一种双物料注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双物料注塑模，包括设置有注塑型腔的后模芯、设立于后模芯内并位于注塑型腔下的后模活动镶件、位于后模活动镶件中心的后模固定镶件；所述后模活动镶件套设在后模固定镶件的周部并可以沿后模固定镶件周部上下滑动，所述后模活动镶件的下部设置有滑槽；所述后模活动镶件的下方设置有滑块座和T形槽块，所述T形槽块与滑块座固定连接，所述T形槽块卡装在后模活动镶件的滑槽中并对后模活动镶件进行导向；所述滑块座的外侧设置有滑块连接块、动力缸，所述滑块座与滑块连接块连接并通过滑块连接块与动力缸连接；所述后模活动镶件内设置有水口切针，所述滑块座的下方设置有小油缸，所述水口切针与小油缸连接。
【专利说明】
一种双物料注塑模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种双物料注塑模。
【背景技术】
[0002]在注塑行业，一般情况下双色模都是设计有两个型腔，通过180度旋转动模部分来成型双物料产品。具体来说，现有双色模具多采用双模腔(产品一射，二射各I个型腔)，并且通常动模侧需安装在转盘上(需特定的双色模机台或另增加转盘系统)，相对于新技术的模具大小或数量增加了 I倍，普通双色模，注塑完第一射后需开模，后模部分旋转180°合模后再完成第二射注塑，由于一个完整周期过程中，模具需开模并旋转。第一射产品在此过程中会有冷却缩水变形等风险，会导致产品在第二射注塑时出现披锋、铲胶及困气等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种双物料注塑模，通过增加油缸抽芯来增加二射产品的胶位空间，因此减少了一次模具开模动作，减少第一射产品脱离型腔后导致的一系列的变形，避免合模过程中前模对第一射产品的压伤，并能改善第一.射广品的封胶效果，在相同t旲穴数量下提尚广品生广效率，提尚广品品质减少不良率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种双物料注塑模，包括设置有注塑型腔的后模芯、设立于后模芯内并位于注塑型腔下的后模活动镶件、位于后模活动镶件中心的后模固定镶件;所述后模活动镶件套设在后模固定镶件的周部并可以沿后模固定镶件周部上下滑动，所述后模活动镶件的下部设置有滑槽;所述后模活动镶件的下方设置有滑块座和T形槽块，所述T形槽块与滑块座固定连接，所述T形槽块卡装在后模活动镶件的滑槽中并对后模活动镶件进行导向；所述滑块座的外侧设置有滑块连接块、动力缸，所述滑块座与滑块连接块连接并通过滑块连接块与动力缸连接;所述后模活动镶件内设置有水口切针，所述滑块座的下方设置有小油缸，所述水口切针与小油缸连接。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述滑块座、滑块连接块的下方设置有耐磨块，所述滑块座、滑块连接块可滑动的设置在耐磨块的上方。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述耐磨块的外侧设置有限位块，所述动力缸的活塞杆穿过限位块与滑块连接块活动连接。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述动力缸为油缸。
[0009]本实用新型的双物料注塑模，工作流程是这样的:
[0010]1、模具合模状态，进行第一次注塑成型；
[0011]2、完成第一次注塑成型周期后(注塑，保压，冷却)，模具不开模;动力缸抽动滑块座，带动后模活动镶件下移，小油缸抽动水口切针回位，让出二射注塑空间；
[0012]3、进行第二次注塑成型;第二射产品注塑保压完成后小油缸推动水口切针切断二射浇口；
[0013]4、模具开模，产品留前模，机械手取出，大油缸推动滑块，后模活动镶件上移顶出，小油缸维持水口切针不动；
[0014]5、模具合模，循环下一个动作。
[0015]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是:
[0016]本实用新型的双物料注塑模，通过模具自身内部的各种动作，以及在注塑机上架设一个动力缸，足以在单色机上完成双色物料的全自动塑件生产，并减少模具开合模动作，提高生产效率，从而达到省成本、省时的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型的双物料注塑模，包括设置有注塑型腔I的后模芯2、设立于后模芯2内并位于注塑型腔I下的后模活动镶件3、位于后模活动镶件3中心的后模固定镶件4;所述后模活动镶件3套设在后模固定镶件4的周部并可以沿后模固定镶件4周部上下滑动，所述后模活动镶件3的下部设置有滑槽;所述后模活动镶件3的下方设置有滑块座5和T形槽块6，所述T形槽块6与滑块座5固定连接，所述T形槽块6卡装在后模活动镶件3的滑槽中并对后模活动镶件3进行导向；所述滑块座5的外侧设置有滑块连接块7、动力缸8，所述滑块座5与滑块连接块7连接并通过滑块连接块7与动力缸8连接;所述后模活动镶件3内设置有水口切针9，所述滑块座5的下方设置有小油缸1，所述水口切针9与小油缸1连接。
[0020]所述滑块座5、滑块连接块7的下方设置有耐磨块11，所述滑块座5、滑块连接块7可滑动的设置在耐磨块11的上方。
[0021]所述耐磨块11的外侧设置有限位块12，所述动力缸8的活塞杆穿过限位块12与滑块连接块7活动连接。
[0022]所述动力缸8为油缸。
[0023]本实用新型的双物料注塑模，工作流程是这样的:
[0024]1、模具合模状态，进行第一次注塑成型；
[0025]2、完成第一次注塑成型周期后(注塑，保压，冷却)，模具不开模;动力缸8抽动滑块座5，带动后模活动镶件3下移，小油缸10抽动水口切针9回位，让出二射注塑空间；
[0026]3、进行第二次注塑成型；第二射产品注塑保压完成后小油缸10推动水口切针9切断二射浇口；
[0027]4、模具开模，产品留前模，机械手取出，大油缸推动滑块，后模活动镶件3上移顶出，小油缸10维持水口切针不动；
[0028]5、模具合模，循环下一个动作。
[0029]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护CJI
【主权项】
1.一种双物料注塑模，其特征在于，包括设置有注塑型腔的后模芯、设立于后模芯内并位于注塑型腔下的后模活动镶件、位于后模活动镶件中心的后模固定镶件;所述后模活动镶件套设在后模固定镶件的周部并可以沿后模固定镶件周部上下滑动，所述后模活动镶件的下部设置有滑槽;所述后模活动镶件的下方设置有滑块座和T形槽块，所述T形槽块与滑块座固定连接，所述T形槽块卡装在后模活动镶件的滑槽中并对后模活动镶件进行导向；所述滑块座的外侧设置有滑块连接块、动力缸，所述滑块座与滑块连接块连接并通过滑块连接块与动力缸连接;所述后模活动镶件内设置有水口切针，所述滑块座的下方设置有小油缸，所述水口切针与小油缸连接。2.如权利要求1所述的双物料注塑模，其特征在于，所述滑块座、滑块连接块的下方设置有耐磨块，所述滑块座、滑块连接块可滑动的设置在耐磨块的上方。3.如权利要求2所述的双物料注塑模，其特征在于，所述耐磨块的外侧设置有限位块，所述动力缸的活塞杆穿过限位块与滑块连接块活动连接。4.如权利要求1所述的双物料注塑模，其特征在于，所述动力缸为油缸。
【文档编号】B29C45/16GK205651602SQ201620331226
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620331226.4, CN 201620331226, CN 205651602 U, CN 205651602U, CN-U-205651602, CN201620331226, CN201620331226.4, CN205651602 U, CN205651602U
【发明人】吴学如, 冯中兵, 黄峰
【申请人】鸿利达模具(深圳)有限公司