专利名称：硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，属于余热资源再利用领域。
背景技术：
转化工序主要是将来自净化经过干燥后的SO2气体通过钒触化剂与氧作用，使其转化成SO3,再供干吸岗位制成硫酸，传统观点认为硫铁矿制酸转化工序只需维持转化器自身热平衡即可，因此多年以来很多硫铁矿制酸企业一直未对转化工序富余热量进行回收利用，但是SO3烟气露点比较低，传统的废热锅炉易发生露点腐蚀，致使水汽进入转化器和吸收塔，造成触媒粉化和烟 大量冒烟。我公司虽然着手硫铁矿制酸转化工序富余热量回收利用，但是转化工序离锅炉和给水泵较远，如增加一台省煤器来加热锅炉给水所需管道较长、造价大。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以将富余热量大部分吸收用于生产，节约资源的转化工序余热回收利用装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，其特征在于换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。增加一台热管蒸发器，利用热管蒸发器加热汽包中的水产生低压蒸汽。所述的热管蒸发器包括烟气通道、热管、水套、上升管、汽包和下降管，烟气通道内部设有热管，两热管上端分别设置有水套，水套通过上升管连接汽包，汽包通过下降管连接另一水套。热管位于SO3烟气管道内，即使热管蒸发器发生汽水泄漏也不会对触媒及生产造成影响，且水汽系统不受SO3烟气冲刷。本发明所具有的有益效果是所述的余热回收利用装置流动阻力小，传热效率高，设备结构紧凑，重量减轻，且由于每根热管是独立元件，个别少量热管损坏不影响整个设备的换热效果，同时可较方便的在检修中更换，便于维修保养。烟气和水完全隔开，有效的避免了锅炉给水泄漏到烟道中。设计时调整翅片螺距，以调节单根热管的传输功率从而控制热管壁温，防止酸露点的腐蚀。
图I为本发明的结构示意图；图2为热管蒸发器的结构示意图。图中1、烟气通道；2、热管；3、水套；4、上升管；5、汽包；6、下降管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1-2所示，一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。热管蒸发器包括烟气通道I、热管2、水套3、上升管4、汽包5和下降管6，烟气通道I内部设有热管2，热管2上端分别设置有水套3，水套3通过上升管4连接汽包5，汽包5通过下降管6连接另一水套3。工作原理和使用过程使用时，转化工序将来自净化经过干燥后的SO2气体通过钒触化剂与氧作用，使其转化成S03，SO3通过换热器后进入热管蒸发器，SO3烟气中的热量由热管2传给水套3内的饱和水，使其汽化，产生得蒸汽经上升管4到汽包5，经分流后送入蒸汽管网，汽包内的水由给水泵供给。热管不断将热量输入水套，通过外部汽水管道及上升管4、下降管6完成基本的汽水循环，达到将SO3烟气温度降低并转化为蒸汽的目的，最后进入一吸塔。·
权利要求
1.ー种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，包括换热器和一吸塔，其特征在于换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。
2.根据权利要求I所述的硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，其特征在于所述的热管蒸发器包括烟气通道(I)、热管(2)、水套(3)、上升管(4)、汽包(5)和下降管(6)，烟气通道(I)内部设有热管(2)，热管(2)上端分别设置有水套(3)，水套(3)通过上升管(4)连接汽包(5)，汽包(5)通过下降管(6)连接另一水套(3)。
全文摘要
本发明提供一种硫化矿制酸转化工序余热回收利用装置，属于余热资源再利用领域，包括换热器和一吸塔，其特征在于换热器和一吸塔之间设置连接热管蒸发器，热管蒸发器通过汽包并入低压蒸汽管网。热管蒸发器包括烟气通道(1)、热管(2)、水套(3)、上升管(4)、汽包(5)和下降管(6)，烟气通道(1)内部设有热管(2)，热管(2)上端分别设置有水套(3)，水套(3)通过上升管(4)连接汽包(5)，汽包(5)通过下降管(6)连接另一水套(3)。本发明流动阻力小，传热效率高，设备结构紧凑，重量减轻，便于维修保养有效的避免了锅炉给水泄漏到烟道中。
文档编号F22B1/18GK102759092SQ201210269310
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者刘涛, 宾光年, 李胜良, 董贵平, 袁勇 申请人:山东博丰利众化工有限公司