3d打印提速装置的制造方法
【专利摘要】一种3D打印提速装置，包括一个料槽(2)，所述料槽(2)内侧的底端周向开有延伸部(4)，该延伸部(4)与料槽(2)的内侧底面形成一个装填有饱和浓盐水的盐水槽(5)。该装置能够有效提高打印的速度。
【专利说明】
3D打印提速装置
技术领域
[0001]本实用新型专利属于3D打印技术领域，具体涉及一种提高打印速度的装置。
【背景技术】
[0002]3D打印技术是近年兴起的一种先进制造技术，使用的耗材主要有粉末状金属、丝状塑料、树脂等一些可粘合材料，通过逐层叠加构造产品。目前树脂耗材主要适用于SLA光固化技术，其工作原理是通过激光照射料槽内与激光波段相匹配的树脂使其固化，固化的树脂粘合在工作台上，通过层层叠加、固化，最终形成产品。
[0003]打印成型速度是SLA打印效率的关键，当前提拉式SLA成型时成型台与料槽分离时会因为距离太近，使成型台与料槽内侧底面之间仅有一层薄薄的一层树脂。树脂与成型台以及料槽之间的粘接力远远大于树脂中分子与分子之间的作用，如此导致当成型台与料槽内侧底面之间仅有薄薄的一层树脂时，成型台与料槽内侧底面之间的粘接力远远大于当成型台与料槽内侧底面之间有大量树脂或其它液体时的粘接力。而成型台与料槽之间的粘接力越大，打印速度就越慢。这就造成了现阶段SLA打印速率慢的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够提高SLA打印速率装置，该装置的改进主要在料槽上，能够降低成型台与料槽之间的粘接力。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型包括，一个料槽，所述料槽内侧的底端周向开有延伸部，该延伸部与料槽的内侧底面形成一个装填有饱和浓盐水的盐水槽。
[0006]通过在料槽内设置一个盐水槽并装填饱和浓盐水，通过在树脂与料槽底部之间注入饱和浓盐水，使得料槽底部与树脂保持一定间距，在打印成型时，成型台底部贴近树脂底部，与料槽底部之间为饱和浓盐水一方面有一定的距离粘接力小，两一方面，饱和浓盐水的粘度远小于树脂，这都减小了成型台与料槽之间的粘接力，降低了称台台提升的阻力，使打印成型速度得以加快。
[0007]优选的，所述盐水槽的横截面积大于料槽内除盐水槽外其它部分的容置腔的横截面积。避免树脂与料槽底面直接接触，若树脂与料槽底面接触，由于树脂粘度大，从而树脂与料槽底面粘结在一起，当成型台上升时，会牵拉成型台，降低打印速度。
[0008]优选的，所述盐水槽的高度不小于一厘米。确定最小饱和浓盐水层的厚度，保证成型台与料槽与成型台之间的粘接力足够的小。
[0009]优选的，所述盐水槽的延伸部的纵向截面为半圆形或弧形。饱和浓盐水具有一定的腐蚀性，方形延伸部在拐角处容易形成腐蚀点，增加料槽的损耗，半圆形或弧形能够有效降低腐蚀的风险。
【附图说明】
[0010]图1是第一实施例示意图。
[0011]图2时第二实施例示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做详细描述。
[0013]如图所示，本实用新型包括，一个料槽2，所述料槽2内侧的底端周向开有延伸部4，该延伸部4与料槽2的内侧底面形成一个装填有饱和浓盐水的盐水槽5。
[0014]所述盐水槽5的横截面积大于料槽2内除盐水槽5外其它部分的容置腔的横截面积。
[0015]所述盐水槽5的高度不小于一厘米。
[0016]所述盐水槽5的延伸部的纵向截面为半圆形或弧形。
[0017]使用时，保证盐水槽5中装填有饱和浓盐水即可有效的提高打印的速度。且添加的溶液易获得，且价格便宜，料槽底部不接触树脂，容易清理。
【主权项】
1.一种3D打印提速装置，包括一个料槽(2)，其特征在于，所述料槽(2)内侧的底端周向开有延伸部(4)，该延伸部(4)与料槽(2)的内侧底面形成一个装填有饱和浓盐水的盐水槽(5)。2.根据权利要求1所述的3D打印提速装置，其特征在于，所述盐水槽(5)的横截面积大于料槽(2)内除盐水槽(5)外其它部分的容置腔的横截面积。3.根据权利要求1所述的3D打印提速装置，其特征在于，所述盐水槽(5)的高度不小于一厘米。4.根据权利要求1至3任一项所述的3D打印提速装置，其特征在于，所述盐水槽(5)的延伸部的纵向截面为半圆形或弧形。
【文档编号】B29C67/00GK205651661SQ201620198421
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月15日 公开号201620198421.4, CN 201620198421, CN 205651661 U, CN 205651661U, CN-U-205651661, CN201620198421, CN201620198421.4, CN205651661 U, CN205651661U
【发明人】高传响, 马华冰
【申请人】江苏萨恩斯网络科技有限公司