专利名称：蒸压釜余热回收的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸压釜余热回收的系统，属于余热回收技术领域。
背景技术：
蒸压釜是化工机械中最常用的一个设备，而在生产过程中蒸压釜内产生5飞P的余热气压，余热中存在油污不能直接重复利用，并且油污对锅炉会产生腐蚀等不良影响，直接排放蒸压釜的余热气压，会导致大量的热量浪费和污染环境。所以对蒸压釜在生产过程中残留的余热气压的重复再利用问题，成为一个亟需解决的问题，是实现蒸压釜节能减排和绿色生产的重要技术突破点，能够减少生产成本，能够产生较大的经济利益。目前对蒸压釜的余热气压是通过直接排放的方式，该方式不但浪费了蒸压釜中的余热，还因排放余热中的油污而导致的环境污染。这种传统的方法是粗放式的生产工艺技术，不但对环境造成破坏同时还提高了生产成本。本实用新型涉及一种蒸压釜余热回收的系统，解决了蒸压釜余热重复再利用的问题。
发明内容本实用新型提供了一种蒸压釜余热回收的系统，实现对蒸压釜余热的重复再利用，减少了排放量和对环境的污染。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种蒸压釜余热回收的系统，由蒸压釜，取热排油污管网，锅炉备用水箱，高压热水泵，锅炉，油污处理组成，其特征在于:蒸压釜连接取热排油污管网，取热排油污管网连接锅炉备用水箱，锅炉备用水箱通过高压热水泵连接导入锅炉，导入锅炉连接取热排油污管网。所述锅炉水箱通过高压热水泵、锅炉备用水箱连接锅炉。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过锅炉备用水箱吸收由取热排油污管网导出的蒸压釜余热，锅炉备用水箱中的冷水变成热水，再用高压热水泵把热水导入锅炉中，现实了回收蒸压釜余热，节约了大量的能量，减小了生产成本，产生较大的经济效益。蒸压釜余热中的油污通过取热排油污管网排除，并且经过油污处理后排放，减小了排放量和对环境的污染，实现了绿色生产和绿色排放的效果。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图1中所示:1-蒸压釜，2-取热排油污管网，3-锅炉备用水箱，4-高压热水泵，5_锅炉，6-油污处理。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种蒸压釜余热回收的系统，由蒸压釜1，取热排油污管网2，锅炉备用水箱3，高压热水泵4，锅炉5，油污处理6组成，其特征在于:蒸压釜I连接取热排油污管网2，取热排油污管网2连接锅炉备用水箱3，锅炉备用水箱3通过高压热水泵4连接导入锅炉5，导入锅炉5连接取热排油污管网2。所述锅炉水箱3通过高压热水泵4、锅炉备用水箱3连接锅炉5。取热排油污管网2可以导出在生产过程中蒸压釜I残留的余热，把大量的取热排油污管网2安装在锅炉备用水箱3中，由于锅炉备用水箱3的冷水吸收取热排油污管网2中的热量，从而导致水的温度升高，当水温升至7(T75°C，采用高压热水泵4把锅炉备用水箱3中的热水导入锅炉5，取热排油污管网2排出的油污，经过油污处理6后再排放。本实用新型是通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。
权利要求1.一种蒸压釜余热回收的系统，由蒸压釜(1)，取热排油污管网(2)，锅炉备用水箱(3)，高压热水泵(4)，锅炉(5)，油污处理(6)组成，其特征在于:蒸压釜(I)连接取热排油污管网(2)，取热排油污管网(2)连接锅炉备用水箱(3)，锅炉备用水箱(3)通过高压热水泵(4)连接导入锅炉(5)，导入锅炉(5)连接取热排油污管网(2)。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜余热回收的系统，其特征在于:所述锅炉水箱(3)通过高压热水泵(4 )、锅炉备用水箱(3 )连接锅炉(5 )。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸压釜余热回收的系统，由蒸压釜(1)，取热排油污管网(2)，锅炉备用水箱(3)，高压热水泵(4)，锅炉(5)，油污处理(6)组成，其特征在于蒸压釜(1)连接取热排油污管网(2)，取热排油污管网(2)连接锅炉备用水箱(3)，锅炉备用水箱(3)通过高压热水泵(4)连接导入锅炉(5)，导入锅炉(5)连接取热排油污管网(2)。所述锅炉水箱(3)通过高压热水泵(4)、锅炉备用水箱(3)连接锅炉(5)。本实用新型实现了对蒸压釜中的余热进行再利用并处理排放物油污，起到节能减排的效果，并且节约了大量的资金投入，产生较大的经济效益。
文档编号F22D1/32GK202938285SQ20122030087
公开日2013年5月15日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者李少美 申请人:天津市盛大新材建材有限公司