一种环形胶片硫化模具的制作方法

文档序号:10982640阅读:420来源:国知局
一种环形胶片硫化模具的制作方法
【专利摘要】一种环形胶片硫化模具,下模板由底座、中柱和上柱顺次的固定成一体,下模板上开有一个贯穿底座、中柱和上柱的通孔,中柱的周面上设置有沿整个周向延伸的花纹层;中模板呈环形状,中模板的内壁周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽,当中模板套装在中柱上时,凹槽与花纹层形成环形硫化模腔,模腔的深度为胶片的厚度;上模板呈环形状,上模板的下表面固定连接有环形压块,当上模板盖在中模板上时,压块能够套装在上柱上。组合后的模具,可用于环形胶片的硫化成型,由于硫化后环形胶片的内表面有花纹,可增加其与胶轮的粘接力,不需要打磨可直接将其粘贴于胶轮上,粘贴后的试样没有接头,避免可能的翘起,减少了试样制备工序,提高了工作效率。
【专利说明】
一种环形胶片硫化模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种环形胶片硫化用模具,具体涉及橡胶试样制备及性能测试领域。
【背景技术】
[0002]耐磨性是轮胎、胶管、胶带以及胶鞋制品的主要性能,也是必检项目,耐磨性试验通常采用阿克隆磨耗机进行,其原理是使试样和砂轮在一定的倾斜角和一定的负荷作用下进行摩擦,测定其试样行程为1.61km里程时的磨耗体积,并根据测试结果来评定胶料耐磨性的优劣。
[0003]目前橡胶行业、企业及相关院校阿克隆磨耗试样的制备有两种方法:一是采用模具硫化一定厚度和长度的胶条,采用磨片机将胶条的一面打磨成粗糙面,然后将胶条粗糙的一面粘贴于涂有胶黏剂的固定胶轮(圆柱体中空胶轮)上,当胶轮的外径全部粘贴上胶条后,裁去多余的胶条,按压胶条接口处使之与胶轮紧密结合,由此制得外层为胶条的圆柱体中空试样;二是采用模具一次硫化成型圆柱体中空试样;第一种方法比较繁琐,还要进行打磨和粘贴,容易出现粘贴不牢,或胶条接头不良等缺陷,第二种方法胶料用量较多,约70g左右,混炼胶量少时无法制备试样。

