一种模具排水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具排水装置，包括压缩空气进气管路、去定模模具管路、去动模模具管路、定模模具去模温机管路、动模模具去模温机管路以及去总管管路。本实用新型能实现有效排除模具内部所有剩水，节约排水时间，避免了水路锈蚀及水资源的浪费，避免因为不确定剩水温度过高导致的热水伤人。利用本已使用的压缩空气排水，没有额外的能源消耗，节能又环保。节约换模时间，提高生产效率。
【专利说明】
_种模具排水装置
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑排水领域，具体为用于改善注塑机和模温机之间进水和排水管道的布局及功能的排水装置。【背景技术】
[0002]注塑行业一般使用水循环式模温机，这样可以有效控制模具温度到预设温度，保持模具温度恒定在工作温度，提高产品品质和生产效率。但是现有的水循环式模温机因模具冷却水留在模具水路中会导致冷却水流道生锈，甚至堵死，另外在换模过程中易漏水，造成水资源的浪费及由冷却水中含有一些缓蚀剂及生物抑制剂造成的环境污染。【实用新型内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种紧凑型模具排水装置。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种紧凑型模具排水装置，包括压缩空气进气管路、去定模模具管路、去动模模具管路、定模模具去模温机管路、动模模具去模温机管路以及去总管管路，所述压缩空气进气管路包括从进气流向依次包括第一三通阀，然后分成两路分别经第二三通阀、第三三通阀；所述去定模模具管路与压缩空气进气管路通过第二三通阀相连；所述去动模模具管路通过第三三通阀与压缩空气进气管路相连，所述去总管管路由两条流向，两流向分别依次经过包括第四三通阀、第五三通阀，然后汇合后再经第六三通阀最终流向总管，所述定模模具去模温机管路通过第四三通阀与去总管管路相连，所述动模模具去模温机管路通过第五三通阀与去总管管路相连;所述第一三通阀与第六三通阀，第二三通阀与第四三通阀、第三三通阀与第五三通阀分别通过气缸相连。
[0005]进一步地，所述压缩空气进气管路的第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀两侧分别设有管卡。
[0006]进一步地，所述压缩空气进气管路的进气端口设有一堵头。
[0007]进一步地，所述定模模具去模温机管路上设有第一流量计。
[0008]进一步地，所述定模模具去模温机管路在第五三通阀两侧的管道上分别设有管卡。
[0009]进一步地，所述动模模具去模温机管路上设有第二流量计。
[0010]进一步地，所述动模模具去模温机管路在第四三通阀两侧的管道上分别设有管卡。
[0011]进一步地，所述整个装置固定在一平板上，所述平板为镀锌板。
[0012]进一步地，所述去总管管路出口端设有一止回阀。
[0013]所述压缩空气进气管路在进气端设有一调压阀以及分别与调压阀相连的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀控制第一气缸，第二电磁阀分别控制第二气缸和第三气缸。
[0014]本实用新型紧凑型模具排水装置，由于将所有控制管路集中在镀锌板上，有效缩短了水路路径。在排水时，使得压缩空气可以以平稳的压力将管道中的水强压至模具，再将模具中的热水顺势带出至总水管，省略了之前需要冷却热水后再排水的过程，节约了换模时间。同时因为压缩空气充斥在整个模具内部管路中，可以有效避免内部剩水压力形成水管拔出的阻力及泼洒。
[0015]有益效果:本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点:
[0016]1)本实用新型能实现有效排除模具内部所有剩水，节约排水时间，避免了水路锈蚀及水资源的浪费，避免因为不确定剩水温度过高导致的热水伤人。利用本已使用的压缩空气排水，没有额外的能源消耗，节能又环保。节约换模时间，提高生产效率。
[0017]2)本实用新型避免了因模具冷却水留在模具水路中会导致冷却水流道生锈，甚至堵死。
[0018]3)本实用新型解决了在换模过程漏水，造成水资源的浪费及环境污染(冷却水中含有一些缓蚀剂及生物抑制剂)。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]其中:1-调压阀；2a-第一电磁阀；2b-第二电磁阀；3a-第一气缸;3b-第二气缸;3C-第三气缸;4-止回阀；5a-第一三通阀；5c-第二三通阀；5e-第三三通阀；5f-第四三通阀；5d-第五三通阀；5b-第六三通阀；6a-第一水温计;6b-第二水温计；7a-第一流量表;7b-第二流量表;8-管卡;9-堵头。【具体实施方式】[0021 ]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。[〇〇22] 一种紧凑型模具排水装置，包括一组电磁阀(第一电磁阀2a，第二电磁阀2b)控制压缩空气进气和排水，一组水流量表(第一流量表7a;第二流量表7b)检测生产时模具回水流量是否正常，一组水温传感器(第一水温计6a;第二水温计6b)检测生产时模具中的水温是否达到产品要去，一组三通手阀具有控制生产时，模温机去模具的热水;排水时，阻止模温机进水，排泄模具水至总水管的作用，一组气缸(第一气缸3a;第二气缸3b;第三气缸3c) 是控制三通阀的执行机构，一个调压阀1控制总的压缩空气进气压力，一个止回阀4防止回总水管的水倒流至模具，造成回流，镀锌板集中固定水管的底板，固定管卡8用于固定气路和水路管路，堵头9选择固定流向。
