塑料管材成型装置的制造方法

文档序号:10961407阅读:869来源:国知局
塑料管材成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料管材成型装置,包括口模、设置在口模中心的芯棒、设置在口模前方的定径套和用于对管材外壁进行冷却的冷却装置,沿所述芯棒的轴心方向形成有一前后贯通的通道,一进气管插入所述通道内,且进气管的前端伸至所述定径套的入口处,在进气管的前端安装有一将进气管输送的压缩空气向管材内壁引导的导向装置。所述导向装置为一双层圆盘,在两圆盘之间形成空隙。所述双层圆盘的纵向截面为开口朝向定径套前端的V形。所述进气管的后端与一空压机连接。通过风冷,大大减少了管材的熔垂现象,使管材的壁厚均匀,有效节约了原料,降低了管材的成本。
【专利说明】
塑料管材成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管材制造领域,特别是涉及一种塑料管材成型装置。
【背景技术】
[0002]在生产大口径、厚壁塑料管材时,由于进入定径套的管材的温度高达200度,所以,此时的管材实际上呈粘稠的熔融状,管材的外表面被水喷淋冷却,以使其固化成型。但是由于塑料,如聚乙烯等是热的不良导体,其内部的温度不能及时通过热传导方式散发出去而固化成型,因此,在自身重力的作用下,管材上部的物料会向下流动,俗称熔垂,造成管材四周的壁厚不均匀。
[0003]现有的解决方法主要是从工艺上进行调节,在安装模具时让口模和芯棒的上下间隙不一致,使上部间隙大于下边的间隙,这样使挤出的管材的上部壁厚大于下部壁厚,在后续的冷却过程中,在熔垂的作用下,使上下部分的壁厚趋于一致。
[0004]上述方法的缺点是熔垂依然严重,且物料在何处冷却固化无法控制,易造成两边厚上下薄的状况,依然无法有效解决壁厚不均的问题。

【发明内容】

[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料管材成型装置,能够避免熔垂导致的管壁不均问题。
[0006]为此,本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种塑料管材成型装置,包括口模、设置在口模中心的芯棒、设置在口模前方的定径套和用于对管材外壁进行冷却的冷却装置,沿所述芯棒的轴心方向形成有一前后贯通的通道,一进气管插入所述通道内,且进气管的前端伸至所述定径套的入口处,在进气管的前端安装有一将进气管输送的压缩空气向管材内壁引导的导向装置。
[0008]所述导向装置为一双层圆盘,在两圆盘之间形成空隙。所述双层圆盘的纵向截面为开口朝向定径套前端的V形。所述进气管的后端与一空压机连接。
[0009]本实用新型中,通过空压机将压缩空气吹入圆盘并发散到管材四周内壁,通过冷风让管材内壁迅速冷却,形成一层硬的固化层,可大大减小管材的熔垂现象,实现管材壁厚的均匀。
[0010]本实用新型的效果
[0011]通过风冷,大大减少了管材的熔垂现象,使管材的壁厚均匀,有效节约了原料,降低了管材的成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的塑料管材成型装置的结构示意图;
[0013]图2是图1中定径套入口处的剖面结构示意图。
[0014]其中:
[0015]1、芯棒 2、口模3、定径套 4、空压机 5、进气管
[0016]6、圆盘 7、塑料管材 8、熔融物料
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的塑料管材成型装置的结构进行详细说明。
[0018]参见图1和图2,本实用新型的塑料管材成型装置包括:口模2、设置在口模2中心的芯棒1、设置在口模2前方的定径套3和用于对塑料管材7的外壁进行冷却的冷却装置(图中未不)。
[0019]沿芯棒I的轴心方向形成有一前后贯通的通道,进气管5插入该通道内,且进气管5的前端伸至定径套3的入口处。在进气管5的前端安装有一将进气管输送的压缩空气向管材7内壁引导的导向装置。该导向装置可以是一个双层圆盘6,在两个圆盘之间形成有空隙。
[0020]优选的是,所述双层圆盘6的纵向截面为开口朝向定径套前端的V形,S卩,压缩空气经进气管5沿两圆盘之间的空隙向前上方吹出,可以减小空气的流动阻力。
[0021]进气管5的后端与空压机4连接,用于提供压缩空气。
[0022]下面对利用该装置成型塑料管材的过程进行说明。
[0023]树脂颗粒,如聚乙烯树脂,通过管材挤出机加热(约200度)后,变成粘稠的熔融物料8。熔融物料8通过口模2和芯棒I之间的空隙后,定型成圆筒状并进入定径套3内。在此,熔融物料8被抽真空,紧贴在定径套3的内表面上。同时,其外表面被水喷淋后冷却固化,形成圆筒状的塑料管材7。
[0024]同时,空压机将空气压缩冷却后,通过进气管5进入到双层圆盘6的两圆盘之间,圆盘位于管材内部,压缩空气吹向管材的四周内壁,使热的管材内壁迅速冷却、固化,形成一层硬的固化层,从而阻止了物料在重力作用下的流动。
【主权项】
1.一种塑料管材成型装置,包括口模、设置在口模中心的芯棒、设置在口模前方的定径套和用于对塑料管材外壁进行冷却的冷却装置,其特征在于:沿所述芯棒(I)的轴心方向形成有一前后贯通的通道,一进气管(5)插入所述通道内,且进气管(5)的前端伸至所述定径套(3)的入口处,在进气管(5)的前端安装有一将进气管输送的压缩空气向管材(7)内壁引导的导向装置。2.根据权利要求1所述的塑料管材成型装置,其特征在于:所述导向装置为一双层圆盘(6),在两圆盘之间形成空隙。3.根据权利要求2所述的塑料管材成型装置,其特征在于:所述双层圆盘(6)的纵向截面为开口朝向定径套前端的V形。4.根据权利要求1-3中任一项所述的塑料管材成型装置,其特征在于:所述进气管(5)的后端与一空压机(4)连接。
【文档编号】B29C47/20GK205661017SQ201620545525
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】唐木正, 张云爱, 麻晓强
【申请人】天津森普管材有限公司
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