塑料造粒机用冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料造粒机用冷却装置，其技术方案要点是包括冷却水槽，所述冷却水槽内设有2?3 根压辊，所述冷却水槽的两侧设有用于安装压辊的安装杆，所述安装杆上设有滑槽，所述滑槽的宽度尺寸略大于压辊的端部外径尺寸，所述滑槽的长度方向沿冷却水槽深度方向设置，所述压辊端部与安装杆之间设有限位装置。压辊可沿滑槽长度方向滑移固定，从而实现在冷却水槽深度方向改变固定位置，便于实现将拉料始终从水面下穿过，从而保证其冷却效果。
【专利说明】
塑料造粒机用冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料造粒设备领域，更具体地说，它涉及一种塑料造粒机用冷却
目.0
【背景技术】
[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。其中冷却装置用于成型的塑料挤包层在离开机头后，避免其在重力的作用下发生变形而进行的冷却定型。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
[0003]目前，公告号为CN202507518U的中国专利公开了一种HDPE管材原料造粒机冷却装置，它包括冷却水槽、冷却风机，所述冷却水槽内设有2-3根压辊，冷却装置还包括分线钉子板，分线钉子板固定在冷却水槽的末端，所述分线钉子板，包括分线板、分线钉，若干分线钉垂直分线板，均匀排列固定在分线板上，HDPE管材原料造粒机冷却装置，还包括干粒毛刷，所述干粒毛刷固定在冷却风机的吹风口处，虽然分线钉子板能够将未完全冷却凝固的条状HDPE材料分开，避免黏结，但冷却水槽内的压辊仅能将拉料压在固定位置，而当冷却水槽内的水因蒸发减少后，拉料会露出水面，从而失去冷却效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机用冷却装置，该冷却装置能够将拉料始终从水面下穿过，从而保证其冷却效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料造粒机用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内设有2-3根压辊，所述冷却水槽的两侧设有用于安装压辊的安装杆，所述安装杆上设有滑槽，所述滑槽的宽度尺寸略大于压辊的端部外径尺寸，所述滑槽的长度方向沿冷却水槽深度方向设置，所述压辊端部与安装杆之间设有限位装置。
[0006]通过采用上述技术方案，压辊可沿滑槽长度方向滑移固定，从而实现在冷却水槽深度方向改变固定位置，便于实现将拉料始终从水面下穿过，从而保证其冷却效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述限位装置包括有两个螺帽，两个螺帽分别螺纹连接于压辊的两端。
[0008]通过采用上述技术方案，当冷却水槽内液面下降时，可通过将压辊沿滑槽长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将两个螺帽相反方向拧出，从而实现螺帽抵触在安装杆上，两个螺帽分别顶着安装杆从而实现压辊的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊滑移。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述限位装置包括有三个螺帽，一个螺帽螺纹连接于压辊的一端，两个螺帽螺纹连接于压辊的另一端，两个螺帽夹持在安装杆相对两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，当冷却水槽内液面下降时，可通过将压辊沿滑槽长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将一个螺帽的一端向同侧的安装杆拧出，另一端的两个螺帽分别拧动着，直至夹持在安装杆相对两侧，从而实现压辊的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊滑移。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述限位装置包括有四个螺帽，四个螺帽两两螺纹连接于压辊的两端，压辊一端的两个螺帽夹持在安装杆相对两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当冷却水槽内液面下降时，可通过将压辊沿滑槽长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将两端的两个螺帽分别拧动着，直至夹持在安装杆相对两侧，从而实现压辊的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊滑移。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位装置包括有位于安装杆上的固定槽，所述固定槽沿安装杆长度方向设有多个，并且均与滑槽之间设有连通槽，所述固定槽和连通槽与滑槽的宽度保持一致。
[0014]通过采用上述技术方案，当冷却水槽内液面下降时，可通过将压辊沿滑槽长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，然后通过连通槽将压辊滑入适当的固定槽内，压辊被限制在固定槽内，并且保持拉料被浸没于水面下，操作方便快捷。
