一种免调试护套挤出机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免调试护套挤出机机头，包括机体，机体上设置有沿径向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，机体的第一通道内安装有模芯、定位块和模套，模套与模芯间形成第一腔体，第一通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，模套上设置有连通第二通孔与第一腔体的第四通孔，模芯设置有连通环形腔体和第三通孔的第五通孔，模套的前端连接有吸风罩，吸风口通过管路连接抽风机。本实用新型的有益效果是：结构简单，无需调偏，能够精确控制机体温度，保证了加工质量，包裹完毕的电线芯通过出线口的冷空气进入降温，且冷却的污染气体通过吸风口输出，便于污染气体的收集或集中处理，不会污染工作环境。
【专利说明】
一种免调试护套挤出机机头
技术领域
[0001]本实用新型涉电缆制造设备技术领域，特别是一种免调试护套挤出机机头。
【背景技术】
[0002]随着社会技术经济的发展，竞争益发激烈，在电线电缆生产等产业中，迫切需要提升产品质量和操作简单化。所有电线电缆绝缘、护套层的挤出，都对导体与绝缘层、缆芯与护套的同心度有较高的要求。此前，传统挤出方法是用人工手动调偏(需要不断调试-试产-调试直到生产出的产品的同心度符合要求)，每次更换规格都要重新调整，需要耗废很多时间对偏，并且在调偏中出现大量报废，出现费工、费时、费成本。由上可见有必要对现有的挤出设备进行结构上的改进设计。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种免调试护套挤出机机头。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种免调试护套挤出机机头，包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，第一通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，模套上设置有连通第二通孔与第一腔体的第四通孔，第二通孔和第四通孔间通过连接管连通，模芯的前部设置有前端开口并沿轴向延伸的环形腔体，模芯设置有连通环形腔体和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔内均安装有注塑嘴，模套的前端连接有吸风罩，所述吸风罩具有供线缆导出的出线口，吸风罩的上端具有吸风口，吸风口通过管路连接抽风机，所述的机体内设置有换热腔体，所述的换热腔体设置有热交换介质进口和热交换介质出口，换热腔体的热交换介质进口依次连接换热器的管程、第一输送栗和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，换热器的壳程的进水端连接第二输送栗和冷却水塔，换热器的壳程的出水端连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，加热器、温度传感器和第二输送栗分别与同一个控制器连接，控制器通过温度传感器测得的温度控制第二输送栗的工作状态，从而实现对机体的冷却，从而保证产品的加工质量。
[0005]模芯具有轴向通孔，模座具有与模芯的轴向通孔同轴设置的通孔，所述的定位块设置有连通模芯轴孔的轴向通孔。
[0006]本实用新型具有以下优点:
[0007]本实用新型结构简单，同轴度高，无需调偏，能够顺利完成三层护套的共挤，并且能够精确控制机体温度，避免机体过热的情况，保证了加工质量，避免了注塑料焦糊现象的发生;包裹完毕的电线芯通过出线口的冷空气进入降温，从而电线芯包裹塑料层完毕，且冷却的污染气体通过吸风口输出，便于污染气体的收集或集中处理，不会污染工作环境。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图中，1-机体，2-模芯，3-定位块，4-模套，5-换热腔体，6_换热器，7_第一输送栗，8-热导热油储箱，9-加热器，I O-第二输送栗，11-冷却水塔，12-温水回收箱，13-温度传感器，14-第一腔体，15-连接管，16-环形腔体，17-吸风罩，18-出线口，19-吸风口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
[0011]如图1所示，一种免调试护套挤出机机头，包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，第一通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，模套上设置有连通第二通孔与第一腔体的第四通孔，第二通孔和第四通孔间通过连接管连通，模芯的前部设置有前端开口并沿轴向延伸的环形腔体，模芯设置有连通环形腔体和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔内均安装有注塑嘴，模套的前端连接有吸风罩，所述吸风罩具有供线缆导出的出线口，吸风罩的上端具有吸风口，吸风口通过管路连接抽风机，所述的机体内设置有换热腔体，所述的换热腔体设置有热交换介质进口和热交换介质出口，换热腔体的热交换介质进口依次连接换热器的管程、第一输送栗和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，换热器的壳程的进水端连接第二输送栗和冷却水塔，换热器的壳程的出水端连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，加热器、温度传感器和第二输送栗分别与同一个控制器连接，控制器通过温度传感器测得的温度控制第二输送栗的工作状态，从而实现对机体的冷却，从而保证产品的加工质量。
[0012]模芯具有轴向通孔，模座具有与模芯的轴向通孔同轴设置的通孔，所述的定位块设置有连通模芯轴孔的轴向通孔。
[0013]本实用新型结构简单，同轴度高，无需调偏，能够顺利完成三层护套的共挤，并且能够精确控制机体温度，避免机体过热的情况，保证了加工质量，避免了注塑料焦糊现象的发生;包裹完毕的电线芯通过出线口的冷空气进入降温，从而电线芯包裹塑料层完毕，且冷却的污染气体通过吸风口输出，便于污染气体的收集或集中处理，不会污染工作环境。
【主权项】
1.一种免调试护套挤出机机头，其特征在于:包括机体，所述的机体的内部具有沿轴向延伸的第一通道，机体上还设置有沿径向延伸的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通道的侧壁设置有内螺纹，所述的第一通道内通过螺纹安装有模芯，位于模芯的后部的第一通道内通过螺纹安装有定位块，模芯的后端面上设置有定位凹槽，定位块的前端面上设置有与定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽内，位于模芯前部的第一通道内安装有模套，模套通过连接螺栓与机体连接，模套与机体间具有间隙，模套与模芯间形成第一腔体，第一通孔通过模套与机体间的间隙连通第一腔体，模套上设置有连通第二通孔与第一腔体的第四通孔，第二通孔和第四通孔间通过连接管连通，模芯的前部设置有前端开口并沿轴向延伸的环形腔体，模芯设置有连通环形腔体和第三通孔的第五通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔内均安装有注塑嘴，模套的前端连接有吸风罩，所述吸风罩具有供线缆导出的出线口，吸风罩的上端具有吸风口，吸风口通过管路连接抽风机，所述的机体内设置有换热腔体，所述的换热腔体设置有热交换介质进口和热交换介质出口，换热腔体的热交换介质进口依次连接换热器的管程、第一输送栗和热导热油储箱，热导热油储箱内部设置有加热器，换热器的壳程的进水端连接第二输送栗和冷却水塔，换热器的壳程的出水端连接温水回收箱，所述的机体内还安装有用于监测机体温度的温度传感器，加热器、温度传感器和第二输送栗分别与同一个控制器连接。
【文档编号】B29C47/20GK205685692SQ201620585331
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620585331.0, CN 201620585331, CN 205685692 U, CN 205685692U, CN-U-205685692, CN201620585331, CN201620585331.0, CN205685692 U, CN205685692U
【发明人】胡建明
【申请人】东莞市菱将模具有限公司