一种延时抽芯防滑动的模具机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种延时抽芯防滑动的模具机构，涉及模具脱模领域，包括滑块、水平设置且密闭对合的静模板和动模板，滑块竖直镶拼于动模板和静模板之间，滑块与静模板镶拼的镶拼面上开设有水平或倾斜设置的定位槽，正对定位槽的静模板内可滑动设有插入定位槽进行定位使用的浮动定位块，浮动定位块的另一端与静模板之间设有将浮动定位块顶出的浮动弹簧。本实用新型结构简单，便于加工，能在开模过程中令抽芯延时移动，避免产品因抽芯移动而变形、拉伤，提高产品脱模的效率和质量。
【专利说明】
一种延时抽芯防滑动的模具机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种延时抽芯防滑动的模具机构。
【背景技术】
[0002]市面中存在一些模具，比如具有倒勾结构成品的模具，工厂中一般将此类模具结构的抽芯设置在模具的操作侧或反操作侧，即竖直方向，也称为天地侧，同时采用波珠螺丝控制抽芯的行程定位。斜导柱推出方式是具有倒勾结构成品的模具中经常使用的一种的脱模方式，具有斜导柱推出方式的模具一般包括水平设置的静模板、动模板，位于静模板内的型芯，位于动模板内的型腔，以及在合模状态下竖直排列镶拼在动模板和静模板之间的滑块、抽芯。在开模时，滑块和抽芯均位于动模板一侧，与静模板分离。静模板上固定设有一端伸出的斜导柱，滑块上对应设有斜孔供斜导柱插入，抽芯一端与滑块相勾连。合模状态下，抽芯另一端与插设在型腔中的型芯间隙配合，型芯与型腔之间的间隙根据产品设计用以浇铸产品。开模时，静模板与动模板分离，位于静模板内的型芯从型腔中退出留下位于型腔中放入产品，在静模板、动模板尚未分离一定距离时，产品容易跟随静模板一同移动，导致产品卡置在静模板、动模板之间，影响开模过程。此时由于抽芯处在模具的竖直方向，抽芯会在重力作用下移动时还会将产品拉伤、拉变形，因此，该种脱模方式的模具要求在开模时，需要先开模一段距离后再移动抽芯。
[0003]基于此，提出本案。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种延时抽芯防滑动的模具机构，可以在开模之后延缓抽芯移动的时间，能够防止抽芯在开模过程中出现行程走位，对开模造成影响。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:包括滑块、水平设置且密闭对合的静模板和动模板，滑块竖直镶拼于动模板和静模板之间，其特征在于:滑块与静模板镶拼的镶拼面上开设有水平或倾斜设置的定位槽，正对定位槽的静模板内可滑动设有配合定位槽使用、一端可伸出静模板插入定位槽的浮动定位块，浮动定位块的另一端与静模板之间设有将浮动定位块顶出的浮动弹簧。
[0006]上述结构中，当模具处于合模状态时，浮动定位块通过通道伸出静模板的伸出端与插入定位槽中，卡住滑块禁止其滑动，从而实现对滑块的定位。开模时，密闭对合的动、静模板会分离，动、静模板之间的垂直距离为开模距离;位于静模板上的浮动定位块也与定位槽分离，浮动定位块插入定位槽中的深度为延时距离。
[0007]只有当开模距离大于延时距离时，浮动定位块才能从定位槽中完全退出，从而松开滑块，滑块才能在斜导柱的带动下移动并带动与其相勾连的抽芯移动实现抽芯。当开模距离大于0、小于延时距离时，即浮动定位块在退出定位槽但未完全退出定位槽的过程中，浮动定位块对滑块和与滑块相连的抽芯起到定位作用，延迟抽芯移动，进而使与抽芯倒勾连接的产品也保持不动，从而避免在开模过程中产品跟随静模板一同移动的出现产品损坏的情况。
[0008]浮动弹簧可以确保浮动定位块伸出端伸出模板外以便与定位槽配合使用，或处于与定位槽配合使用的状态以便插入定位槽中。能有效避免因浮动定位块随意滑动而使得浮动定位块退出定位槽，以至于浮动定位块无法定位。当浮动定位块的伸出端受到与弹簧弹力相反方向的压力时，若压力大于弹簧的弹力，则浮动定位块的伸出端回到通道之中，退出定位槽，当压力消失后，浮动定位块的伸出端再次伸出。
