一种手机屏电路板导电膜的折弯机构的制作方法
【专利摘要】一种手机屏电路板导电膜的折弯机构，设备机架上固定有手机屏，然后通过不同自由度的驱动器带动剥离板工作，从侧面将电路板小膜从电路板上剥离，通过旋转气缸旋转并将其压在挡膜板倾斜面上，进而利用剥离板与挡膜板倾斜面的相对角度及压紧力将电路板小膜折成预定角度。该折弯机构结构简单且易于实现，能够自动化地完成折弯工作，极大地提高工作效率，同时也可以有效提高工作的稳定性和可靠性；同时，可以满足不同产品的加工需要，扩大其产品其适用性，并使电路板导电膜能够穿入壳体孔位后与壳体更好地贴合。
【专利说明】
一种手机屏电路板导电膜的折弯机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及手机自动组装设备，特别是涉及一种在手机组装过程中将手机屏电路板的导电膜进行折弯的机构。
【背景技术】
[0002]手机是目前最常见的电子设备，其功能多样，在日常生活中起到越来越重要的作用。手机在生产过程中需要对多个零部件进行加工组装，其中手机触摸屏与手机壳的组装是手机组装环节中必不可少的一部分。
[0003]如图1所示，手机屏101的背面为电路板，电路板的侧边处设有两块导电膜，其中一块为长度较大的电路板长膜102，另一块为体积较小的电路板小膜103，在自由状态时，电路板长膜与手机屏平面成钝角，电路板小膜贴在电路板长膜上。手机组装生产时，要求将导电膜与手机壳进行特定的配合组装，且同时需要对电路板小膜从中部进行V型折弯。在现有的手机组装设备中，因电路板小膜的面积和厚度均极小，自动化设备难以实现准确折弯工作，而必须由人工完成，这导致生产效率极为低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单的手机屏电路板导电膜的折弯机构，以使导电膜的折弯能够自动化地进行，并以此提高工作效率。
[0005]本实用新型所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，包括设备机架，机架上装有固定手机屏的固定座、指向或背向导电膜运动的横移板和驱动横移板运动的横移驱动器，横移板上装有旋转驱动器，旋转驱动器的转轴上固定安装有旋转板，旋转板的转动平面平行于手机屏所在的平面;有从侧面将电路板小膜从电路板上剥离的剥离板，剥离板与电路板小膜接触的末端为山状尖端，剥离板通过剥离支架安装在旋转板上;还有带倾斜面的剥膜凸块和带倾斜面的挡膜板，剥膜凸块安装于固定座的侧边上，其顶面朝向电路板小膜内侧且其倾斜面设置于靠近剥离板的一侧，旋转驱动器带动剥离板转动时可将电路板小膜剥离并抵紧于挡膜板的倾斜面上。
[0006]本实用新型所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，固定座用于定位手机屏，此时手机屏上的导电膜处于自由状态，待加工开始后，横移驱动器带动横移板及其上的零部件指向导电膜运动，接着，挡膜板压紧电路板导电膜，使电路板导电膜外内侧紧贴挡膜板与剥膜凸块之间固定，然后剥离板垂直压紧电路板导电膜外侧，刚好正对着紧贴导电膜内侧的剥膜凸块的细小倾斜面，使得电路板导电小膜端部脱开导电膜细小距离，此后，剥离板的尖状末端从侧面将电路板小膜剥离，再通过旋转驱动器驱动旋转板及其以上的剥离板旋转，带动已紧贴于剥离板倾斜面上的电路板小膜压紧在挡膜板的倾斜面上，完成小膜折弯工作。该折弯机构通过不同自由度的驱动器带动不同的零件运动，从而利用刚性零件间的压力将电路板导电膜进行折弯，其结构简单且易于实现，能够自动化地完成折弯工作，极大地提高工作效率，同时也可以有效提高工作的稳定性和可靠性;另外，挡膜板的倾斜角度和旋转驱动器的旋转角度可视实际的工作情况进行调节，一方面可以满足不同产品的加工需要，扩大其产品其适用性，另一方面使得手机屏与壳体组装时，电路板小膜能够穿入壳体孔位后与壳体更好地贴合。
【附图说明】
[0007]图1是手机屏电路板导电膜的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构的安装状态示意图。
[0009]图3是本实用新型所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图2、3所示，一种手机屏电路板导电膜的折弯机构，包括设备机架I，机架上装有固定手机屏的固定座5、指向导电膜运动的横移板8和驱动横移板运动的横移驱动器7，横移板上装有旋转驱动器10，旋转驱动器的转轴上固定安装有旋转板13，旋转板的转动平面平行于手机屏所在的平面;有从侧面将电路板小膜从电路板上剥离的剥离板15，剥离板与电路板小膜接触的末端为山状尖端，剥离板通过剥离支架安装在旋转板上;还有带细小倾斜面的剥膜凸块6和带倾斜面的挡膜板17，剥膜凸块安装于固定座的侧边上，其顶面朝向电路板小膜内侧且其倾斜面设置于靠近剥离板的一侧，旋转驱动器带动剥离板转动时可将电路板小膜剥离并抵紧于挡膜板的倾斜面上。
