斜齿辊同步对挤成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种斜齿辊同步对挤成型机构。为解决现有的空心辊挤压技术产能低、动力消耗高和机械磨损严重的技术问题，提供一种斜齿辊同步对挤成型机构，包括主动轴、从动轴、设于主动轴一端的第一斜齿模辊、设于从动轴一端的第二斜齿模辊；所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊相啮合；所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊为空心结构，第一斜齿模辊的斜齿之间的空隙设有第一模孔，所述第一模孔与第一斜齿模辊内部相通；第二斜齿模辊的斜齿之间的空隙设有第二模孔，所述第二模孔与第二斜齿模辊内部相通。本实用新型克服了正齿辊相对运转时的对撞型离心力对物料的推挤排斥，使模辊更易吃料；大大减轻了机械磨损和对减速机的伤害，延长了设备使用寿命。
【专利说明】
斜齿棍同步对挤成型机构
技术领域
[0001]本实用新型属于生物质原料加工设备领域，具体涉及一种斜齿辊同步对挤成型机构。【背景技术】
[0002]现有空心辊对辊挤压制粒，无论弧形齿还是直齿，都属于正齿辊对挤，为了使设备简单化，现有技术将对挤辊设计为同时附带传动功能，即主动辊通过物料受挤时的摩擦带动副辊或从动辊产生对挤，受挤压的物料通过齿槽底部的模孔，在不断的挤压推挤作用下逐渐增加密度和硬度，最终穿过模孔得以成型为棒状颗粒。由于齿形模辊附带传动功能，设备在空转时由于没有原料介质的填充带来的缓冲作用，使主动辊滚齿直接碰撞从动辊带动从动辊转动，即非同步转动，其结果是产生明显的剧烈的机械碰撞噪声，其碰撞产生的反作用力明显对减速机构造成伤害，从而加速了减速机和模辊的磨损甚至变形，缩短了机械寿命，严重影响机械性能；由于模辊的非同步运转状态，不能分散挤压力，极易受到落料不均匀所造成的干扰而消耗功率，从而影响设备效能的发挥和产率的提高；正齿形模辊高速旋转时，所产生的离心力是相向的，这种相向的离心力在挤压区前部会合成一股反向推力，阻挡物料被齿辊吃进，导致了这种设计只能在低速状态运行，无法通过提高转速来增加产能。
[0003]因此，现有的对生物质原料加工的空心辊对辊挤压技术普遍存在产能低、动力消耗高和机械磨损严重等问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种挤压效果好、机械磨损低的斜齿辊同步对挤成型机构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种斜齿辊同步对挤成型机构，包括主动轴、从动轴、设于主动轴一端的第一斜齿模辊、设于从动轴一端的第二斜齿模辊;所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊相啮合;所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊为空心结构，第一斜齿模辊的斜齿之间的空隙设有第一模孔， 所述第一模孔与第一斜齿模辊内部相通;第二斜齿模辊的斜齿之间的空隙设有第二模孔， 所述第二模孔与第二斜齿模辊内部相通。
[0007]进一步的改进是，还包括设于主动轴另一端的第一齿轮和设于从动轴另一端的第二齿轮;所述第一齿轮与第二齿轮相嗤合。
[0008]进一步的改进是，还包括一个箱体;所述箱体包括前副板、后副板、底板、左侧板和右侧板;所述主动轴和从动轴设在箱体的内部，所述主动轴和从动轴与箱体的后副板活动连接，所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊与前副板活动连接。
[0009]进一步的改进是，所述箱体的中间还有一个隔板，将箱体分为第一空腔和第二空腔，所述第一斜齿模辊和第二斜齿模辊置于第二空腔内；所述第一齿轮与第二齿轮置于第二空腔内。[001 〇]进一步的改进是，所述箱体上设有固定装置。
[0011]进一步的改进是，所述第一齿轮与第二齿轮为正齿轮。
[0012]进一步的改进是，所述第一齿轮与第二齿轮为斜齿轮。
[0013]进一步的改进是，所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊与前副板相连的一端分别设有出料口。
[0014]本实用新型相对于现有技术的有益效果是:本实用新型增设了齿轮转动，使模辊同步运转，克服了现有技术模辊转动所产生的碰撞噪声，大大减轻了机械磨损和对减速机的伤害;本实用新型将现行的正齿设计成斜齿，可以获得多方面的改善:在相同动力配置条件下，斜齿比正齿能获得更大扭矩，所转化的挤压力也更大，从而实现了功效的提高；由于齿形的改变，使模辊圆周上离心力方向相对于正齿有所偏移，克服了正齿辊相对运转时的对撞型离心力对物料的推挤排斥，使模辊更易吃料；由于斜齿设计，使齿辊圆周上产生线速度差异，这种差异恰恰有助于物料的均匀分布，从而改善了挤压条件；由于斜齿的挤压是从齿槽的边缘一端开始着力，逐渐向另一端啮合挤压，根据应力集中理论可知，在每个点上所获得的挤压力将数倍于正齿挤压;斜齿挤压过程，是一个齿与槽啮合过程，不同于正齿挤压的是，斜齿挤压除了齿与齿之间会产生径向摩擦推挤外，还同时产生沿模辊轴向的摩擦推挤，由于这两个合力的作用，过多过厚的物料会排挤出齿槽而不会形成对顶负荷而引起剧烈的电流波动，增强了设备的稳定性和安全性。综上所述，斜齿辊同步对挤，可以明显的节约功耗，增加产能和改善设备的安全性和稳定性，减轻模辊的磨损。因此，本实用新型可以延长设备使用寿命，提高效率而产生更好的经济效益。【附图说明】[0〇15]图1本实用新型的正面结构不意图；
[0016]图2本实用新型的立体结构示意图；
[0017]其中，附图中相应的附图标记为1-主动轴，2_后副板，3_第二齿轮，4_箱体，5_第二斜齿模辊，6-前副板，7-轴承，8-第二空腔，9-出料口，10-第一齿轮，11-第一斜齿模辊，12-第一空腔。【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型的斜齿辊同步对挤成型机构进行详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读了本实用新型说明书的基础上能够充分完整的实现本实用新型的技术方案，并解决本实用新型所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是， 以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。实施例
