紫外光辐照交联设备的制造方法

文档序号:10962074阅读:787来源:国知局
紫外光辐照交联设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及辐照交联技术领域,尤其涉及紫外光辐照交联设备。采用在显示屏面板上点击开关盖按钮经通讯线将信号传输到PLC的上下限位I0.9、I0.10输出信号给接触器从而吸合控制升降电机达到了简单易行地控制升降电机效果;采用温度传感器的冷却系统,采集的温度信号通过PLC输出给送风机和引风机的变频器来控制温度,达到了有效冷却风机的效果;采用光强度反馈侦测系统,通过紫外线传感器采集信号给光强表判断是否更换灯管,达到及时更换灯管避免损坏灯管带来的设备运行不便问题;温度上限报警系统避免温度过高造成的问题的效果;采用电容器上增加放电电阻解决了当灯管停止工作后电容器内仍存有电,在停机后自动释放电容里面的静电从而大大提高了安全性。
【专利说明】
紫外光辐照交联设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及辐照交联技术领域,尤其涉及紫外光辐照交联设备。
【背景技术】
[0002]辐照交联中的紫外光交联聚乙烯是一种新型的交联方法,它与目前比较成熟的几种交联法相比有以下特点:紫外光源采用低能的紫外光;设备易得;投资费用低;操作简单;防护容易。因此,紫外光交联聚乙烯技术越来越得到人们的广泛重视,我国已经将该技术投入到1kV电缆的工业生产中。现为了能进一步提高该交联方法在电缆生产中的应用,就要对其光吸收特性和基本电学性能进行研究;以此为提高交联工艺做基础理论准备。
[0003]紫外光辐照交联设备是在聚烯烃为主的基础树脂中加入适量的光交联敏化剂,利用聚烯烃材料加热挤出时是透明特征的特性,将紫外辐照聚焦透射照入材料,高能紫外线光引发光敏剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基之间通过键合作用形成联聚烯烃材料。
[0004]为满足紫外光辐照交联电缆制造技术要求,本公司工程师在原有技术上通过电脑仿真技术优化了紫外光辐照系统和通风冷却系统,辅以先进的测控技术并在电路上改进优化从而实现更节能更尚效的尚科技广品。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了紫外光辐照交联设备,采用通过显示屏面板上点击开盖或关盖按钮经过通讯线将信号传输到PLC结合上下限位1.9、1.10开关量输出信号给kmlO或者kml I接触器从而接触器吸合来控制升降电机达到了简单易行地控制升降电机效果;采用由变压器和电容补偿的汞灯加热系统,达到了高效加热效果;采用温度传感器的冷却系统,采集的温度信号通过PLC的P.1.D模拟量输出给送风机和引风机的变频器来控制温度,达到了有效冷却风机的效果;采用光强度反馈侦测系统,通过紫外线传感器采集信号给光强表判断是否更换灯管,达到了及时更换灯管避免损坏灯管带来的设备运行不便问题;采用温度上限报警系统解决了温度发生故障达到了当温度发生故障时从而在显示屏上提示,达到了避免温度过高造成的问题的效果;采用灯管运行时间报警系统解决了当灯管运行寿命到达设定时间后由于光强度衰减以及灯管未击穿发亮,灯管损坏问题,达到了灯管电流过大等故障时输出报警从而提示客户及时检修灯管的效果。采用电容器上增加了放电电阻解决了当灯管停止工作后电容器内仍存有电,避免人工放电的危险,达到在停机后自动释放电容里面的静电从而大大提高了安全性的效果;采用在电气柜方面增加了门限,只有门限工作时才能启动该设备,解决了人员误开门导致的安全问题达到了保护工作人员人身安全效果。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]紫外光辐照交联设备,包括电机升降系统、加热系统、冷却系统、光强度反馈侦测系统、报警系统、电阻放电系统、门限;电机升降系统包括显示屏、PLC;冷却系统包括送风机和引风机;显示屏通过PLC连接送风机和引风机;加热系统包括汞灯、变压器和电容器;光强度反馈侦测系统包括紫外线传感器、采集信号、光强表;光强度反馈侦测系统通过通过紫外线传感器采集信号给光强表,通过光强表将信号传输给加热系统的汞灯;报警系统通过显示屏连接到电机升降系统来显示故障温度;电阻放电系统包括电容器;通过电容器连接到加热系统;将门限连接到电机升降系统;
[0008]进一步优化本技术方案,所述的电机升降系统包括升降电机、显示屏、通讯线、PLC的上下限位开量1.9和关量1.10、接触器kmlO和接触器kml I;显示屏包括开盖按钮和关盖按钮;开盖按钮或关盖按钮经过通讯线将信号传输到PLC,PLC结合上下限位开量10.9和关量10.10输出信号给接触器1^10和接触器101111;接触器101110和接触器101111的吸合来控制升降电机;
