多通道烟管的制作方法

文档序号:4488226阅读:431来源:国知局
专利名称:多通道烟管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及锅炉的三回程烟管,具体是指三回程烟管为多通道烟管。
本实用新型的设计方案是,它主要包括外管、肋条,顺外管内腔轴向安置有肋条,将外管内腔剖面分隔成多个烟气通道,肋条与外管内壁有空隙。
图2为本实用新型实施例1剖面示意图;图3为图2A-A剖面图;图4为本实用新型实施例2剖面示意图;图5为图4B-B剖面图;图6为本实用新型实施例3剖面示意图;图7为图6C-C剖面图;上述图中,1-外管,2-内管,3-中管,4-肋条,5-烟气通道,6-平封板,7-后管板,8-后烟箱管板,9-后烟箱,10-挡烟板。
安装时,外管(1)一端固定在前管板上,另一端与后管板(7)及后烟箱板(8)焊接。
实施例2参见图4、图5,在实施例1基础上,在外管(1)中心设置有内管(2),内管(2)外壁均匀固结有五条肋条(4),肋条(4)与外管(1)内壁有空隙,在内管(2)进烟端部有平封板(6)。
安装时,外管(1)一端固定在前管板上,另一端内管(2)比外管(1)较长一点,外管(1)与后管板(7)及后烟箱板(8)焊接。
实施例3
参见图6、图7,在实施例2基础上,在内管(1)外壁均匀固结有十条肋条(4),每相邻两条肋条(4)与中管(3)组成五个烟气通道(5),中管(3)与外管内壁有空隙,烟气通道(5)之间固结有挡烟板(10)。
安装时,中管(3)和外管(1)一端固定在前管板上,另一端内管(2)与中管(3)比外管(1)较长一点,外管(1)与后管板(7)焊接,中管(3)与后烟箱板(8)焊接。
比较上述三个实施例的结构,实施例3算得上较复杂的。但从结构上讲,却简化了原中管的结构。本实用新型将中管(3)设计成多条截面为近似梯形的肋条(4)组成,各肋条(4)均固接在内管(2)上,由于肋条(4)的形状简单,只需用一块板折弯即成,其模具制作的难度及费用确大大降低。由于中管(3)与外管(1)之间有空隙,中管(3)和外管(1)一端连接固定在前管板上,当锅炉燃烧机开启后,三回程烟气被送入肋条(4)内的烟气通道(5),使每根烟管内的烟气均被强制地分为多股,强化了传热效果,中管(3)受热膨胀,轴向可向后延伸,后烟箱(9)也随之向右移,径向膨胀后向外管(1)的内壁靠;当燃烧机停止工作时,中管(3)轴向收缩内移,后烟箱(9)也随之向左移,径向收缩,中管(3)外管(1)恢复间隙,形成一个空气隔热层,使中管(3)内的空气温度下降较慢,水蒸汽不易冷凝成水珠,烟管壁不易腐蚀。
本实用新型结构简单,模具开发与制作成本较低,制作难度大大降低,同时仍具有消除烟管轴向热应力,延长烟管使用寿命,提高锅炉热效率的作用。
权利要求1.一种多通道烟管,其特征在于它主要包括外管(1)、肋条(4),顺外管(1)内腔轴向安置有肋条(4),将外管(1)内腔剖面分隔成多个烟气通道(5),肋条(4)与外管(1)内壁有空隙。
2.根据权利要求1所述的多通道烟管,其特征在于顺外管(1)内腔轴向安置两条相互垂直的肋条(4),
3.根据权利要求1或2所述的多通道烟管,其特征在于在外管(1)中心设置有内管(2),内管(2)外壁均匀固结有五条肋条(4),肋条(4)与外管(1)内壁有空隙,在内管(2)进烟端部有平封板(6)。
4.根据权利要求1或2所述的多通道烟管,其特征在于在内管(1)外壁均匀固结有十条肋条(4),每相邻两条肋条(4)与中管(3)组成五个烟气通道(5),中管(3)与外管内壁有空隙,烟气通道(5)之间固结有挡烟板(10)。
专利摘要本实用新型涉及锅炉的三回程烟管,具体是指三回程烟管为多通道烟管。其特征在于它主要包括外管(1)、肋条(4),顺外管(1)内腔轴向安置有肋条(4),将外管(1)内腔剖面分隔成多个烟气通道(5),肋条(4)与外管(1)内壁有空隙。本实用新型结构简单,模具开发与制作成本较低,制作难度大大降低,同时仍具有消除烟管轴向热应力,延长烟管使用寿命,提高锅炉热效率的作用。
文档编号F22B37/00GK2502130SQ0125722
公开日2002年7月24日 申请日期2001年10月26日 优先权日2001年10月26日
发明者王德元 申请人:王德元
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