一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置的制造方法
【专利摘要】一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，包括注塑本体、顶板、定模、动模、轨道、型芯、挡块、抽芯杆和底板，所述的注塑本体上设有轨道，动模设置在轨道上，轨道顶端设有顶板，定模嵌在顶板内，注塑本体底部设有底板，抽芯杆一端与底板相连接另一端则伸入到动模中，挡块设置在定模与抽芯杆之间并用于顶板推动抽芯杆一端进入型腔后对顶板进行限位。本实用新型蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，在模具上直接成型增加了抽孔机构，且结构简单，节省了做工装的成本，提高了生产效率。
【专利说明】
一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池外壳制造技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置。【背景技术】
[0002]蓄电池外壳的间隔壁上有数个“跨桥孔”。目前，国内生产蓄电池外壳的厂家，大都是在产品成型后用气动工装进行打孔。但是这种方式增加了的成品的生产周期，同时，由于操作的不稳定型，导致废品率的提升，影响了生产效率。
[0003]CN201483572U公开了了一种简化的蓄电池间隔壁上开跨桥孔的模具，该模具的固定块固定在冲头架上，固定块中央固定冲头，导向套和冲头靠在待冲孔蓄电池间隔壁的两边，冲头架与液压油缸连接，保证蓄电池外壳尺寸精度，有效的控制变形量，降低废品率。
[0004]CN203818463U提供了一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块和一个内定型模块，所述的外定型模块为长方体，其设有1个外凸的弧形侧面且另外5个侧面为平面，所述的内定型模块为长方体，其6个侧面均为平面，所述的两个外定型模块和一个内定型模块的体积均相同，且所述外定型模块1的外凸的弧形侧面的凸面厚度为2_。
[0005]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置。
[0006]本【实用新型内容】
[0007]本实用新型一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，解决了蓄电池外壳生产成型后打孔过程中废品率较高的问题。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]—种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，包括注塑本体、顶板、定模、动模、轨道、型芯、挡块、抽芯杆和底板，所述的注塑本体上设有轨道，动模设置在轨道上，轨道顶端设有顶板，定模嵌在顶板内，注塑本体底部设有底板，抽芯杆一端与底板相连接，另一端则伸入到动模中，挡块设置在定模与抽芯杆之间并用于顶板推动抽芯杆一端进入型腔后对顶板进行限位。
[0010]优选的，所述的动模内设有通孔。
[0011]优选的，所述的通孔与抽芯杆大小相匹配。
[0012]本实用新型蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，在模具上直接成型增加了抽孔机构，且结构简单，节省了做工装的成本，大幅度降低了生产成型后打孔过程中增加的废品率，提高了生产效率。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:注塑本体1;顶板2;定模3;动模4;轨道5;型芯6;挡块7;抽芯杆8;底板9。【具体实施方式】
[0015]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。[〇〇16]如图1所示，一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，是由注塑本体1、顶板2、 定模3、动模4、轨道5、型芯6、挡块7、抽芯杆8和底板9组成，所述的注塑本体1上设有轨道5， 动模4设置在轨道5上，轨道5顶端设有顶板2,定模3嵌在顶板2内，注塑本体1底部设有底板 9,抽芯杆8—端与底板9相连接另一端则伸入到动模4中，挡块7设置在定模3与抽芯杆8之间并用于顶板2推动抽芯杆8—端进入型腔后对顶板2进行限位;所述的动模4内设有通孔。所述的通孔与抽芯杆8大小相匹配。[〇〇17]本实用新型所述的一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置的工作原理是，在注塑机完成合模动作，注塑机抽插芯功能开始工作，抽芯机构跟随底板运动，接着，注塑机继续完成注射动作，填满由于柱销移开后产生的空穴，经保压、冷却后，开模取出塑件。
[0018]比起传统的生产方式，降低了生产成型后打孔过程中增加的废品率，成品率率由原来的70 %上升为现在的98 %。
[0019]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，包括注塑本体(1)、顶板(2)、定模(3)、 动模(4)、轨道(5)、型芯(6)、挡块(7)、抽芯杆(8)和底板(9)，其特征在于:所述的注塑本体 (1)上设有轨道(5)，动模(4)设置在轨道(5)上，轨道(5)顶端设有顶板(2)，定模(3)嵌在顶 板(2)内，注塑本体(1)底部设有底板(9 )，抽芯杆(8)—端与底板(9)相连接另一端则伸入到 动模(4)中，挡块(7)设置在定模(3)与抽芯杆(8)之间并用于顶板(2)推动抽芯杆(8)—端进 入型腔后对顶板(2)进行限位。2.根据权利要求1所述的蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，其特征在于:所述的 动模(4)内设有通孔。3.根据权利要求2所述的蓄电池外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，其特征在于:所述的 通孔与抽芯杆(8)大小相匹配。
【文档编号】B29C45/33GK205651611SQ201620398612
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620398612.5, CN 201620398612, CN 205651611 U, CN 205651611U, CN-U-205651611, CN201620398612, CN201620398612.5, CN205651611 U, CN205651611U
【发明人】霍世成, 赵峰
【申请人】武汉力标塑业有限公司