停止喷出气流。
[0027]所述导柱上设置有用于检测下平台位置的位置检测器，位置检测器与风幕装置连接并控制每个出风口出风与否；
[0028]由于下平台运动的速度相对较快，位置检测器可以灵敏的检测到下平台相对于风幕的位置，并根据预设的程序及上述位置判断任一位置的出风口是否需要继续喷出气流。
[0029]所述风幕装置或所述管道或所述加热设备内设置有用于过滤气流中固体残留物的过滤装置；
[0030]由于平板硫化机在对待硫化工件进行硫化的过程中难免会产生残留物，这些残留物一旦进入风幕中，就会被气流带走，并通过导风机构进入循环的气流中。在风幕装置或管道或加热设备内设置过滤装置，可以将气流中的固体残留物过滤掉，防止其随气流循环运动。[0031 ]本实用新型还提供一种使用所述平板硫化机对待硫化工件进行硫化方法，包括，
[0032]S1:将待硫化工件切成长度为20cm?60cm、宽度为20cm-40mm的块状工件，并打磨其表面的毛刺，使其表面光滑；
[0033]S2:将待测块状工件平放在下平台的上表面；
[0034]S3:将下平台升到块状工件与上平台下表面贴合，并开始加热上平台和下平台。
[0035]本实用新型是这样实现的:在平板硫化机上设置有可以形成一道阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流的风幕的风幕装置，从而实现在平板硫化机工作的过程中对平板硫化机进行保温的目的。
[0036]本实用新型的有益效果是:由于增加了风幕装置，实现了对平板硫化机进行保温的目的，从而节约了硫化平板机在使用过程中的能源消耗。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0038]图1为本实用新型实施例所提供的一种平板硫化机的立体结构示意图；
[0039]图2为本实用新型实施例所提供的一种平板硫化机的另一立体结构示意图；
[0040]图3为图2中本实用新型实施例所提供的一种平板硫化机的A处的放大图；
[0041 ]图4为本实用新型实施例所提供的一种平板硫化机的又一立体结构示意图；
[0042]附图标记汇总:
[0043]上平台100，下平台200，顶板300，导柱400，风幕装置500、510，导风机构600，位置检测器700。
【具体实施方式】
[0044]现有技术中，平板硫化机的上、下加热平台是直接裸露在空气中，因此不论采用何种加热方式，在加热过程中都会导致热量大量散失到空气中，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源。
[0045]有鉴于此，本实用新型提供了一种平板硫化机，以改善上述问题。
[0046]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]第一实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供发热一种平板硫化机:包括硫化机本体，硫化机本体包括底座、下平台200、上平台100和顶板300，底座设有供下平台上下移动的导柱400,导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸；[〇〇48]在下平台200的四周设置有可以在上平台100和下平台200之间形成风幕的风幕装置500;
[0049]下平台200为矩形，风幕装置包括以在矩形的四边的边缘位置的出风口，出风口与外接的风机连通。
[0050]在使用平板硫化机时，风幕装置500会喷出气流，气流从下平台200的边缘喷向上平台100的边缘，从而在上平台100和下平台200之间形成一道阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流的风幕。[0051 ]由于下平台四周安装有风幕装置，在使用平板硫化机进行硫化过程中，或者在完成一次对待硫化工件的硫化后更换待硫化工件的过程中，风幕可以有效的阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流，从而可以有效的阻止空气之间的热交换，以实现对平板硫化机进行保温的目的。[〇〇52]第二实施例，如图1、图2、图3所示[〇〇53]上平台100四周设置有与风幕装置500相对应的导风机构600;[〇〇54]导风机构600对风幕装置500喷出的气流进行导向，从而使形成风幕的气流尽量不进入上平台100与下平台200之间空间，从而进一步的减少平板硫化机的热量散失。[〇〇55]风幕装置500外接有加热设备，导风机构600与加热设备通过管道连接；导风机构 600上设置有可供风幕装置喷出的气流进入导风机构的导风口610。
[0056]风幕装置外接有加热设备，从而可以使风幕装置喷出的气流具有一定的温度，当该气流温度与平板硫化机的工作温度相接近时，风幕通过其本身的温度进一步的对上平台和下平台及其中间的空气进行保温；[〇〇57]而且，由于导风机构与加热设备通过管道连接，因此从风幕装置喷出的、经过加热的气流通过导风口进入导风机构后，再通过管道回到加热设备中，从而使加热的气流得以循环的利用，进一步节约了能源。
[0058]风幕装置或管道或加热设备内设置有用于过滤气流中固体残留物的过滤装置； [0059 ]由于平板硫化机在对待硫化工件进行硫化的过程中难免会产生残留物，这些残留物一旦进入风幕中，就会被气流带走，并通过导风机构进入循环的气流中。在风幕装置或管道或加热设备内设置过滤装置，可以将气流中的固体残留物过滤掉，防止其随气流循环运动。
[0060]其余未述部分同实施例一。
[0061]第三实施例，如图4,本实用新型提供发热一种平板硫化机:包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台200、上平台100和顶板300,底座设有供下平台上下移动的导柱400,导柱中间设有与下平台底部连接的液压缸，上平台100和下平台200设置在导柱400 中间，在每根导柱上设置有可以在相邻导柱之间形成风幕的风幕装置510;
[0062]在使用平板硫化机时，设置在导柱400上的风幕装置510会喷出气流，从而在相邻的导柱和导柱之间形成一道阻碍上平台100与下平台200之间的空气与外界空气进行对流的风蒂。
