一种横移脱模的离合器面片压制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横移脱模的离合器面片压制机，包括机架和竖直设置在机架上的导向柱，所述导向柱上水平设有若干间隔排列的压板，所述机架底部设有可将所述压板向上顶起并压拢的液压缸，所述压板内设有用于与通气管道连接的循环加热腔，所述压板的一端经延伸从机架中伸出；相邻两块压板的相对面上分别设置具有内凹模腔的上模和下模，所述上模固定在相邻两块压板中位于上方的压板上，所述下模滑移设置在位于下方的压板上并与驱动气缸连接；滑移所述下模可使其位于压板的伸出端上，所述压板的伸出端中设有可向下模内部顶起的脱模机构。与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，达到横移装料，并实现自动脱模，提高了生产效率。
【专利说明】
一种横移脱模的离合器面片压制机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种横移脱模的离合器面片压制机。
【【背景技术】】
[0002]离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。离合器主要是由离合器面片构成，离合器面片在制造过程中需要使用压制将坯料压制成型。
[0003]现有的压机一般包括工作台和加压机构，工作台上设置下模板，而加压机构则固定在机架顶部，并在加压机构上连接上模板，通过加压机构控制上模板升降运动，当上模板和下模板合拢后形成模具空腔，该种结构的压机在压制完成后，需要人工使用钳子将离合器面片从模板中钳出，其操作工人劳动强度较大，而且由于压制效果，离合器面片在压制完成后与模具呈过盈配合状态，其牢牢限位在模腔中，难以快速钳出，同时离合器面片为扁平状，因此钳子无法有效夹起面片，影响加工效率。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种横移脱模的离合器面片压制机，能够横移用于成型的模腔，方便坯料的安装，同时能够实现自动脱模，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种横移脱模的离合器面片压制机，包括机架和竖直设置在机架上的导向柱，所述导向柱上水平设有若干间隔排列的压板，所述机架底部设有可将所述压板向上顶起并压拢的液压缸，所述压板内设有用于与通气管道连接的循环加热腔，所述压板的一端经延伸从机架中伸出；相邻两块压板的相对面上分别设置具有内凹模腔的上模和下模，所述上模固定在相邻两块压板中位于上方的压板上，所述下模滑移设置在位于下方的压板上并与驱动气缸连接;滑移所述下模可使其位于压板的伸出端上，所述压板的伸出端中设有可向下模内部顶起的脱模机构。
[0006]作为优选，所述下模底部具有与模腔连通的开口，所述压板中设有封底块，所述封底块盖设在下模底部使其形成底部封闭的模腔。
[0007]作为优选，所述机架上设有限制所述压板向下滑动的限位机构，所述限位机构包括从压板中向两侧延伸的限位板和设置在机架上的限位块，所述限位块位于限位板的下方可限制所述压板下滑。
[0008]作为优选，所述脱模机构包括脱模块和脱模气缸，所述脱模块设置在压板的伸出端中并与封底块连接位于同一直线上，所述脱模气缸在压板的伸出端中与所述脱模块驱动连接，滑移所述下模可使其开口位于脱模块上。
[0009]作为优选，所述循环加热腔呈回字形。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型利用相邻两块压板的上模和下模组成多层模具，达到多工位加工，通过在压板的一端设置从机架中伸出的伸出端，滑移下模使其位于压板的伸出端后，达到将下模移出机架外，方便向下模内填充加工的坯料，结合脱模机构的设计，使得下模能够位于脱模机构的工作范围内，利用脱模机构能够将热压成型的成品从下模中顶出，避免人工钳取，降低劳动强度，与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，达到横移装料，并实现自动脱模，提高了生产效率。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图(主视)；
[0013]图2为本实用新型另一方向的结构示意图(侧视)；
[0014]图中:1-机架、2-导向柱、3-压板、4-液压缸、5-循环加热腔、6_上模、7_下模、8_驱动气缸、9-开口、I O-封底块、11 -限位板、12-限位块、13-脱模块、14-脱模气缸。
【【具体实施方式】】