[0009]作为优选，所述静模板包括用于安装浮动定位块并具有开口的通道，通道的开口正对定位槽设置。所述浮动弹簧两端分别固定于浮动定位块和通道。上述结构中，浮动定位块可滑动安装在通道内，其一端通过通道开口伸出静模板外与定位槽插拔连接，另一端与通道之间、沿浮动定位块的浮动方向通过浮动弹簧连接。浮动弹簧一端固定在通道上，另一端与浮动定位块固定连接并将浮动定位块向通道开口顶出。
[0010]作为优选，所述通道设有限制浮动定位块浮动距离的限位槽，浮动定位块上设有与限位槽配合限制使用的限位凸起。
[0011]上述结构对浮动定位块的伸出端长度进行了限位，当浮动定位块伸出端伸出一定距离后，浮动定位块整体在限位凸起和限位槽的作用下无法在伸出，使得插入定位槽总的浮动定位块的伸出端长度有限，本结构设计可使浮动定位块的伸出端长度稳定在一个较为合适的长度上，避免因过长的伸出端影响模具整体的设计，同时也能避免因浮动定位块的伸出端长度过长致使需要更深的定位槽和更长的开模距离。
[0012]作为优选，所述浮动定位块呈条状，其顶部与限位槽配合设置，其上下大小一致。上述结构中，除限位凸起以外的浮动定位块大小一致、外表光滑设置，有利于浮动定位块在通道内滑动或浮动，以保证浮动定位块定位顺利。
[0013]作为优选，所述滑块与型腔之间设有固定滑块位置的定位弹簧，定位弹簧一端固定连接于滑块，另一端与型腔固定相连。上述结构能令滑块在完成抽芯后停留在一定位置上，保证合模过程中斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，提高合模效率。
[0014]作为优选，所述浮动弹簧或定位弹簧为压簧。
[0015]简而言之，本实用新型提供了一种有效的延时抽芯防滑动的模具机构，能在开模时将产品固定在动模板上避免产品跟随静模板移动而卡置在静模板、动模板之间，进而导致产品变形、拉伤的情况出现。本实用新型具有结构简单，便于加工，使用效果好和效率高的特点，能提高产品脱模的效率和质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例的具体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型具体实施例限位槽结构示意图。
[0018]图3为本实用新型具体实施例的开模过程示意图。
[0019]图4为本实用新型具体实施例的完全开模状态示意图。
[0020]图中所示:静模板1、螺栓2、浮动定位块3、浮动弹簧4、斜导柱5、型芯6、抽芯7、型腔
8、定位弹簧9、斜孔10、滑块11、动模板12、锁紧件13、定位槽14、通道15、限位槽16。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型的具体实施例包括水平设置的静模板1、动模板12和配合镶拼在静模板1、动模板12之间的抽芯7、锁紧件13、型芯6、型腔8和滑块11。其中，型芯6、锁紧件13均固定在静模板I上，抽芯7、滑块11和型腔8竖直配合设置在动模板12上。滑块11为长条块状，滑块11底端一侧与抽芯7顶端相勾连，滑块11的底端另一侧设有用于对滑块11进行定位的定位弹簧9。定位弹簧9 一端设置在滑块11底端开设的用于放置定位弹簧9的凹槽内，另一端型腔8的顶端固定连接。滑块11内还设有斜孔10，正对斜孔10的静模板I上内设有直径略小于斜孔10的斜导柱5，斜导柱5—端伸出静模板I插入至滑块11的斜孔10中。斜导柱5另一端固定在静模板I上。锁紧件13通过螺栓2固定在静模板I上，用于在合模状态下锁紧滑块11避免其随意滑动。
[0022]静模板I内设有一笔直、具有开口的通道15，通道15的开口位于静模板I与滑块11镶拼的接触面上，通道15内设有条状的浮动定位块3，通道15大小略大于浮动定位块3，以便浮动定位块3在通道15内浮动。浮动定位块3的底端通过通道15的开口伸出静模板I外。滑块11与静模板I的镶拼的接触面上，正对通道15开口设有与通道15开口大小一致、浅口的定位槽14。定位槽14的槽深不小于浮动定位块3伸出浮动定位块3的伸出端的长度，以供浮动定位块3伸出端插入，浮动定位块3的伸出端插入定位槽14中的深度即为延时抽芯7的延时距离Aο在开模过程中，静模板I从动模板12上分离移动的垂直距离为开模距离B。