[0011]所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，剥离支架包括安装在旋转板13上的驱动剥离板15从侧面向电路板小膜方向移动的剥膜驱动器11，和驱动剥离板垂直顶压电路板导电膜上的顶膜驱动器14，顶膜驱动器与剥膜驱动器通过支架12相连。在旋转驱动器工作的过程中，通过剥膜驱动器和顶膜驱动器的不同驱动方向，使得剥离板对电路板小膜的剥离工作可以更加精确，同时也可以满足不同形状尺寸产品的工作需要，有效增加其适用性。
[0012]有对电路板长膜进行导向的导膜片16，导膜片设置于固定安装在横移板8上的竖支架9和支架板19之间;通过导膜片的作用，在折弯电路板小膜时先将电路板长膜进行导向和定位，使之不会影响电路板小膜的折弯工作。
[0013]支架板19上装有驱动挡膜板17运动的挡膜驱动器18;在非折弯工作时，挡膜板与剥膜凸块间存在间隙或间隔空间，直至横移驱动器指向导电膜运动，其上的导膜片导直导电膜时，挡膜板压紧导电膜紧贴剥膜凸块，以固定导电膜，并使导电膜所在平面垂直于手机屏平面。当剥离板将电路板小膜剥离一段预定距离后在旋转驱动器的作用下将电路板小膜并压向挡膜板的倾斜面，从而压紧电路板小膜，提高折弯效果。
[0014]有对手机屏进行压紧定位的压紧块20，和驱动压紧块运动的旋转压紧驱动器21，旋转压紧驱动器安装于支架板19上，并可旋转地带动压紧块压向手机屏。通过旋转压紧驱动器和压紧块的设置，在折弯工作前首先将手机屏进行压紧固定，这有利于折弯工作的顺利进行，也可以提高折弯准确度和折弯效果。
[0015]横移驱动器7、旋转驱动器10、剥膜驱动器11、顶膜驱动器14、挡膜驱动器18和旋转压紧驱动器21可以是驱动气缸、油缸或其它能够提供驱动力的驱动设备。
[0016]本实用新型所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，固定座用于定位手机屏，此时手机屏上的导电膜处于自由状态，待加工开始后，旋转压紧驱动器带动压紧块旋转压紧手机屏，横移驱动器带动横移板及其上的零部件指向导电膜运动，导膜片推动电路板长膜直至到达满足后续工作所需的设定位置，此时手机屏电路板导电膜已近似垂直状态，然后挡膜驱动器回收带动挡膜板压紧电路板导电膜，使电路板导电膜外内侧紧贴挡膜板与剥膜凸块之间固定，然后顶膜驱动器带动剥离板垂直压紧电路板导电膜外侧，刚好正对着紧贴导电膜内侧的剥膜凸块的细小倾斜面，使得电路板导电小膜端部脱开导电膜细小距离。此后，剥离板的尖状末端从侧面将电路板小膜剥离，再通过旋转驱动器驱动旋转板及其以上的剥离板旋转，带动已紧贴于剥离板倾斜面上的电路板小膜压紧在挡膜板的倾斜面上，完成小膜折弯工作。
【主权项】
1.一种手机屏电路板导电膜的折弯机构，包括设备机架(I)，其特征在于:机架上装有固定手机屏的固定座(5)、指向导电膜运动的横移板(8)和驱动横移板运动的横移驱动器(7)，横移板上装有旋转驱动器(10)，旋转驱动器的转轴上固定安装有旋转板(13)，旋转板的转动平面平行于手机屏所在的平面;有从侧面将电路板小膜从电路板上剥离的剥离板(15),剥离板与电路板小膜接触的末端为山状尖端，剥离板通过剥离支架安装在旋转板上；还有带细小倾斜面的剥膜凸块(6)和带倾斜面的挡膜板(17)，剥膜凸块安装于固定座的侧边上，其顶面朝向电路板小膜内侧且其倾斜面设置于靠近剥离板的一侧，旋转驱动器带动剥离板转动时可将电路板小膜剥离并抵紧于挡膜板的倾斜面上。2.根据权利要求1所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，其特征在于:剥离支架包括安装在旋转板(13)上的驱动剥离板(15)从侧面向电路板小膜方向移动的剥膜驱动器(11)，和驱动剥离板垂直顶压电路板导电膜上的顶膜驱动器(14)，顶膜驱动器与剥膜驱动器通过支架(12)相连。3.根据权利要求1所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，其特征在于:有对电路板长膜进行导向的导膜片(16)，导膜片设置于固定安装在横移板(8)上的竖支架(9)和支架板(19)之间。4.根据权利要求1、2或3所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，其特征在于:有驱动挡膜板(17)压紧导电膜的挡膜驱动器(18)。5.根据权利要求1、2或3所述的手机屏电路板导电膜的折弯机构，其特征在于:有对手机屏进行压紧定位的压紧块(20)，和驱动压紧块运动的旋转压紧驱动器(21)，旋转压紧驱动器可旋转地带动压紧块压向手机屏。
【文档编号】B29C53/04GK205651647SQ201620385673
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月3日 公开号201620385673.8, CN 201620385673, CN 205651647 U, CN 205651647U, CN-U-205651647, CN201620385673, CN201620385673.8, CN205651647 U, CN205651647U
【发明人】邓检宝
【申请人】广州达意隆包装机械股份有限公司