光伏组件用eva胶膜成型设备及其制作的eva胶膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种光伏组件用EVA胶膜成型设备，其包括挤出模头、成型胶辊、成型钢辊及若干冷却辊，所述成型钢辊具有辊筒，所述辊筒的外表面设置有压制于EVA胶膜上并在EVA胶膜上成型出标识的标识部。该光伏组件用EVA胶膜成型设备可更好地控制其制作的EVA胶膜的边部厚度及边部收缩率，在成型EVA胶膜的同时可将表现EVA胶膜规格特性的标识压制于EVA胶膜表面，方便在EVA胶膜物料周转区间进行区分，同时避免使用不同的边部花纹切刀造成的生产成本的增加，本实用新型还提供了一种光伏组件用EVA胶膜。
【专利说明】
光伏组件用EVA胶膜成型设备及其制作的EVA胶膜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种EVA胶膜成型设备及其制作的EVA胶膜，尤其涉及一种光伏组件用EVA胶膜成型设备及其制作的EVA胶膜。
【背景技术】
[0002]EVA胶膜作为光伏组件封装的关键材料，是以EVA树脂为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。EVA主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。
[0003]EVA胶膜是目前太阳能电池组件普遍采用的封装胶膜，由于其相对其他封装材料如POE胶膜、液态硅胶等，不仅有很好的生产操作性，而且价格相对较低，其透光率也相对较高，近年来为了更好的利用EVA胶膜，人们开发出不含紫外吸收剂的紫外区间高透光的EVA胶膜。目前太阳能组件厂多是采用紫外光高透的EVA胶膜和紫外光截止的EVA胶膜分别在光伏组件的玻璃面和背板面来配合使用，这样既可以最大程度的增加光的透过，同时又可防止紫外光对背板的破坏，由于仅仅是含有与不含有紫外吸收剂的差异，因此生产的EVA外观上没有差异，目前EVA胶膜厂用来区分这两种胶膜的普遍做法是在EVA的边部采用不同的花形来区别，如锯齿形，不同的花形需要不同的经过特殊加工的切边刀进行裁切才能实现，由于这种花形的裁切刀相对普通的切边刀价格较高，同时比普通的裁切刀寿命较短。在组件厂由于使用不同厂家的EVA胶膜，为了区别开各家的EVA胶膜的不同的型号EVA，也会要求不同EVA胶膜厂家的边部花纹不同，由于花纹之间的差异较小，也不可避免会产生使用错物料的现象。
[0004]因此，有必要提供一种光伏组件用EVA胶膜成型设备及其制作的EVA胶膜以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用EVA胶膜成型设备及其制作的EVA胶膜。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件用EVA胶膜成型设备，其包括挤出模头、成型胶辊、成型钢辊及若干冷却辊，所述成型钢辊具有辊筒，所述辊筒的外表面设置有压制于EVA胶膜上并在EVA胶膜上成型出标识的标识部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒呈工字型，其包括主体部及位于主体部的两端的阻挡部，所述辊筒两端的阻挡部可以根据使用需求沿辊筒的轴向方向移动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述标识部镶嵌于所述辊筒的外表面，所述辊筒的外表面上设有容纳标识部的槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却辊紧邻成型钢辊设置且其两端分别设有切刀，所述切刀位于所述成型钢辊的两个阻挡部之间。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜成型设备还具有一加热辊，所述加热辊的加热温度控制范围为35-75 °C。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却辊包括紧邻成型钢辊设置的第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊，其中所述第一冷却辊、第二冷却辊、加热辊及第三冷却辊沿水平方向依次排列。
[0012]本实用新型还提供了一种光伏组件用EVA胶膜，所述EVA胶膜的表面设有用以显示规格信息的标识。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜除标识外的其他部位为绒面的花纹，所述标识的设置深度与其他部位的绒面的花纹深度一致，或者稍深，且稍深时的深度差在