[0023]结合图2所示，通道15的顶部内设有限位槽16，浮动定位块3的顶部与限位槽16配合设有限位凸起且卡置在通道15的限位槽16上，浮动定位块3的中部、底部均大小一致且笔直设置，其外表光滑。限位槽16和限位凸起可以防止浮动定位块3伸出过长，或者说向滑块11中推入过深，导致需要加长开模距离B，才能使浮动定位块3中定位槽14中完全退出，降低开模效率。为便于浮动定位块3插入定位槽14中对滑块11进行定位，浮动定位块3的顶端与通道15顶部之间设有浮动弹簧4，浮动弹簧4 一端固定在浮动定位块3顶部，浮动弹簧4另一端与通道15顶端固定连接。
[0024]在合模状态下，浮动定位块3伸入定位槽14中的深度为延时距离A。由于浮动定位块3与定位槽14大小、形状相契合，因此浮动定位块3可将滑块11卡置禁止其滑动。型腔8与型芯6之间的垂直距离为开模距离B。在开模过程中，型腔8逐渐与型芯6分离，开模距离B逐渐增大，结合图3所示，开模距离B小于浮动定位块3的延时距离A时，浮动定位块3仍处于定位槽14内，斜导柱5也仍处于滑块11斜孔10内，滑块11在浮动定位块3的作用下被限制移动，与滑块11相勾接的抽芯7也被限制移动，避免抽芯7在开模后较短的时间内由于滑动导致撞模。并且，定位弹簧9也无法起到定位作用。
[0025]当开模距离B增加大于浮动定位块3的延时距离A时，浮动定位块3从定位槽14中退出，此时定位弹簧9和斜导柱5发挥作用，使滑块11向后退，抽出产品上的倒扣，使产品能够顺利的顶出进而带动抽芯7移动脱离产品实现脱模。结合图4所示，当开模距离B继续增加至斜导柱5退出滑块11斜孔10时，滑块11在定位弹簧9的作用下定点定位并保持当前位置不变以便于下次合模时斜导柱5能顺利对准斜孔10插入。
[0026]本实施例通过增设浮动定位块3、定位槽14使得联动的抽芯7、滑块11在进行进入开模阶段时，在浮动定位块3和定位槽14的定位作用下使抽芯7延时移动，避免了在刚进入开模阶段时因抽芯7出现滑动而导致撞模、拉扯产品的情况。
【主权项】
1.一种延时抽芯防滑动的模具机构，包括滑块、水平设置且密闭对合的静模板和动模板，滑块竖直镶拼于动模板和静模板之间，其特征在于:滑块与静模板镶拼的镶拼面上开设有水平或倾斜设置的定位槽，正对定位槽的静模板内可滑动设有配合定位槽使用、一端可伸出静模板并插入定位槽的浮动定位块，浮动定位块的另一端与静模板之间设有将浮动定位块顶出的浮动弹簧。2.根据权利要求1所述的一种延时抽芯防滑动的模具机构，其特征在于:所述静模板包括用于安装浮动定位块并具有开口的通道，通道的开口正对定位槽设置;所述浮动弹簧两端分别固定于浮动定位块和通道。3.根据权利要求2所述的一种延时抽芯防滑动的模具机构，其特征在于:所述通道设有限制浮动定位块浮动距离的限位槽，浮动定位块上设有与限位槽配合限制使用的限位凸起。4.根据权利要求1、2、3任一所述的一种延时抽芯防滑动的模具机构，其特征在于:所述浮动定位块呈条状，其上下大小一致。5.根据权利要求1或2所述的一种延时抽芯防滑动的模具机构，其特征在于:所述浮动弹簧为压簧。
【文档编号】B29C45/33GK205685666SQ201620591891
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620591891.7, CN 201620591891, CN 205685666 U, CN 205685666U, CN-U-205685666, CN201620591891, CN201620591891.7, CN205685666 U, CN205685666U
【发明人】郑荣芬, 张恒, 郑立人, 陈桦
【申请人】温州恒田模具发展有限公司