[0023]本实施例中，如图1所示，在注塑机生产状态下，气缸活塞杆处于伸出状态。此时模温机加热的水会通过三通阀5c、5e流入定模模具和动模模具，如图粗虚线所示流向“去定模模具”和“去动模模具”。动模和定模的回水会通过装有水流量表和温度计的管道及三通流回模温机，如图粗虚线所示流向“去模温机”。当员工切断供水并启动外接的排水按钮后，气缸会缩回，此时压缩空气会通过压缩空气进气管路，如虚线所示的气流，以及软管将管道中的余水吹到动模和定模模具，即如图1所“去定模模具”和“去动模模具”，然后通过模具回模温机的管路(装有第一流量表7a和第二流量表7b的管路)。而此时回模温机的管路已经被气缸控制的第四三通阀5f和第五三通阀5d关闭。从模具出来的水会经过第四三通阀5f和第五三通阀5d开始所示的流向，通过止回阀4,流到总管路。自动排水15秒后，控制压缩空气进气的第一气缸3a会自动切断送气，锁死第一三通阀5a，而另外第二气缸3b和第三气缸3c仍旧处于切断供水状态，即收缩状态。从而实现了将模具冷却水路中的水吹出，避免模具水路生锈腐蚀，最终导致水路赌塞的现象；同时又很好地利用了水资源，在换模过程中不会有任何水滴的泄露。当员工按下外接的送水按钮时，另外两个气缸才会切换到伸长状态，其第四三通阀5f和第五三通阀5d打开，即模温机和模具之前的管路接通。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种紧凑型模具排水装置，其特征在于:包括压缩空气进气管路、去定模模具管路、 去动模模具管路、定模模具去模温机管路、动模模具去模温机管路以及去总管管路，所述压 缩空气进气管路包括从进气流向依次包括第一三通阀(5a)，然后分成两路分别经第二三通 阀(5c)、第三三通阀(5e);所述去定模模具管路与压缩空气进气管路通过第二三通阀(5c) 相连;所述去动模模具管路通过第三三通阀(5e)与压缩空气进气管路相连，所述去总管管 路由两条流向组成，流向分别依次经过包括第四三通阀(5f)、第五三通阀(5d)，然后汇合后 再经第六三通阀(5b)最终流向总管，所述定模模具去模温机管路通过第四三通阀(5f)与去 总管管路相连，所述动模模具去模温机管路通过第五三通阀(5d)与去总管管路相连;所述 第一三通阀(5a)与第六三通阀(5b)，第二三通阀(5c)与第四三通阀(5f)、第三三通阀(5e) 与第五三通阀(5d)分别通过第一气缸(3a)、第二气缸(3b)及第三气缸(3c)相连。2.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述压缩空气进气管路的 第一三通阀(5a)、第二三通阀(5c)和第三三通阀(5e)两侧分别设有管卡。3.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述压缩空气进气管路的 进气端口设有一堵头(9)。4.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述定模模具去模温机管 路上设有第一流量计(7a)和第一水温计(6a)。5.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述定模模具去模温机管 路在第五三通阀(5d)两侧的管道上分别设有管卡。6.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述动模模具去模温机管 路上设有第二流量计(7b)和第二水温计(6b)。7.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述动模模具去模温机管 路在第四三通阀(5f)两侧的管道上分别设有管卡。8.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述整个装置固定在一平 板上，平板为镀锌板。9.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述压缩空气进气管路在 进气端设有一调压阀(1)以及分别与调压阀(1)相连的第一电磁阀(2a)和第二电磁阀(2b)， 第一电磁阀(2a)控制第一气缸(3a)，第二电磁阀(2b)分别控制第二气缸(3b)和第三气缸 (3c)〇10.根据权利要求1所述的紧凑型模具排水装置，其特征在于:所述去总管管路出口端 设有一止回阀(4)。
【文档编号】B29C45/73GK205685677SQ201620626934
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620626934.0, CN 201620626934, CN 205685677 U, CN 205685677U, CN-U-205685677, CN201620626934, CN201620626934.0, CN205685677 U, CN205685677U
【发明人】陆殿斌
【申请人】上美塑胶（南京）有限公司