一种防变形的机械模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防变形的机械模具，包括推杆固定板、一号推杆、动模、弹簧、二号推杆、型腔、滑块体、三号推杆、工艺孔、静模固定板、流道、四号推杆、复位杆、圆倒角孔、动模固定板和倒角孔。本实用新型的有益效果是：该种防变形的机械模具总体高度对称，便于加工制造，模具中零部件均总体设计呈扁平型，且每个零件的两端均采用45度的倒角孔或圆形倒角孔，有利于在机械加工过程中，消除淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，避免了因结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，该模具的大多数零件的厚度基本相当，减少了模具零件不均匀厚度的结构设计，有效地减少热处理过程中的不同体积的膨胀带来的结构变形。
【专利说明】
一种防变形的机械模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种模具，具体为一种防变形的机械模具，属于机械装备技术领域。
【背景技术】
[0002]模具的形状很复杂，品种也很繁多，但表面比较粗糙，给制造提出很高的要求，模具在进行热处理过程中，由于未能设计好合理的结构以及妥善地做好消除残余应力和应力的工作，常常会出现模具零件严重变形的情况，这会严重地影响模具的工作寿命和质量，而导致模具在加工过程中变形的因素还有很多，其中除了结构设计外，还有零件总体厚度不均，局部位置留有尖锐的过渡线等，同样，在工作工程中，零件长期受力不均或受力方向不对称也会造成零件局部发生变形，因此，针对上述问题提出一种防变形的机械模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防变形的机械模具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防变形的机械模具，包括动模固定板以及设置在所述动模固定板一侧的倒角孔;所述动模固定板一侧设置推杆固定板，且所述推杆固定板一侧设置一号推杆;所述一号推杆一侧设置四号推杆，且所述四号推杆一侧设置复位杆;所述推杆固定板一侧设置动模，且所述动模内部设置弹簧;所述弹簧一侧设置二号推杆，且所述二号推杆一侧设置滑块体，且所述滑块体一侧设置型腔;所述型腔一侧设置流道;所述型腔一侧设置静模固定板，且所述静模固定板内部设置三号推杆，且所述三号推杆一侧设置工艺孔;所述动模固定板内部设置圆倒角孔。
[0005]优选的，所述倒角孔有四个，其中两个分别设置在所述动模固定板两边，其他的分别设置在所述静模固定板的两侧，且所述倒角孔均为45度。
[0006]优选的，所述工艺孔的内径与所述三号推杆的直径相等。
[0007]优选的，所述圆倒角孔设置在所述动模固定板内部孔隙的外围，且所述圆倒角孔的半径为3mm。
[0008]优选的，所述动模固定板与所述静模固定板的厚度、长度相等。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种防变形的机械模具总体高度对称，便于加工制造，模具中零部件均总体设计呈扁平型，且每个零件的两端均采用45度的倒角孔或圆形倒角孔，有利于在机械加工过程中，消除淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，避免了因结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，该模具的大多数零件的厚度基本相当，减少了模具零件不均匀厚度的结构设计，同样避免了尖锐的圆角，该模具中的部分零件上添加工艺孔，有效地减少热处理过程中的不同体积的膨胀带来的结构变形，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型内部结构示意图；
[0011]图中:1、推杆固定板，2、一号推杆，3、动模，4、弹簧，5、二号推杆，6、型腔，7、滑块体，8、三号推杆，9、工艺孔，10、静模固定板，11、流道，12、四号推杆，13、复位杆，14、圆倒角孔，15、动模固定板，16、倒角孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1所示，一种防变形的机械模具，包括动模固定板15以及设置在所述动模固定板15—侧的倒角孔16;所述动模固定板15—侧设置推杆固定板I，且所述推杆固定板I一侧设置一号推杆2;所述一号推杆2—侧设置四号推杆12，且所述四号推杆12—侧设置复位杆13;所述推杆固定板I 一侧设置动模3，且所述动模3内部设置弹簧4;所述弹簧4 一侧设置二号推杆5，且所述二号推杆5—侧设置滑块体7，且所述滑块体7—侧设置型腔6;所述型腔6—侧设置流道11;所述型腔6—侧设置静模固定板10，且所述静模固定板10内部设置三号推杆8，且所述三号推杆8—侧设置工艺孔9;所述动模固定板15内部设置圆倒角孔14。
[0014]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述倒角孔16有四个，其中两个分别设置在所述动模固定板15两边，其他的分别设置在所述静模固定板10的两侧，且所述倒角孔16均为45度。
[0015]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工艺孔9的内径与所述三号推杆8的直径相等，使制造成本低。
[0016]作为本实用新型的一种技术优化方案，其特征在于:所述圆倒角孔14设置在所述动模固定板15内部孔隙的外围，且所述圆倒角孔14的半径为3毫米。
[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动模固定板15与所述静模固定板10的厚度、长度相等。
[0018]本实用新型在使用时，待制品融料由流道11进入型腔6，到填充结束，制品固化成形，三号推杆8、滑块体7、二号推杆5、弹簧4运动，同时滑块体7上的斜槽作用于型芯，使其向左运动，动模固定板1、动模3后退，使静模和动模3分开，同时弹簧4、二号推杆6复位，制品顶出，在零件制造过程中，三号推杆8和工艺孔9关于静模固定板10中心线对称设置，有利于减少静模固定板10单向变形，另外一点，采用倒角孔16和圆形倒角孔14也同样有利于模具单个零件在热处理过程中消除残余应力等。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种防变形的机械模具，包括动模固定板(15)以及设置在所述动模固定板(15)—侧的倒角孔(16);其特征在于:所述动模固定板(15)—侧设置推杆固定板(I)，且所述推杆固定板(I) 一侧设置一号推杆(2);所述一号推杆(2)—侧设置四号推杆(12)，且所述四号推杆(12)—侧设置复位杆(13);所述推杆固定板(I)一侧设置动模(3)，且所述动模(3)内部设置弹簧(4);所述弹簧(4)一侧设置二号推杆(5)，且所述二号推杆(5)—侧设置滑块体(7)，且所述滑块体(7)—侧设置型腔(6);所述型腔(6)—侧设置流道(11);所述型腔(6)—侧设置静模固定板(10)，且所述静模固定板(10)内部设置三号推杆(8)，且所述三号推杆(8)—侧设置工艺孔(9);所述动模固定板(15)内部设置圆倒角孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的机械模具，其特征在于:所述倒角孔(16)有四个，其中两个分别设置在所述动模固定板(15)两边，其他的分别设置在所述静模固定板(10)的两侧，且所述倒角孔(16)均为45度。3.根据权利要求1所述的一种防变形的机械模具，其特征在于:所述工艺孔(9)的内径与所述三号推杆(8)的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种防变形的机械模具，其特征在于:所述圆倒角孔(14)设置在所述动模固定板(15)内部孔隙的外围，且所述圆倒角孔(14)的半径为3_。5.根据权利要求1所述的一种防变形的机械模具，其特征在于:所述动模固定板(15)与所述静模固定板(10)的厚度、长度相等。
【文档编号】B29C33/00GK205674404SQ201620569568
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620569568.X, CN 201620569568, CN 205674404 U, CN 205674404U, CN-U-205674404, CN201620569568, CN201620569568.X, CN205674404 U, CN205674404U
【发明人】俞芝艳
【申请人】象山哲瑞机械厂