[0009]进一步优化本技术方案,所述的加热系统包括加热源;加热系统包括汞灯、变压器、电容器;汞灯通过变压器将380v升压至1150v,再通过电容器补偿从而击穿灯管发亮发射紫外线;
[0010]进一步优化本技术方案,所述的冷却系统包括温度传感器、显示屏、模拟量、送风机、引风机;温度传感器采集温度信号给PLC,PLC换算调节显示屏设定的温度,模拟量输出信号给送风机和引风机;
[0011]进一步优化本技术方案,所述的光强度反馈侦测系统包括紫外线传感器、光强表;紫外线传感器采集信号;输出模拟量信号给光强表;
[0012]进一步优化本技术方案,所述的电阻放电系统包括放电电阻、电容器,电容器上连接放电电阻电容器上增加了放电电阻从而在停机后释放电容里面的静电从而大大提高了安全性。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0014]1、采用通过显示屏面板上点击开盖或关盖按钮控制接触器从而接触器吸合来控制升降电机达到了简单易行地控制升降电机效果;
[0015]2、采用由变压器和电容补偿汞灯加热系统,达到了高效加热效果;
[0016]3、采用温度传感器的冷却系统,达到了有效冷却风机的效果;
[0017]4、采用光强度反馈侦测系统,通过紫外线传感器采集信号给光强表判断是否更换灯管,达到了及时更换灯管避免损坏灯管带来的设备运行不便问题;
[0018]5、温度上限报警当温度发生故障是从而在显示屏上提示;
[0019]6、灯管停止工作后电容器内仍存有电,以往都是通过人工放电存在危险,本设备在电容器上增加了放电电阻从而在停机后释放电容里面的静电从而大大提高了安全性;
[0020]7、在电气柜方面增加了门限,为防止人员勿开门,因为变压器是升压变压器产生一千多伏的高电压,所以只有门限工作时才能启动该设备。
【附图说明】
[0021 ]图1是紫外光辐照交联设备的系统图;
[0022]图2是紫外光辐照交联设备的报警系统电路图;
[0023]图3是紫外光辐照交联设备的门限电路图;
[0024]图4是紫外光辐照交联设备的显示屏电路图;
[0025]图5是是紫外光辐照交联设备的开关盖电路图;
[0026]图6是是紫外光辐照交联设备的引风机电路图;
[0027]图7是紫外光辐照交联设备的送风机电路图;
[0028]图8是紫外光辐照交联设备的光强表电路图;
[0029]图9是紫外光辐照交联设备的PLC芯片图。
[0030]图中,1、电机升降系统;2、升降电机;3、显示屏;4、开盖按钮;5、关盖按钮;6、通讯线;7、开量1.9; 8、关量1.10; 9、接触器kmlO; 10、接触器kml I; 11、加热系统;12汞灯;13、变压器;14、电容器;15、冷却系统;16、温度传感器;18、PLC; 19、模拟量;20、送风机;21、引风机;22、光强度反馈侦测系统;23、紫外线传感器;25、光强表;26、报警系统;27、电阻放电系统;28、门限;29、放电电阻。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0032]【具体实施方式】一:包括电机升降系统1、加热系统11、冷却系统15、光强度反馈侦测系统22、报警系统26、电阻放电系统27、门限28;电机升降系统I包括显示屏3、PLC18;冷却系统15包括送风机20和引风机21;显示屏3通过PLC18连接送风机20和引风机21;加热系统11包括汞灯12、变压器13和电容器14;光强度反馈侦测系统22包括紫外线传感器23、光强表25;光强度反馈侦测系统22通过通过紫外线传感器23采集信号给光强表25,光强表25将信号传输给加热系统11的汞灯12;报警系统26通过显示屏3连接到电机升降系统I来显示故障温度;电阻放电系统27包括包括放电电阻29、电容器14;通过电容器14连接到加热系统11,将门限32连接到电机升降系统I;电机升降系统I包括升降电机2、显示屏3、通讯线6、PLC18的上下限位开量1.97和关量1.108、接触器kml09和接触器kml 110;开盖按钮4或关盖按钮5经过通讯线6将信号传输到PLC18的结合上下限位开量10.97和关量10.108输出信号给接触器kml09和接触器kmlllO;接触器吸合来控制升降电机2;加热系统11包括汞灯12、变压器13、电容器14;汞灯12通过变压器13将380v升压至1150v,再通过电容器14补偿从而击穿灯管发亮发射紫外线;冷却系统15包括温度传感器16、显示屏3、模拟量19、送风机20、引风机21;温度传感器16采集温度信号给PLC18,PLC18换算调节显示屏设定的温度,模拟量19输出信号给送风机20和引风机21;电阻放电系统27包括放电电阻29、电容器14,电容器14上连接放电电阻29,通过放电电阻29把电容器14中剩余的静电放出去。