[0015]本实用新型进一步设置为:位于冷却水槽进料端的安装杆，其上的固定槽位于滑槽靠近冷却水槽出料端一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，位于冷却水槽进料端的拉料在受压辊压迫作用力的同时也会将其反作用力传递给压辊，该反作用的方向为倾斜向冷却水槽出料端上方，因此将固定槽设置于滑槽靠近冷却水槽出料端一侧，就为了避免拉料对压辊的反作用力将其拖入滑槽内，从而失去将拉料按压水面下的作用。
[0017]本实用新型进一步设置为:位于冷却水槽出料端的安装杆，其上的固定槽位于滑槽靠近冷却水槽进料端一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，位于冷却水槽出料端的拉料在受压辊压迫作用力的同时也会将其反作用力传递给压辊，该反作用的方向为倾斜向冷却水槽进料端上方，因此将固定槽设置于滑槽靠近冷却水槽进料端一侧，就为了避免拉料对压辊的反作用力将其拖入滑槽内，从而失去将拉料按压水面下的作用。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述冷却水槽的出料端侧壁上设有套在拉料上的出料盘，所述出料盘由橡胶制成，所述出料盘设有与拉料外径相适配的出料孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当拉料被牵引着穿过冷却水槽时，为避免粘附在拉料上的水分被抽出冷却水槽，通过出料盘，令出料孔包裹着拉料，从而尽可能的将水回收，不仅有利于降低水资源的消耗，同时也可避免因水滴落在车间地面上影响车间环境及卫生。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述冷却水槽的外侧设有安装出料盘的安装架。
[0022]通过采用上述技术方案，安装架安装有出料盘，通过双层出料盘的设置，有效提高水资源回收效果。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述冷却水槽的出料端外侧设有盛水盘。
[0024]通过采用上述技术方案，盛水盘位于安装架下方，用于承接被拉出冷却水槽后从拉料上落下的水，便于集中回收。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:压辊可沿滑槽长度方向滑移，而滑槽的长度方向沿冷却水槽深度方向设置，同时压辊可通过限位装置实现固定，因此压辊能够沿冷却水槽深度方向改变其固定位置，便于实现将拉料始终从水面下穿过，从而保证其冷却效果。
【附图说明】
[0026]图1为塑料造粒机用冷却装置的立体结构示意图；
[0027]图2为限位装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0028]图3为限位装置的第二种实施方式的结构示意图；
[0029]图4为限位装置的第三种实施方式的结构示意图；
[0030]图5为限位装置的第四种实施方式的结构示意图；
[0031]图6为图5中A部放大示意图。
[0032]附图标记:1、冷却水槽;2、压辊;3、安装杆;31、滑槽;32、固定槽;33、连通槽;4、螺帽;5、出料盘;6、安装架;7、盛水盘。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]一种塑料造粒机用冷却装置，参照图1所示，包括冷却水槽1，冷却水槽I内设有2-3根压辊2，压辊2上穿设有若干滚轮，滚轮与压辊2转动连接，冷却水槽I的两内侧均设有用于安装压辊2的安装杆3，压辊2的长度大于两个安装杆3之间的间距，安装杆3上设有供压辊2插入的滑槽31，滑槽31的宽度尺寸略大于压辊2的端部外径尺寸，压辊2可沿滑槽31长度方向滑移，而滑槽31的长度方向沿冷却水槽I深度方向设置，从而实现在冷却水槽I深度方向改变压辊2的固定位置，便于实现将拉料始终从水面下穿过，从而保证其冷却效果。
[0035]压辊2的固定通过限位装置实现，限位装置的第一种实施方式为:参照图2所示，限位装置包括有两个螺帽4，两个螺帽4分别螺纹连接于压辊2的两端，当冷却水槽I内液面下降时，可通过将压辊2沿滑槽31长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将两个螺帽4相反方向拧出，从而实现螺帽4抵触在安装杆3上，两个螺帽4分别顶着安装杆3从而实现压辊2的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊2滑移。
[0036]限位装置的第二种实施方式为:参照图3所示，限位装置包括有三个螺帽4，其中一个螺帽4螺纹连接于压辊2的一端，两个螺帽4螺纹连接于压辊2的另一端，两个螺帽4夹持在安装杆3相对两侧，当冷却水槽I内液面下降时，可通过将压辊2沿滑槽31长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将一个螺帽4的一端向同侧的安装杆3拧出，另一端的两个螺帽4分别拧动着，直至夹持在安装杆3相对两侧，从而实现压辊2的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊2滑移。
[0037]限位装置的第三种实施方式为:参照图4所示，限位装置包括有四个螺帽4，四个螺帽4两两螺纹连接于压辊2的两端，压辊2—端的两个螺帽4夹持在安装杆3相对两侧，当冷却水槽I内液面下降时，可通过将压辊2沿滑槽31长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，同时将两端的两个螺帽4分别拧动着，直至夹持在安装杆3相对两侧，从而实现压辊2的固定，避免在拉扯拉料的过程中令压辊2滑移。