[0019]如图1和图2所示的一种斜齿辊同步对挤成型机构，包括主动轴1、从动轴、设于主动轴1 一端的第一斜齿模辊11、设于从动轴一端的第二斜齿模辊5;所述第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5相啮合;所述第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5为空心结构，第一斜齿模辊11的斜齿之间的空隙设有第一模孔，所述第一模孔与第一斜齿模辊11内部相通;第二斜齿模辊5的斜齿之间的空隙设有第二模孔，所述第二模孔与第二斜齿模辊5内部相通。
[0020]进一步的改进是，还包括设于主动轴1另一端的第一齿轮10和设于从动轴另一端的第二齿轮3;所述第一齿轮10与第二齿轮3相啮合。
[0021]进一步的改进是，还包括一个箱体4;所述箱体4包括前副板6、后副板2、底板、左侧板和右侧板;所述主动轴1和从动轴设在箱体4的内部，所述主动轴1和从动轴与箱体4的后副板2活动连接，所述第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5与前副板6活动连接。
[0022]具体地，所述主动轴1和从动轴通过滚动轴承与箱体4的后副板2活动连接，所述第一斜齿模辑11与第二斜齿模辑5通过滚动轴承与前副板6活动连接。优选地，主动轴1从后副板2向外伸出。
[0023]进一步的改进是，所述箱体4的中间还有一个隔板，将箱体4分为第一空腔12和第二空腔8,所述第一斜齿模辊11和第二斜齿模辊5置于第二空腔8内；所述第一齿轮10与第二齿轮3置于第二空腔8内。[〇〇24]箱体4的第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5正上方为第二空腔8,生物质原料颗粒从第二空腔8进入到第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5之间进行挤压成型后，从第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5中空的内部通过出料口 9出料，第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5通过轴承7与箱体4活动连接。
[0025]进一步的改进是，所述箱体4上设有固定装置。
[0026]所述固定装置为两个带孔的固定片，该固定片与箱体4的左右相对的两侧相连接， 通过固定片上的孔固定在相应的位置上。[〇〇27]进一步的改进是，所述第一齿轮10与第二齿轮3为正齿轮。[〇〇28]当第一齿轮10与第二齿轮3为正齿轮时，瞬时传动比恒定，工作平稳性较高。[〇〇29]进一步的改进是，所述第一齿轮10与第二齿轮3为斜齿轮。
[0030]所述第一齿轮10与第二齿轮3为斜齿轮时，啮合性好，传动平稳、噪声小；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。
[0031]进一步的改进是，所述第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5与前副板6相连的一端分别设有出料口 9。[〇〇32]原料通过第一斜齿模辊11与第二斜齿模辊5的模孔挤压成型后，从出料口 9出料。
[0033]本领域的技术人员根据本说明书的记载即可充分实施本实用新型的技术方案。
【主权项】
1.一种斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，包括主动轴、从动轴、设于主动轴一端 的第一斜齿模辊、设于从动轴一端的第二斜齿模辊;所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊相 啮合;所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊为空心结构，第一斜齿模辊的斜齿之间的空隙设 有第一模孔，所述第一模孔与第一斜齿模辊内部相通;第二斜齿模辊的斜齿之间的空隙设 有第二模孔，所述第二模孔与第二斜齿模辊内部相通。2.根据权利要求1所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，还包括设于主动轴另 一端的第一齿轮和设于从动轴另一端的第二齿轮;所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，还包括一个箱体;所 述箱体包括前副板、后副板、底板、左侧板和右侧板;所述主动轴和从动轴设在箱体的内部， 所述主动轴和从动轴与箱体的后副板活动连接，所述第一斜齿模辊与第二斜齿模辊与前副 板活动连接。4.根据权利要求3所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，所述箱体的中间还有 一个隔板，将箱体分为第一空腔和第二空腔，所述第一斜齿模辊和第二斜齿模辊置于第二 空腔内；所述第一齿轮与第二齿轮置于第二空腔内。5.根据权利要求3所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，所述箱体上设有固定装置。6.根据权利要求2所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，所述第一齿轮与第二 齿轮为正齿轮。7.根据权利要求2所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，所述第一齿轮与第二 齿轮为斜齿轮。8.根据权利要求3所述的斜齿辊同步对挤成型机构，其特征在于，所述第一斜齿模辊与 第二斜齿模辊与前副板相连的一端分别设有出料口。
【文档编号】B29C47/08GK205661011SQ201620508118
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】罗成跃
【申请人】罗成跃