[0015]参照图1和图2，本实用新型包括机架I和竖直设置在机架I上的导向柱2，所述导向柱2上水平设有若干间隔排列的压板3，所述机架I底部设有可将所述压板3向上顶起并压拢的液压缸4，所述压板3内设有用于与通气管道连接的循环加热腔5，所述压板的一端经延伸从机架中伸出；相邻两块压板3的相对面上分别设置具有内凹模腔的上模6和下模7，所述上模6固定在相邻两块压板3中位于上方的压板3上，所述下模7滑移设置在位于下方的压板3上并与驱动气缸8连接;滑移所述下模7可使其位于压板3的伸出端上，所述压板3的伸出端中设有可向下模7内部顶起的脱模机构，所述循环加热腔5呈回字形。采用上述方案后，利用相邻两块压板3中的上模6和下模7组成多层模具，达到多工位加工，通过在压板3的一端设置从机架I中伸出的伸出端，滑移下模7使其位于压板3的伸出端后，达到将下模3移出机架I外的目的，方便向下模7内填充加工的坯料，结合脱模机构的设计，使得下模7能够位于脱模机构的工作范围内，利用脱模机构能够将热压成型的成品从下模7中顶出，避免人工钳取，降低劳动强度。
[0016]具体的，所述下模7底部具有与模腔连通的开口9，所述压板3中设有封底块10，所述封底块10盖设在下模7底部使其形成底部封闭的模腔。所述脱模机构包括脱模块13和脱模气缸14，所述脱模块13设置在压板3的伸出端中并与封底块10连接位于同一直线上，所述脱模气缸14在压板3的伸出端中与所述脱模块13驱动连接，滑移所述下模7可使其开口 9位于脱模块13上。当下模7位于封底块10上方时，封底块10使得下模7形成底部封闭的模腔，用于压制离合器面片，当驱动气缸8驱动下模7发生滑移时，压制成型的离合器面片跟随下模7发生运动，而其开口9与封底块10发生分离；当下模7进入到压板3的伸出端上后，脱模块13位于开口 9的底部，脱模气缸14驱动脱模块13上升即可将成型的离合器面片顶出下模7中，达到自动脱模。
[0017]具体的，所述机架I上设有限制所述压板3向下滑动的限位机构，所述限位机构包括从压板3中向两侧延伸的限位板11和设置在机架I上的限位块12，所述限位块12位于限位板11的下方可限制所述压板3下滑。利用限位机构将压板3间隔均匀的限位在导向柱2上，当压制完成后，由于压板自身重力作用，将会下降，而由于限位块12对限位板11的限位作用能够使每个模具的上模6和下模7分离，方便脱模。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种横移脱模的离合器面片压制机，包括机架(I)和竖直设置在机架(I)上的导向柱(2)，其特征在于:所述导向柱(2)上水平设有若干间隔排列的压板(3)，所述机架(I)底部设有可将所述压板(3)向上顶起并压拢的液压缸(4)，所述压板(3)内设有用于与通气管道连接的循环加热腔(5)，所述压板(3)的一端经延伸从机架中伸出；相邻两块压板(3)的相对面上分别设置具有内凹模腔的上模(6)和下模(7)，所述上模(6)固定在相邻两块压板(3)中位于上方的压板(3)上，所述下模(7)滑移设置在位于下方的压板(3)上并与驱动气缸(8)连接;滑移所述下模(7)可使其位于压板(3)的伸出端上，所述压板(3)的伸出端中设有可向下模(7)内部顶起的脱模机构。2.如权利要求1所述的一种横移脱模的离合器面片压制机，其特征在于:所述下模(7)底部具有与模腔连通的开口(9)，所述压板(3)中设有封底块(10)，所述封底块(10)盖设在下模(7)底部使其形成底部封闭的模腔。3.如权利要求2所述的一种横移脱模的离合器面片压制机，其特征在于:所述机架(I)上设有限制所述压板(3)向下滑动的限位机构，所述限位机构包括从压板(3)中向两侧延伸的限位板(11)和设置在机架(I)上的限位块(12)，所述限位块(12)位于限位板(11)的下方可限制所述压板(3)下滑。4.如权利要求2所述的一种横移脱模的离合器面片压制机，其特征在于:所述脱模机构包括脱模块(13)和脱模气缸(14)，所述脱模块(13)设置在压板(3)的伸出端中并与封底块(10)连接位于同一直线上，所述脱模气缸(14)在压板(3)的伸出端中与所述脱模块(13)驱动连接，滑移所述下模(7)可使其开口(9)位于脱模块(13)上。5.如权利要求2所述的一种横移脱模的离合器面片压制机，其特征在于:所述循环加热腔(5)呈回字形。
【文档编号】B29C43/50GK205660975SQ201620518139
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】廖翔宇, 徐长城, 程慧玲, 王宗和
【申请人】浙江科马摩擦材料股份有限公司