[0038]限位装置的第四种实施方式为:参照图5、6所示，限位装置包括有位于安装杆3上的固定槽32，固定槽32沿安装杆3长度方向设有多个，并且均与滑槽31之间设有连通槽33，固定槽32和连通槽33与滑槽31的宽度保持一致，当冷却水槽I内液面下降时，可通过将压辊2沿滑槽31长度方向向下滑移，直至拉料能够被浸没于水面下，然后通过连通槽33将压辊2滑入适当的固定槽32内，压辊2被限制在固定槽32内，并且保持拉料被浸没于水面下，操作方便快捷。
[0039]此外在限位装置的第四种实施中，还可以进一步限制，例如同时位于冷却水槽I进料端的安装杆3，其上的固定槽32位于滑槽31靠近冷却水槽I出料端一侧，位于冷却水槽I出料端的安装杆3，其上的固定槽32位于滑槽31靠近冷却水槽I进料端一侧。这样拉料对压辊2的反作用力能够避免将其拖入滑槽31内，从而失去将拉料按压水面下的作用。
[0040]甚至还通过增加限位装置的第一至三种实施方式中的任意一种，来增强压辊2的安装稳固程度，避免压辊2滑入滑槽31内。
[0041 ]参照图1所示，冷却水槽I的出料端侧壁上设有套在拉料上的出料盘5，出料盘5设有与拉料外径相适配的出料孔，这样当拉料被牵引着穿过冷却水槽I时，为避免粘附在拉料上的水分被抽出冷却水槽I，通过出料盘5，令出料孔包裹着拉料，从而尽可能的将水回收，不仅有利于降低水资源的消耗，同时也可避免因水滴落在车间地面上影响车间环境及卫生。
[0042]同时还可以在冷却水槽I的外侧增设安装出料盘5的安装架6以及位于安装架6下方的盛水盘7，带水的拉料通过双层出料盘5能有效减少水滴落到车间地面上，也便于盛水盘7承接被拉出冷却水槽I后从拉料上落下的水，有效提高水资源回收。
[0043]为避免拉料经出料盘5时被刮损甚至刮断，将出料盘5采用软质的橡胶制成，不仅有利于提高出料盘5的包裹性，同时也降低了加工精度。
[0044]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料造粒机用冷却装置，包括冷却水槽(I)，所述冷却水槽(I)内设有2-3根压辊(2)，其特征是:所述冷却水槽(I)的两侧设有用于安装压辊(2)的安装杆(3)，所述安装杆(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的宽度尺寸略大于压辊(2)的端部外径尺寸，所述滑槽(31)的长度方向沿冷却水槽(I)深度方向设置，所述压辊(2)端部与安装杆(3)之间设有限位装置。2.根据权利要求1所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述限位装置包括有两个螺帽(4)，两个螺帽(4)分别螺纹连接于压辊(2)的两端。3.根据权利要求1所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述限位装置包括有三个螺帽(4)，一个螺帽(4)螺纹连接于压辊(2)的一端，两个螺帽(4)螺纹连接于压辊(2)的另一端，两个螺帽(4)夹持在安装杆(3)相对两侧。4.根据权利要求1所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述限位装置包括有四个螺帽(4)，四个螺帽(4)两两螺纹连接于压辊(2)的两端，压辊(2) —端的两个螺帽(4)夹持在安装杆(3)相对两侧。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述限位装置包括有位于安装杆(3)上的固定槽(32)，所述固定槽(32)沿安装杆(3)长度方向设有多个，并且均与滑槽(31)之间设有连通槽(33)，所述固定槽(32)和连通槽(33)与滑槽(31)的宽度保持一致。6.根据权利要求5所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:位于冷却水槽(I)进料端的安装杆(3)，其上的固定槽(32)位于滑槽(31)靠近冷却水槽(I)出料端一侧。7.根据权利要求5所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:位于冷却水槽(I)出料端的安装杆(3)，其上的固定槽(32)位于滑槽(31)靠近冷却水槽(I)进料端一侧。8.根据权利要求1所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述冷却水槽(I)的出料端侧壁上设有套在拉料上的出料盘(5)，所述出料盘(5)由橡胶制成，所述出料盘(5)设有与拉料外径相适配的出料孔。9.根据权利要求8所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述冷却水槽(I)的外侧设有安装出料盘(5)的安装架(6)。10.根据权利要求8或9所述的塑料造粒机用冷却装置，其特征是:所述冷却水槽(I)的出料端外侧设有盛水盘(7)。
【文档编号】B29C47/88GK205674461SQ201620642879
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620642879.4, CN 201620642879, CN 205674461 U, CN 205674461U, CN-U-205674461, CN201620642879, CN201620642879.4, CN205674461 U, CN205674461U
【发明人】虞文辉
【申请人】浙江德首新型建材有限公司