一种平压转注冷道模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶产品加工领域，具体来说是一种平压转注冷流道模具包括下模(1)和上模(2)，所述的下模设有可容纳待加工金属件(8)的型腔(11)，所述的上模(2)上设有通往所述型腔(11)的注料口(21)；还包括转注料槽(4)，所述的转注料槽(4)设有盛料腔(41)及由所述盛料腔(41)通往转注料槽(4)底部的转注料口(42)；所述的转注料槽(4)上方设有与转注料槽(4)匹配的压料板(5)；还包括加硫用上板(3)、冷却板(6)、辅助片(7)。本实用新型的优点是：转注料槽内的橡胶生料可循环使用，而一般金属件挂胶工艺中，料槽内的生料都会在硫化后被丢弃，大大节约了原材料投入成本，增强了市场竞争力的同时，也符合国家在节能环保方面、低碳经济的要求。
【专利说明】
一种平压转注冷道模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶产品加工领域，具体来说是一种平压转注冷流道模具。
【背景技术】
[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，随着行业内部的竞争日益加剧，市场对产品的要求也越来越高。特别是在确保质量的前提下，要求持续降低成本。而在橡胶制造业间，降低成本最直接的、最有效的方法就是降低原材料的投入。
[0003]—般的带金属件产品加工时采用注入方式，注入模具的上方设计有料槽，为了保证产品部位橡胶填充完全，同时也为了边料能完整取出，在每次注完料后，料槽内须留一块较大的余料。这部分余料的体积往往大于产品本身体积，它在料槽内受压、受热，取出时已经完全硫化，无法再回收使用。余料在产品的原材料成本中占相当大一部分，它最终体现到产品价格上，使产品在市场当中缺乏竞争力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于设计一种平压转注冷流道模具，使料槽内的橡胶可以重复、循环使用，可大幅度减少橡胶原材料的投入，既保证产品品质、节约生产成本，同时也符合国家节能环保、低碳经济的要求。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种平压转注冷道模具，包括下模和上模，所述的下模设有可容纳待加工金属件的型腔，所述的上模上设有通往所述型腔的注料口；还包括转注料槽，所述的转注料槽设有盛料腔及由所述盛料腔通往转注料槽底部的转注料口；所述的转注料槽上方设有与转注料槽匹配的压料板;还包括加硫用上板、冷却板、辅助片。
[0007]过程为将橡胶生料放入转注料槽中，转注料槽与上模对接，压上压料板，生料经转注料口进入注料口，进入型腔与待加工金属件结合，注料达到要求后，将装注料槽及压料板移动至冷却板上，在上模上面覆上辅助片，在辅助片上压上加硫用上报，完成加硫过程，即完成产品的生产;剩余在转注料槽中橡胶生料可再次使用。
[0008]所述的冷却板内设有循环水冷却装置。便于控制温度，保证转注料槽中的生料可循环使用。
[0009]所述的辅助片为纺织布。纺织布易得经济，也便于将注料口的边料取出。
[0010]所述的压料板设有与所述的盛料腔匹配的压料凸块。可以对生料的注入产生压力。
[0011]所述的转注料槽的转注口为倒圆台接一个穹顶结构。穹顶结构在搬开转注料槽时可以留下穹顶结构部分的生料作为硫化过程的补偿料。
[0012]所述的倒圆台接一个穹顶结构之间设有转注头。搬开转注料槽时生料在转注头处断开，确保穹顶结构部分会留在上模的注料口。
[0013]所述的转注头直径小于所述穹顶结构的四分之一。可以更好的让生料在转注头处断裂。
[0014]本实用新型的优点是:转注料槽内的橡胶生料可循环使用，而一般金属件挂胶工艺中，料槽内的生料都会在硫化后被丢弃，大大节约了原材料投入成本，增强了市场竞争力的同时，也符合国家在节能环保方面、低碳经济的要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型平压转注冷道模具的结构示意图
[0016]图2是冷却板的结构示意图
[0017]图3是辅助片的结构示意图
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0019]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0020]如图1、图2和图3所示一种平压转注冷道模具，包括下模I和上模2，所述的下模设有可容纳待加工金属件8的型腔11，所述的上模2上设有通往所述型腔11的注料口 21;还包括转注料槽4，所述的转注料槽4设有盛料腔41及由所述盛料腔41通往转注料槽4底部的转注料口 42;所述的转注料槽4上方设有与转注料槽4匹配的压料板5;还包括加硫用上板3、冷却板6、辅助片7。
[0021 ]过程为将橡胶生料放入转注料槽中，转注料槽与上模对接，压上压料板，生料经转注料口进入注料口，进入型腔与待加工金属件结合，注料达到要求后，将装注料槽及压料板移动至冷却板上，在上模上面覆上辅助片，在辅助片上压上加硫用上报，完成加硫过程，即完成产品的生产;剩余在转注料槽中橡胶生料可再次使用。
[0022]如图2所示，所述的冷却板6内设有循环水冷却装置61。便于控制温度，保证转注料槽中的生料可循环使用。
[0023]所述的辅助片7为纺织布。纺织布易得经济，也便于将注料口的边料取出。
[0024]所述的压料板5设有与所述的盛料腔41匹配的压料凸块51。可以对生料的注入产生压力。
[0025]所述的转注料槽4的转注口42为倒圆台43接一个穹顶结构44。穹顶结构在搬开转注料槽时可以留下穹顶结构部分的生料作为硫化过程的补偿料。
[0026]所述的倒圆台43接一个穹顶结构44之间设有转注头45。搬开转注料槽时生料在转注头处断开，确保穹顶结构部分会留在上模的注料口。
[0027]所述的转注头45直径小于所述穹顶结构44的四分之一。可以更好的让生料在转注头处断裂。
[0028]本实用新型的优点是:转注料槽内的橡胶生料可循环使用，而一般金属件挂胶工艺中，料槽内的生料都会在硫化后被丢弃，大大节约了原材料投入成本，增强了市场竞争力的同时，也符合国家在节能环保方面、低碳经济的要求。
【主权项】
1.一种平压转注冷道模具，其特征在于，包括下模(I)和上模(2)，所述的下模设有可容纳待加工金属件(8)的型腔(11)，所述的上模(2)上设有通往所述型腔(11)的注料口(21);还包括转注料槽(4)，所述的转注料槽(4)设有盛料腔(41)及由所述盛料腔(41)通往转注料槽(4)底部的转注料口(42);所述的转注料槽(4)上方设有与转注料槽(4)匹配的压料板(5);还包括加硫用上板(3)、冷却板(6)、辅助片(7)。2.根据权利要求1所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的冷却板(6)内设有循环水冷却装置(61)。3.根据权利要求1所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的辅助片(7)为纺织布。4.根据权利要求1所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的压料板(5)设有与所述的盛料腔(41)匹配的压料凸块(51)。5.根据权利要求1所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的转注料槽(4)的转注料口(42)为倒圆台(43)接一个穹顶结构(44)。6.根据权利要求5所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的倒圆台(43)接一个穹顶结构(44)之间设有转注头(45)。7.根据权利要求5所述的一种平压转注冷道模具，其特征在于，所述的转注头(45)直径小于所述穹顶结构(44)的四分之一。
【文档编号】B29C45/14GK205660992SQ201620238753
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】董昌林, 翁迪芳
【申请人】杭州藤仓橡胶有限公司