【发明内容】

[0004]根据现有技术存在的不足,提供一种环形胶片硫化模具,用于阿克隆磨耗试样的制备,以提高试样质量和工作效率。
[0005]本实用新型技术方案按照下述方法实现:
[0006]—种环形胶片硫化模具,该模具由下模板、中模板和上模板组成;所述下模板由底座、中柱和上柱顺次的固定成一体,且底座、中柱和上柱的横截面直径逐次递减,下模板上开有一个贯穿底座、中柱和上柱的通孔,所述中柱的周面上设置有沿整个周向延伸的花纹层;所述中模板呈环形状,其内径比中柱外径大0.4-0.6mm,中模板的内壁周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽,当中模板套装在中柱上时,凹槽与花纹层形成环形硫化模腔,模腔的深度为胶片的厚度;所述上模板呈环形状,上模板的下表面固定连接有内径与上模板内径相同、外径略小于中模板内径的环形压块,当上模板盖在中模板上时,压块能够套装在上柱上,并能够留出0.5-1.0mm的间距,用于排气。
[0007]优选的是,所述中模板的上表面和下表面上各固定连接有一个内径与中模板内径相同、外径小于中模板外径的环形凸体。
[0008]优选的是,所述下模板、中模板和上模板的外径相同。
[0009]优选的是,当下模板、中模板和上模板组合后,上模板的上表面高出上柱的上表面1-3mmο
[0010]优选的是,所述下模板、中模板和上模板的材质均为45#钢材。
[0011]本实用新型有益效果:
[0012]组合后的模具,可用于环形胶片的硫化成型,由于硫化后环形胶片的内表面有花纹,可增加其与胶轮的粘接力,不需要打磨可直接将其粘贴于胶轮上,粘贴后的试样没有接头,避免可能的翘起,减少了试样制备工序,节省了胶料,提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为按照本实用新型的一种环形胶片硫化模具的一优选实施例分体结构示意图;
[0014]图2为按照图1所示的一种环形胶片硫化模具的一优选实施例组合结构示意图;
[0015]I—下模板,2—中模板,3—上模板,4 一底座,5—中柱,6—上柱,7—凸体,8—花纹层,9一凹槽,1—压块,11 一通孔。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图,通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0017]如图1、图2所示,一种环形胶片硫化模具,该模具由下模板1、中模板2和上模板3组成;下模板I由底座4、中柱5和上柱6顺次的固定成一体,且底座4、中柱5和上柱6的横截面直径逐次递减,下模板I上开有一个贯穿底座4、中柱5和上柱6的通孔11,中柱5的周面上设置有沿整个周向延伸的花纹层8,花纹密且深度较浅,为硫化胶片提供粗糙的表面。
[0018]中模板2呈环形状,其内径大于中柱外径约0.5mm,中模板2的内壁周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽9,当中模板2套装在中柱5上时,凹槽9与花纹层8形成环形硫化模腔,模腔的深度为胶片的厚度;中模板2的上表面和下表面上各固定连接有一个内径与中模板2内径相同、外径小于中模板2外径的环形凸体7,从而将三块模板相互隔开,便于启模。
[0019]上模板3呈环形状,其内径大于中柱5外径约0.5mm,上模板3的下表面固定连接有内径与上模板3内径相同、外径略小于中模板2内径的环形压块10,当上模板3盖在中模板2上时,压块1能够套装在上柱6上,并能够留出0.5-1.0mm的间距,用于排气。
[0020]下模板1、中模板2和上模板3的外径相同,当下模板1、中模板2和上模板3组合后,上模板3的上表面高出上柱6的上表面约2mm,下模板1、中模板2和上模板3的材质均为45#钢材。
[0021]使用时,将下模板I置于实验台上,将中模板2、上模板3逐次安装在下模板I上,将组装好的模具置于平板硫化机的热板间进行预热,温度稳定后,将该模具取出,移开上模板3,将裁好的胶料环放于上凸体7与上柱6之间的环形空腔内,合上上模板3,并将模具重新置于平板硫化机中加压硫化,在上模板3压力的作用下,胶料会从凸体7与中柱5形成的缝隙进入凹槽9和花纹层8形成的模腔中,硫化结束后,移出模具,将三块模板分开后,即可取出环形胶片,将环形胶片粘贴于胶轮上,即可用于阿克隆磨耗试验。
[0022]通过本实用新型可用于环形胶片的硫化成型,由于硫化后环形胶片的内表面有花纹,可增加其与胶轮的粘接力,不需要打磨可直接将其粘贴于胶轮上,粘贴后的试样没有接头,避免可能的翘起,减少了试样制备工序,节省了胶料,提高了工作效率。
[0023]尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本实用新型,但本领域的技术人员可以理解,可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本实用新型的范围。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述,但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【主权项】
1.一种环形胶片硫化模具,其特征在于:该模具由下模板(1)、中模板(2)和上模板(3)组成; 所述下模板(I)由底座(4)、中柱(5)和上柱(6)顺次的固定成一体,且底座(4)、中柱(5)和上柱(6)的横截面直径逐次递减,下模板(I)上开有一个贯穿底座(4)、中柱(5)和上柱(6)的通孔(11),所述中柱(5)的周面上设置有沿整个周向延伸的花纹层(8); 所述中模板(2)呈环形状,其内径比中柱(5)外径大0.4-0.6mm,中模板(2)的内壁周面上设置有沿整个周向延伸的凹槽(9),当中模板(2)套装在中柱(5)上时,凹槽(9)与花纹层(8)形成环形硫化模腔,模腔的深度为胶片的厚度; 所述上模板(3)呈环形状,上模板(3)的下表面固定连接有内径与上模板(3)内径相同、外径略小于中模板(2)内径的环形压块(10),当上模板(3)盖在中模板(2)上时,压块(10)能够套装在上柱(6)上,并能够留出0.5-1.0mm的间距,用于排气。2.根据权利要求1所述的一种环形胶片硫化模具,其特征在于:所述中模板(2)的上表面和下表面上各固定连接有一个内径与中模板(2)内径相同、外径小于中模板(2)外径的环形凸体(7)。3.根据权利要求1所述的一种环形胶片硫化模具,其特征在于:所述下模板(I)、中模板(2)和上模板(3)的外径相同。4.根据权利要求1所述的一种环形胶片硫化模具,其特征在于:当下模板(1)、中模板(2)和上模板(3)组合后,上模板(3)的上表面高出上柱(6)的上表面l-3mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种环形胶片硫化模具,其特征在于:所述下模板(I)、中模板(2 )和上模板(3 )的材质均为45#钢材。
【文档编号】B29C35/02GK205674409SQ201620596349
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620596349.0, CN 201620596349, CN 205674409 U, CN 205674409U, CN-U-205674409, CN201620596349, CN201620596349.0, CN205674409 U, CN205674409U
【发明人】赵桂英, 张兆红, 王忠光, 王再学, 宋帅帅, 胡芳婷
【申请人】徐州工业职业技术学院
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