用于石油稠油开采的蒸汽发生器的制造方法

文档序号:4492916阅读:512来源:国知局
用于石油稠油开采的蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于石油稠油开采的蒸汽发生器,其结构包括圆柱形筒体、位于筒体内沿气体流动方向依次同轴设置的双环旋流器、火焰筒、水膜生成器和蒸发转化器,设置有燃气进气接管和压力空气进气接管的端盖固定在筒体进气端,压力空气经固置在火焰筒进口处的双环旋流器分成内外涡流,分别进入火焰筒内外空间,进入火焰筒内的压力空气与燃气混合燃烧形成火焰流,进入火焰筒与筒体之间环形流道内的压力空气一部分由火焰筒壁面上的通流孔进入到火焰流内,大部分由出口流出;水膜生成器由设置在筒体内壁上至少一圈压力水喷嘴构成;蒸发转化器为内腔呈先渐缩后渐扩的一段流道。本发明具有结构合理、可靠性强、寿命长、节能高效的特点。
【专利说明】用于石油稠油开采的蒸汽发生器
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采中的稠油开采技术,更为具体地说,是涉及一种用于石油稠油开采的蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]石油开采中的稠油开采,目前主要是热开采,热开采的方式主要有蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方法。这两种方法均需在地面建设蒸汽站锅炉,通过管线将高温高压蒸汽输入井下,将地下高粘度的石油采出。这两种方法的主要缺点有:
[0003]1.热损耗大。它的热损耗主要有:蒸汽站锅炉和烟囱排放产生的热损失约占20%,蒸汽站至井口产生的热损失约占3%-20% (平均13%),井口至油层产生的热损失约占大于20%(井深2000英尺/609米)。为了减少环境污染和井口至油层的热损耗,美国石油工业规定在井深超过2500英尺(762米)时就不容许使用以上方式。但是,全球95%的稠油储藏都在2500英尺以下的地下。因此传统的蒸汽吞吐和蒸汽驱动方法对稠油的开采有着很大的局限性。
[0004]2.开采周期长。蒸汽吞吐法的一个闷井周期通常在2?7天左右,整个开采周期在15天左右,且不能连续生产,需要反复地注汽闷井,生产效率不高;蒸汽驱动虽然可以进行连续开采,但是注入蒸汽的周期仍较长。
[0005]3.整个设备的可移动性差。蒸汽站锅炉的安装,需在大地上建造安装基础,蒸汽站锅炉一旦建立起来是不能移动的,因此难以适应油井分散作业的要求。
[0006]4.环境污染严重。蒸汽站锅炉排放的烟气,含有大量的硫化物、氮氧化物、颗粒物等污染物,不仅会带来大量的热损失,且对环境污染较大。
[0007]为了克服以上的不足,近年来开发出了很多新的热采技术,如混合气热采技术:直接将燃烧的烟气和水蒸汽一起注入井下,能最大化的利用燃烧生成的热,且对环境几乎没有污染。此外,水平井环道加热蒸汽驱(HASD)、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)、驱泄混合(SD+SAGD)、多底水平井吞吐+气驱(HP+SD)、多元复合吞吐技术HDCS (水平井Horizontalwell,油溶性降黏剂Dissolver, 二氧化碳Carbon dioxide和蒸汽Steam)等基于新开采机理的热采技术,也可有效降低稠油开采难度,提高稠油开采效果,但不同程度低存在如工艺操作复杂,换热损失与蒸汽输送热损失等不足,直接导致了稠油开采能力(采收率低于40%)和效率低下。
[0008]近些年来,本领域的科技工作者除了从热采系统技术方向开发新的热采技术外,还十分注重实施这些热采系统技术的装置研究开发,且取得了一些用于石油稠油热采的蒸汽发生装置技术成果。
[0009]
【发明者】刘鹏宇, 康维国, 刘黎, 蒋希胜, 周飞, 方德胜, 温良荣 申请人:成都发动机(集团)有限公司
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