新型双螺杆挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械领域，具体公开了一种新型双螺杆挤出机，至少包括：挤压装置、传动装置、加热装置、冷却装置和集料箱；所述挤压装置包括进料口、平行放置的料筒以及设置在料筒内部的双螺杆；所述传动装置与挤压装置相连接，用以驱动挤压装置；所述加热装置分为第一加热装置、第二加热装置；所述冷却装置设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置；所述第一冷却装置包括第一网状结构、所述第一网状结构与传动装置相连接；所述第二冷却装置包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱；所述集料箱为漏斗形。本实用新型具有较高的加热以及冷却效率。
【专利说明】
新型双螺杆挤出机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型双螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。常用的双螺杆挤出机设备有锥形异向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出。现有技术中锥形异向双螺杆挤出机和平行异向双螺杆挤出机主要应用于PVC的成型挤出，其能产生较高的螺杆背压，有较强的物料输送能力和螺杆推进能力，有较好的混炼剪切效果。
[0003]现有双螺杆挤出机的自动拌料装置的装料容器包括料斗和搅拌器，所述料斗由外壁构成，该外壁形成容置空间用于装原料。所述料斗的右侧连接有进料口，料斗的底部连接预热装置，所述预热装置加热后，通过鼓风机将热风吹进料斗中，对原料进行预热。但是这种结构的装料容器容易使得热量从外壁传递到外部，导致大量热量流失、升温速度慢、能耗过高，而且由于外壁散发热量，导致干燥机附近的工作环境酷热难耐。
[0004]现有双螺杆挤出机的冷却系统大多数采用水循环冷却，循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置，以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。目前的冷却方式会采用风冷和水冷两种，由于风冷降温的速度比较慢，所以更多的挤出机采用水冷这种方式，即通过水管一端为进水口，另一端为出水口，通过水循环而达到降温的目的，这种方式达不到很好控制温度的效果，而且水管容易结垢，会造成冷却效果不佳，产品结块，质量达不到要求。
[0005]因而，需要研发出一种新型双螺杆挤出机既具有较好的加热效果，又具有较好的冷却效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型第一个方面提供了一种新型双螺杆挤出机，至少包括:挤压装置、传动装置、加热装置、冷却装置和集料箱；
[0007]所述挤压装置包括进料口、平行放置的料筒以及设置在料筒内部的双螺杆；
[0008]所述传动装置与挤压装置相连接，用以驱动挤压装置；
[0009]所述加热装置分为第一加热装置、第二加热装置，所述第一加热装置为加热管，所述加热管设置在料筒的外侧;所述第二加热装置设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间有间距;所述第二加热装置包括设置在内层的辐射发热层以及设置在外层的保温层；
[0010]所述冷却装置设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置;所述第一冷却装置包括第一网状结构、所述第一网状结构与传动装置相连接，设置在第一网状结构下方的第二网状结构，所述第二网状结构的目数大于等于第一网状结构、以及设置在第二网状结构下方的鼓风机；
[0011]所述第二冷却装置包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；
[0012]物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱；
[0013]所述集料箱为漏斗形。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述螺杆上的螺纹为不等间距。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述加热管与料筒的方向平行。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述加热管的数量为I?20。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述加热管的数量为12。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一网状结构的目数为10?50。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述第二网状结构的目数为50?100。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第一网状结构上设置凸起结构。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述凸起结构的数量为I?30。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述凸起结构的数量为20。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种双螺杆挤出机，首先，采用独特的加热装置，加热装置分为第一加热装置、第二加热装置，双重加热装置，提高了双螺杆挤出机的加热效果，减少预加热时间的同时改善了双螺杆挤出机周围酷热的环境。其次，采用独特的冷却装置，第一冷却装置包括第一网状结构、第二网状结构，经螺杆挤出机挤出的物料，先经过第一网状结构，进行预冷却，可以有效的防止较热的物料污染机器壁;第二网状结构一方面可以起到调节风向的作用，对物料进行全方位的冷却，提高冷却效率。另一方面当需要冷却的物料较多时，可以通过第二网状结构进行运输;达到第二冷却装置后，进行充分的混合冷却，可以防止物料因过热而造成污染机器。本实用新型具有非常高的加热以及冷却效果，利于提尚生广效益。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为新型双螺杆挤出机示意图
[0026]1、挤出装置；11、进料口； 12、双螺杆;13、料筒;2、加热装置;21、第一加热装置;22、第二加热装置;3、传动装置;4、冷却装置;41、第一网状结构;42、第二网状结构;43、鼓风机；44、第二冷却装置;5、集料箱。
【具体实施方式】
[0027]参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0030]本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0031]本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0032]本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
[0033]本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0034]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示的双螺杆挤出机，包括:挤压装置1、传动装置3、加热装置2、冷却装置4和集料箱5;
[0037]所述挤压装置包括进料口11、平行放置的料筒13以及设置在料筒内部的双螺杆12；
[0038]所述传动装置3与挤压装置I相连接，用以驱动挤压装置；
[0039]所述加热装置2分为第一加热装置、第二加热装置22，所述第一加热装置为圆形加热管，所述加热管的数量为20;所述加热管设置在料筒的外侧;所述加热管与料筒的方向平行；
[0040]所述第二加热装置22设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间的间距为I厘米;所述第二加热装置22包括设置在内层的辐射发热层，辐射发热层的厚度为2厘米;设置在外层的保温层，保温层的厚度为3厘米；
[0041]所述冷却装置4设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置44;所述第一冷却装置包括第一网状结构41、所述第一网状结构与传动装置相连接，所述第一网状结构的目数为10 ;设置在第一网状结构下方的第二网状结构42，所述第二网状结构的目数为50以及设置在第二网状结构下方的鼓风机43;