[0063]由于导柱之间安装有风幕装置，在使用平板硫化机进行硫化过程中，或者在完成一次对待硫化工件的硫化后更换待硫化工件的过程中，风幕可以有效的阻碍上平台与下平台之间的空气与外界空气进行对流，从而可以有效的阻止空气之间的热交换，以实现对平板硫化机进行保温的目的。
[0064]导柱400上设置有与风幕装置500相对应的导风机构600;
[0065]导风机构对风幕装置喷出的气流进行导向，从而使形成风幕的气流尽量不进入上平台与下平台之间空间，从而进一步的减少平板硫化机的热量散失。
[0066]风幕装置500外接有加热设备，导风机构600与加热设备通过管道连接；导风机构600上设置有可供风幕装置喷出的气流进入导风机构内的导风口 610;
[0067]风幕装置外接有加热设备，从而可以使其形成的风幕本身具有一定的温度，当该温度与平板硫化机的工作温度相接近时，风幕通过其本身的温度进一步的对上平台和下平台及其中间的空气进行保温；
[0068]而且，由于导风机构与加热设备通过管道连接，因此从风幕装置喷出的、经过加热的气流通过导风口进入导风机构后，再通过管道回到加热设备中，从而使加热的气流得以循环的利用，进一步节约了能源。
[0069]风幕装置510上设置有多个出风口，出风口可全部出风或部分出风；
[0070]由于在平板硫化机工作过程中，下平台会沿导柱上下移动，因此当下平台移动一段距离后，设置在导柱上的一部分出风口会位于下平台的下方，这些位于下平台下方的出风口此时可以由操作人员选择是否再继续喷出气流形成风幕；
[0071]此外，在下平台沿导柱上下运动的过程中，会有部分在出风口正好被下平台遮挡，这部分出风口在被下平台遮挡住时，需要停止喷出气流。
[0072]导柱400上设置有用于检测下平台200位置的位置检测器700，位置检测器700与风幕装置510连接并控制每个出风口出风与否；
[0073]由于下平台运动的速度相对较快，位置检测器可以灵敏的检测到下平台相对于风幕的位置，并根据预设的程序及上述位置判断任一位置的出风口是否需要继续喷出气流。
[0074]风幕装置或管道或加热设备内设置有由于过滤气流中固体残留物的过滤装置；
[0075]由于平板硫化机在对待硫化工件进行硫化的过程中难免会产生残留物，这些残留物一旦进入风幕中，就会被气流带走，并通过导风机构进入循环的气流中。在风幕装置或管道或加热设备内设置过滤装置，可以将气流中的固体残留物过滤掉，防止其随气流循环运动。
[0076]本实用新型还提供一种使用所述平板硫化机对待硫化工件进行硫化方法，
[0077]包括，
[0078]S1:将待硫化工件切成长度为20cm?60cm、宽度为20cm-40mm的块状工件，并打磨其表面的毛刺，使其表面光滑；
[0079]S2:将待测块状工件平放在下平台的上表面；
[0080]S3:将下平台升到块状工件与上平台下表面贴合，并开始加热上平台和下平台。
[0081]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。
[0082]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平板硫化机，其特征在于，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、 上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液 压缸；在下平台四周设置有可在上平台和下平台之间形成风幕的风幕装置。2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述上平台四周设置有与风幕装置 相对应的导风机构。3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述风幕装置外接有加热设备，所 述导风机构与加热设备通过管道连接。4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述风幕装置或所述管道或所述加 热设备内设置有用于过滤气流中固体残留物的过滤装置。5.—种平板硫化机，其特征在于，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括底座、下平台、 上平台和顶板，底座设有供下平台上下移动的导柱，导柱中间设有与下平台底部连接的液 压缸，上平台和下平台设置在导柱中间，在每根导柱上设置有可以在相邻导柱之间形成风 幕的风幕装置。6.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征在于，所述导柱上设置有与相邻导柱上的 风幕装置相对应的导风机构。7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于，所述风幕装置外接有加热设备，所 述导风机构与加热设备通过管道连接。8.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征在于，所述风幕装置上设置有多个出风 口，所述出风口可全部出风或部分出风。9.根据权利要求8所述的平板硫化机，其特征在于，所述导柱上设置有用于检测下平台 位置的位置检测器，位置检测器与风幕装置连接并控制每个出风口出风与否。10.根据权利要求7所述的平板硫化机，其特征在于，所述风幕装置或所述管道或所述 加热设备内设置有用于过滤气流中固体残留物的过滤装置。
【文档编号】B29C35/00GK205651586SQ201521134134
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月30日 公开号201521134134.9, CN 201521134134, CN 205651586 U, CN 205651586U, CN-U-205651586, CN201521134134, CN201521134134.9, CN205651586 U, CN205651586U
【发明人】王孝海
【申请人】重庆精榜高分子材料有限公司