0.2mm以内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜上形成的标识的宽度为2-1000mm，长度为 5-1000mm。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述EVA胶膜上相邻两个标识之间的距离为100mm0
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型光伏组件用EVA胶膜成型设备可更好地控制其制作的EVA胶膜的边部厚度及边部收缩率，在成型EVA胶膜的同时可将表现EVA胶膜规格特性的标识压制于EVA胶膜表面，方便在EVA胶膜物料周转区间进行区分，同时避免使用不同的边部花纹切刀造成的生产成本的增加。
【附图说明】
[0017]图1是现有的EVA胶膜成型机的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型光伏组件用EVA胶膜成型设备的结构示意图。
[0019]图3是图2所示光伏组件用EVA胶膜成型设备的截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0021]请参照图1所示，现有的EVA胶膜成型机200包括挤出模头21、胶辊22、压花辊23及设置于压花辊后方的胶膜剥离拉辊组24，其中挤出模头21位于所述压花辊23与胶辊22的切线的正上方，工作时胶体呈膜状且由挤出模头21流向压花辊23与胶辊22的切线位置，经压花辊23与胶辊22的滚压作用，胶膜粘附在压花辊23上，随着压花辊23的旋转，胶膜剥离拉辊组24进行胶膜剥离输送完成连续生产。
[0022]请参照图2至图3所示，为本实用新型光伏组件用EVA胶膜成型设备100的较佳实施方式。本实用新型光伏组件用EVA胶膜成型设备100包括挤出模头11、成型胶辊12、成型钢辊13、加热辊16及若干冷却辊，其中所述挤出模头11位于成型胶辊12与成型钢棍13的切线的正上方，所述冷却辊包括紧邻成型钢辊13设置的第一冷却辊14、第二冷却辊15以及第三冷却辊17，所述第一冷却辊14、第二冷却辊15、加热辊16及第三冷却辊17沿水平方向依次排列。
[0023]所述成型钢辊13具有截面呈工字型的辊筒131及突露于所述辊筒131两端的辊轴132，所述辊筒131包括主体部及位于主体部的两端的阻挡部，所述阻挡部的直径比主体部大，如此以构成工字型的辊筒131，可有效防止EVA胶膜在成型的过程中向两边延伸，并能更好的控制EVA胶膜边部的厚度。所述辊筒131两端的阻挡部可以根据使用需求沿辊筒131的轴向方向移动，从而控制EVA胶膜成型区间的大小。
[0024]所述辊筒131的外表面设置有压制于EVA胶膜上并在EVA胶膜上成型出标识的标识部133，以将反映EVA胶膜的型号及克重等规格特性的标识压制于EVA胶膜表面，使得EVA胶膜的一面设置有标识，如此，不仅可方便EVA胶膜在EVA胶膜厂和光伏组件厂的生产和使用的物料周转期间区分，避免物料错误使用而造成组件的后期使用寿命受到影响，同时避免了使用不同边部花纹的切刀造成的生产成本的增加和资源的浪费。所述标识部133可采用直接设置或者镶嵌模块设置的方式设置于所述辊筒131的外表面，在本实用新型的优选实施例中，所述标识部133镶嵌于所述辊筒131的外表面，所述辊筒131的外表面上设有容纳所述标识部133的槽，如此所述成型钢辊13可以镶嵌设置不同的标识部133，以制作不同规格特性的EVA胶膜并将其型号、克重等规格特性准确表现。
[0025]所述标识部133位于所述辊筒133沿轴向方向的边部或者中间位置，使得EVA胶膜上形成的标识位于所述EVA胶膜的一面的边部或者中间位置，所述标识部133的延伸方向可以平行或者垂直于所述EVA胶膜的成型方向。由于EVA胶膜的标识是由标识部133上的标识压制而成，因此标识部133的标识的位置与形状均与EVA胶膜上形成的标识一致，在本实用新型的优选实施例中，所述标识部133位于所述辊筒133沿轴向方向的边部，且其延伸方向垂直于所述EVA胶膜的成型方向，也即，所述EVA胶膜上的标识位于EVA胶膜一面的边部，且垂直于所述EVA胶膜的成型方向。
[0026]所述标识部133的标识可以为各种形状，包括但不限于金字塔形、三棱锥形、半球形、正向突起纹、反向凹入纹、磨沙纹或皮革纹等，在本实用新型的优选实施例中，所述EVA胶膜的标识为正向突起纹。
[0027]所述EVA胶膜上形成的标识的设置深度与其他部位的绒面的花纹深度一致，或者稍深，深度差在0.2mm以内，在本实用新型的优选实施例中，所述EVA胶膜上形成的的标识的设置深度比其他部位的花纹深度深0.1mm。