[0042]所述第二冷却装置44包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；
[0043]物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱5;所述集料箱5为漏斗形。
[0044]实施例2
[0045]如图1所示的双螺杆挤出机，包括:挤压装置1、传动装置3、加热装置2、冷却装置4和集料箱5;
[0046]所述挤压装置包括进料口11、平行放置的料筒13以及设置在料筒内部的双螺杆12；
[0047]所述传动装置3与挤压装置I相连接，用以驱动挤压装置；
[0048]所述加热装置2分为第一加热装置、第二加热装置22，所述第一加热装置为圆形加热管，所述加热管的数量为12;所述加热管设置在料筒的外侧;所述加热管与料筒的方向平行；
[0049]所述第二加热装置22设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间的间距为1.5厘米;所述第二加热装置22包括设置在内层的辐射发热层，辐射发热层的厚度为2厘米;设置在外层的保温层，保温层的厚度为3厘米；
[0050]所述冷却装置4设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置44;所述第一冷却装置包括第一网状结构41、所述第一网状结构与传动装置相连接，所述第一网状结构的目数为50 ;设置在第一网状结构下方的第二网状结构42，所述第二网状结构的目数为100以及设置在第二网状结构下方的鼓风机43;
[0051]所述第二冷却装置44包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；
[0052]物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱5;所述集料箱5为漏斗形。
[0053]实施例3
[0054]如图1所示的双螺杆挤出机，包括:挤压装置1、传动装置3、加热装置2、冷却装置4和集料箱5;
[0055]所述挤压装置包括进料口11、平行放置的料筒13以及设置在料筒内部的双螺杆12；
[0056]所述传动装置3与挤压装置I相连接，用以驱动挤压装置；
[0057]所述加热装置2分为第一加热装置、第二加热装置22，所述第一加热装置为圆形加热管，所述加热管的数量为12;所述加热管设置在料筒的外侧;所述加热管与料筒的方向平行；
[0058]所述第二加热装置22设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间的间距为1.5厘米;所述第二加热装置22包括设置在内层的辐射发热层，辐射发热层的厚度为2厘米;设置在外层的保温层，保温层的厚度为3厘米；
[0059]所述冷却装置4设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置44;所述第一冷却装置包括第一网状结构41、所述第一网状结构与传动装置相连接，所述第一网状结构的目数为30;设置在第一网状结构下方的第二网状结构42，所述第二网状结构的目数为70以及设置在第二网状结构下方的鼓风机43;
[0060]所述第二冷却装置44包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；
[0061]物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱5;所述集料箱5为漏斗形。
[0062]实施例4
[0063]如图1所示的双螺杆挤出机，包括:挤压装置1、传动装置3、加热装置2、冷却装置4和集料箱5;
[0064]所述挤压装置包括进料口11、平行放置的料筒13以及设置在料筒内部的双螺杆12；
[0065]所述传动装置3与挤压装置I相连接，用以驱动挤压装置；
[0066]所述加热装置2分为第一加热装置、第二加热装置22，所述第一加热装置为圆形加热管，所述加热管的数量为12;所述加热管设置在料筒的外侧;所述加热管与料筒的方向平行；
[0067]所述第二加热装置22设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间的间距为1.5厘米;所述第二加热装置22包括设置在内层的辐射发热层，辐射发热层的厚度为2厘米;设置在外层的保温层，保温层的厚度为3厘米；
[0068]所述冷却装置4设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置44;所述第一冷却装置包括第一网状结构41、所述第一网状结构与传动装置相连接，所述第一网状结构的目数为30;设置在第一网状结构下方的第二网状结构42，所述第二网状结构的目数为70以及设置在第二网状结构下方的鼓风机43;所述第一网状结构设置三角形凸起结构，凸起结构的数量为20个。
[0069]所述第二冷却装置44包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁；
[0070]物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱5;所述集料箱5为漏斗形。
[0071]前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，
【申请人】的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
【主权项】
1.一种新型双螺杆挤出机，其特征在于，至少包括:挤压装置、传动装置、加热装置、冷却装置和集料箱； 所述挤压装置包括进料口、平行放置的料筒以及设置在料筒内部的双螺杆； 所述传动装置与挤压装置相连接，用以驱动挤压装置； 所述加热装置分为第一加热装置、第二加热装置，所述第一加热装置为加热管，所述加热管设置在料筒的外侧;所述第二加热装置设置在第一加热装置的外侧，且第一加热装置、第二加热装置之间有间距;所述第二加热装置包括设置在内层的辐射发热层以及设置在外层的保温层； 所述冷却装置设置在挤压装置螺杆的尾部，所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置;所述第一冷却装置包括第一网状结构、所述第一网状结构与传动装置相连接，设置在第一网状结构下方的第二网状结构，所述第二网状结构的目数大于等于第一网状结构、以及设置在第二网状结构下方的鼓风机； 所述第二冷却装置包括设置在第二冷却装置内部搅拌装置以及冷却层壁； 物料经第一冷却装置运输至第二冷却装置，第二冷却装置冷却后进入集料箱； 所述集料箱为漏斗形。2.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆上的螺纹为不等间距。3.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管与料筒的方向平行。4.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管的数量为I?20。5.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管的数量为12。6.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一网状结构的目数为10?50ο7.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述第二网状结构的目数为50?1008.如权利要求1所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一网状结构上设置凸起结构。9.如权利要求8所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述凸起结构的数量为I?30。10.如权利要求9所述的新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述凸起结构的数量为20。
【文档编号】B29C47/40GK205685696SQ201620545650
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620545650.9, CN 201620545650, CN 205685696 U, CN 205685696U, CN-U-205685696, CN201620545650, CN201620545650.9, CN205685696 U, CN205685696U
【发明人】曾庆志
【申请人】深圳市华科德新材料有限公司