专利名称：一种节能常压蒸气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，更具体的说，本实用新型是关于一种节能常 压蒸气炉。
背景技术：
随着社会的发展，对能源的高效利用成为人们普遍关注的问题，近年来， 国家对能源的利用及环境保护非常重视，这就迫切需要更新蒸气炉，为高效利 用能源、保护环境服务。传统的蒸气炉由于入水管与出水管分开，从而大量热 能没有被利用；炉底没有采用环行进水，从而导致燃烧过程中碳的大量热能没 有被利用；而且传统的蒸气炉没有采用自动补水装置，使用极其不方便；水箱 底部没有设出水口，不便于经常清洗水垢，不卫生而且会造成堵塞
实用新型内容
为了解决现有的蒸气炉不能充分利用能源，补水不便、清洗不便等问题， 本实用新型提供了一种节能常压蒸气炉。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
本实用新型的节能常压蒸气炉炉体采用全钢结构，炉体栓采用双层设计， 在夹层之间设夹层水箱，燃烧室设计在炉体的底部，炉底采用集热管，入水口 采用自动补水装置，并且在自动补水装置的下端设清洗出口，入水管与出水管 相同并且采用环行进水设在夹层接入夹层水箱，夹层水箱设有水位标，蒸汽发 生器与夹层水箱连接设在燃烧室的上方，夹层水箱的上方设泄压口，蒸汽室设 在蒸汽发生器的上方，它们之间为夹层水箱连接，蒸汽室的最顶端设蒸汽出口， 排烟管从炉体顶部导出。
本实用新型与现有技术相比的优点是
1、 采用集热管为炉底技术提高了热能；
2、 采用自动补水装置，使用更方便；
3、 便于经常清洗水箱水垢；
4、 采用蒸汽室与水箱连接提高了蒸汽量，并且蒸汽混合成大于100度，从
而使用方便、快速；
5、 能源利用率高，环保节能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。在附图中，本实用新型节能常压蒸气炉包括炉体、炉体栓、自动补水装置2、炉底集热管5、夹层水箱6、燃烧室7、蒸汽发生器8、水位标9、蒸汽室10、 排烟管11等构成，所述的节能常压蒸气炉炉体采用全钢结构，炉体栓采用双层 设计，在夹层之间设夹层水箱6，燃烧室7设计在炉体的下部，炉底5采用集 热管，入水口 1接水龙头并且采用自动补水装置2，在自动补水装置2的下端 设清洗出口 3，入水管4即是入水管又是出水管采用环行进水设在夹层接入夹 层水箱6，夹层水箱6设有水位标9，蒸汽发生器8与夹层水箱6连接设在燃烧 室7的上方，在夹层水箱6的上方设泄压口 13，蒸汽室10设在蒸汽发生器8 的上方，它们之间为夹层水箱6连接，蒸汽室10的最顶端设蒸汽出口 12，排 烟管ll从炉体顶部导出。
权利要求1、一种节能常压蒸气炉，包括炉体、炉体栓、自动补水装置、炉底集热管、夹层水箱、燃烧室、蒸汽发生器、水位标、蒸汽室、排烟管等构成，其特征是所述节能常压蒸气炉的炉体栓采用双层设计，在夹层之间设夹层水箱，燃烧室设在炉体的下部，炉底采用集热管，入水口接水龙头并且采用自动补水装置，在自动补水装置的下端设清洗出口，入水管即是入水管又是出水管采用环行进水设在夹层接入夹层水箱，夹层水箱设有水位标，蒸汽发生器与夹层水箱连接设在燃烧室的上方，在夹层水箱的上方设泄压口，蒸汽室设在蒸汽发生器的上方，它们之间为夹层水箱连接，蒸汽室的最顶端设蒸汽出口，排烟管从炉体顶部导出。
2、 根据权利要求1所述的节能常压蒸气炉，其特征是炉体采用全钢结构。
专利摘要本实用新型公开了一种节能常压蒸气炉，旨在提供一种能充分利用能源，补水方便、清洗方便的节能常压蒸气炉。所述节能常压蒸气炉炉体采用全钢结构，炉体栓采用双层设计，在夹层之间设夹层水箱，燃烧室设计在炉体的下部，炉底采用集热管，入水口接水龙头并且采用自动补水装置，在自动补水装置的下端设清洗出口，入水管即是入水管又是出水管采用环行进水设在夹层接入夹层水箱，夹层水箱设有水位标，蒸汽发生器与夹层水箱连接设在燃烧室的上方，在夹层水箱的上方设泄压口，蒸汽室设在蒸汽发生器的上方，它们之间为夹层水箱连接，蒸汽室的最顶端设蒸汽出口，排烟管从炉体顶部导出。
文档编号F22B31/08GK201014419SQ20072000630
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者陈利兴 申请人:陈利兴