[0028]所述标识部133的标识宽度为2-1000mm，长度为5-1000mm，在本实用新型的优选实施例中，所述标识部133的标识的宽度为10mm，长度为30mm，也即，所述EVA胶膜上形成的标识的宽度为2-1000mm，长度为5-1000mm，优选的宽度为10mm、长度为30mm。另外，所述EVA胶膜上形成的相邻两个标识之间的距离为1000mm。
[0029]所述第一冷却辊14的两端分别设有一切刀141，所述切刀141位于所述成型钢辊13的两个阻挡部之间，以直接将EVA胶膜边部多余的部分裁切掉。所述切刀141镶嵌固定于所述第一冷却辊14的两端，并且可以根据使用需求更换不同的切刀。
[0030]所述第二冷却辊15紧邻所述第一冷却辊14设置，且与所述成型钢辊13分别位于所述第一冷却辊14的两侧。
[0031]所述加热辊16紧邻所述第二冷却辊15设置，通过加热辊16的再次加热，使得EVA胶膜的边部应力进一步降低，更好的控制了 EVA胶膜的边部收缩率。所述加热辊16的加热温度控制范围为35-75°C，在本实用新型的优选实施例中，所述加热辊16的加热温度为48°C。
[0032]本实用新型光伏组件用EVA胶膜成型设备100可更好地控制其制作的EVA胶膜的边部厚度及边部收缩率，在成型EVA胶膜的同时可将表现EVA胶膜规格特性的标识压制于EVA胶膜表面，方便在EVA胶膜物料周转区间进行区分，同时避免使用不同的边部花纹切刀造成的生产成本恩的增加。
[0033]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0034]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光伏组件用EVA胶膜成型设备，其包括挤出模头、成型胶辊、成型钢辊及若干冷却辊，其特征在于:所述成型钢辊具有辊筒，所述辊筒的外表面设置有压制于EVA胶膜上并在EVA胶膜上成型出标识的标识部。2.如权利要求1所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备，其特征在于:所述辊筒呈工字型，其包括主体部及位于主体部的两端的阻挡部，所述辊筒两端的阻挡部可以根据使用需求沿辊筒的轴向方向移动。3.如权利要求2所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备，其特征在于:所述标识部镶嵌于所述辊筒的外表面，所述辊筒的外表面上设有容纳标识部的槽。4.如权利要求3所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备，其特征在于:所述冷却辊紧邻成型钢辊设置且其两端分别设有切刀，所述切刀位于所述成型钢辊的两个阻挡部之间。5.如权利要求4所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备，其特征在于:所述EVA胶膜成型设备还具有一加热辊，所述加热辊的加热温度控制范围为35-75 °C。6.如权利要求5所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备，其特征在于:所述冷却辊包括紧邻成型钢辊设置的第一冷却辊、第二冷却辊以及第三冷却辊，其中所述第一冷却辊、第二冷却辊、加热辊及第三冷却辊沿水平方向依次排列。7.—种利用如权利要求1所述的光伏组件用EVA胶膜成型设备制作的EVA胶膜，其特征在于:所述EVA胶膜的表面设有用以显示规格信息的标识。8.如权利要求7所述的EVA胶膜，其特征在于:所述EVA胶膜除标识外的其他部位为绒面的花纹，所述标识的设置深度与其他部位的绒面的花纹深度一致，或者稍深，且稍深时的深度差在0.2mm以内。9.如权利要求7所述的EVA胶膜，其特征在于:所述EVA胶膜上形成的标识的宽度为2-1000mm，长度为5_1000mm。10.如权利要求7所述的EVA胶膜，其特征在于:所述EVA胶膜上相邻两个标识之间的距离为 1000mm。
【文档编号】C09J123/08GK205685622SQ201620554588
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620554588.X, CN 201620554588, CN 205685622 U, CN 205685622U, CN-U-205685622, CN201620554588, CN201620554588.X, CN205685622 U, CN205685622U
【发明人】刘宝信, 季旭, 杨连丽, 许涛
【申请人】阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司