[0033]图1是紫外光辐照交联设备的系统图,包括电机升降系统1、加热系统11、冷却系统15、光强度反馈侦测系统22、报警系统26、电阻放电系统27、门限28;电机升降系统I通过显示屏3连接PLC18;显示屏3通过PLC18连接送风机20和引风机21;光强度反馈侦测系统22通过通过紫外线传感器23采集信号给光强表25,采集信号通过光强表25将信号传输给加热系统11的汞灯12;报警系统26通过显示屏3连接到电机升降系统I来显示故障温度;电阻放电系统27通过电容器14连接到加热系统11;将门限28连接到电机升降系统I;
[0034]图2为紫外光辐照交联设备的报警系统电路图,通过灯的亮灭来报警;
[0035]图3为紫外光辐照交联设备的门限电路图,将电机升降系统I连接门限28,只有门限28工作时才能启动该设备;
[0036]图4为紫外光辐照交联设备的显示屏电路图,显示屏3连接温度传感器16、光强表25,通过显示屏来显示采集的数据;
[0037]图5为紫外光辐照交联设备的开关盖电路图,开关盖4连接接触器11或接触器12实现吸合升降电机功能;
[0038]图6图7为紫外光辐照交联设备的引风机和送风机电路图,引风机21、送风机20连接PLC18和温度传感器16,通过引风机21送风机20来调节温度的大小;
[0039]图8为紫外光辐照交联设备的光强表电路图,光强探头来采集光,然后在光强表25上显示温度;
[0040]图9为紫外光辐照交联设备的PLC芯片图,通过PLC芯片实现传输信号的转换。
[0041]应当理解的是,本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.紫外光辐照交联设备,其特征在于:包括电机升降系统(I)、加热系统(U)、冷却系统(15)、光强度反馈侦测系统(22)、报警系统(26)、电阻放电系统(27)、门限(28);电机升降系统(I)包括显示屏(3)、PLC(18);冷却系统(15)包括送风机(20)和引风机(21);显示屏(3)通过PLC(18)连接送风机(20)和引风机(21);加热系统(11)包括汞灯(12)、变压器(13)和电容器(14);光强度反馈侦测系统(22)包括紫外线传感器(23)、光强表(25);光强度反馈侦测系统(22)通过紫外线传感器(23)采集信号给光强表(25),光强表(25)将信号传输给加热系统(11)的汞灯(12);报警系统(26)通过显示屏(3)连接到电机升降系统(I)来显示故障温度;电阻放电系统(27)包括放电电阻(29)、电容器(14);通过电容器(14)连接到加热系统(11),将门限(28)连接到电机升降系统(I)。2.根据权利要求1所述的紫外光辐照交联设备,其特征在于:电机升降系统(I)包括升降电机(2)、显示屏(3)、通讯线(6)、PLC(18)的上下限位开量10.9(7)和关量10.10(8)、接触器kml0(9)和接触器kmll(lO);显示屏(3)包括开盖按钮(4)和关盖按钮(5);开盖按钮(4)和关盖按钮(5)经过通讯线(6)将信号传输到?^(18);?^:(18)结合上下限位开量10.9(7)和关量10.10(8)输出信号给接触器1^10(9)和接触器101111(10);接触器101110(9)和接触器101111(10)的吸合来控制升降电机(2)。3.根据权利要求1所述的紫外光辐照交联设备,其特征在于:加热系统(11)包括汞灯(12)、变压器(13)、电容器(14);汞灯(12)通过变压器(13)将380v升压至1150v,汞灯(12)通过电容器(14)补偿从而击穿灯管发亮发射紫外线。4.根据权利要求1所述的紫外光辐照交联设备,其特征在于:冷却系统(15)包括温度传感器(16)、显示屏(3)、模拟量(19)、送风机(20)、引风机(21);温度传感器(16)采集温度信号给PLC(IS),PLC(18)换算调节显示屏设定的温度,模拟量(19)输出信号给送风机(20)和引风机(21)。5.根据权利要求3所述的紫外光辐照交联设备,其特征在于:电阻放电系统(27)包括放电电阻(29)、电容器(14),电容器(14)上连接放电电阻(29)。
【文档编号】H01B13/00GK205651587SQ201620441341
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620441341.7, CN 201620441341, CN 205651587 U, CN 205651587U, CN-U-205651587, CN201620441341, CN201620441341.7, CN205651587 U, CN205651587U
【发明人】王振伟
【申请人】邢台龙嘉电子设备科技有限公司
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