一种锅炉净烟余热回收装置制造方法

文档序号:4493348阅读:189来源:国知局
一种锅炉净烟余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉净烟余热回收装置,其包括净烟余热回收箱体,净烟余热回收箱体内腔自上而下分为烟气直通道和换热腔,烟气直通道内设有烟气隔板,所述换热腔内分为风流换热室和水流换热室,风流换热腔内上部装有烟气换热管、下部装有下部隔板,净烟余热回收箱体的底部设有与换热腔连通的进风管,换热腔的侧壁上还装有出风管,所述水流换热室包括至少一个水室,水室上连接有进水管和出水管,水室内亦穿装有顶部伸出顶部隔板、下部穿出水室底部的烟气换热管,水流换热室的底部还装有位于下部隔板下方的积尘漏斗,净烟余热回收箱体的侧部还设有排烟管。本实用新型具有最大限度吸收烟气余热、烟尘排放污染少和节约燃料的优点效果。
【专利说明】一种锅炉净烟余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉净烟余热回收装置。
【背景技术】
[0002]锅炉作为采暖供汽设备,在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉,尤其是中小型锅炉,其烟气大都采用直排方式,即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出,烟气的烟尘浓度大热量高,烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染;另外,烟气中还携带大量的热量,导致了能量流失和燃料利用率降低,因而既污染环境又增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种能有效净化烟气并充分利用烟气中余热的锅炉净烟余热回收装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构的锅炉净烟余热回收装置,其包括通过进烟管与锅炉烟?连接的净烟余热回收箱体,净烟余热回收箱体内腔由顶部隔板将其自上而下分为烟气直通道和换热腔,烟气直通道内设有能将其分隔且由动力装置驱动转动的烟气隔板,其结构特点是:所述换热腔内自前往后分为风流换热室和水流换热室,烟气隔板位于风流换热室的上方中部,风流换热腔内上部装有供烟气通过的且竖直设置的烟气换热管、下部装有下部隔板,下部隔板将风流换热腔的底部间隔成落尘漏斗室,烟气换热管的顶部穿过顶部隔板、底部穿过下部隔板,净烟余热回收箱体的底部设有与换热腔连通的进风管,换热腔的侧壁上还装有出风管,所述水流换热室包括至少一个水室,水室上连接有进水管和出水管,水室内亦穿装有顶部伸出顶部隔板、下部穿出水室底部的烟气换热管,水流换热室的底部还装有积尘漏斗,净烟余热回收箱体的侧部还设有水流换热室的烟气出口连通的排烟管。
[0005]所述换热腔的后部装有内嵌式排烟通道,所述排烟管至少两个且分别连接在内嵌式排烟通道外壁的上部和下部。
[0006]所述内嵌式排烟通道由连接在换热腔腔壁上的间隔板和换热腔腔壁共同围成,间隔板外表面和换热腔腔壁之间形成与进风管连通的进风通道。
[0007]所述积尘漏斗的底部亦装有伸出净烟余热回收箱体的排烟管,烟气直通道内还装有位于水流换热室上方后侧的烟气转向隔板。
[0008]所述水室上连接有水位计,净烟余热回收箱体上还连接有与水室连通的溢流水管。
[0009]所述烟气换热管为无缝钢管或陶瓷管且其外表面连接有散热翼片。
[0010]所述换热腔内间隔安装有多块上下交错排布的气流挡板,各气流挡板将换热腔内腔间隔成供空气流过的迂回流道。
[0011]采用上述结构后,在净烟余热回收箱体内设置了风流换热室和水流换热室,既可以为锅炉的供风管道的风流提供预热,又可以有效地利用了烟气预热为向锅炉注水的水流进行预热,充分保证了烟气余热的吸收,避免了浪费且降低了对环境的污染,且整个装置结构简单,操作方便,换热效率高,净化效果好。并且可以根据排出烟气的情况而转换烟气隔板,从而实时改变烟气的流动路线,保证排烟效果。在换热腔的后部装有内嵌式排烟通道,可以使自进风管进入的空气先与该通道进行热交换,保证了烟气的余热充分利用的同时,避免了在箱体外再连接管道的麻烦,多处设置的排烟管可以根据实地情况与排烟系统进行有效简单的连接。
[0012]综上所述,本实用新型具有最大限度吸收烟气余热、烟尘排放污染少和节约燃料的优点效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
[0014]图2是图1左视的结构示意图;
[0015]图3是沿图1中A-A线剖视的示意图;
[0016]图4是沿图1中B-B线剖视的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0018]如附图所示,本实用新型所提供的锅炉净烟余热回收装置包括通过进烟管I与锅炉烟囱连接的净烟余热回收箱体2,净烟余热回收箱体2内腔由顶部隔板4将其自上而下分为烟气直通道6和换热腔7,烟气直通道6内设有能将其分隔且由动力装置驱动转动的烟气隔板8,作为驱动烟气隔板的一种具体结构形式,可采取下述结构,烟气隔板8的中部通过铰轴铰接在烟气直通道6的内壁上,通过其侧部的翻转手柄将烟气隔板8进行翻转,也可以采用将烟气隔板8的底部铰接在烟气直通道6的内壁上,通过转换开关将烟气隔板8进行翻转,所述换热腔7内自前往后分为风流换热室21和水流换热室22,烟气隔板8位于风流换热室21的上方中部,风流换热腔21内上部装有供烟气通过的且竖直设置的烟气换热管3、下部装有下部隔板5,下部隔板将风流换热腔21的底部间隔成落尘漏斗室23,从而可以定期将烟气的落尘定期排出,烟气换热管3的顶部穿过顶部隔板4、底部穿过下部隔板5,净烟余热回收箱体2的底部设有与换热腔7连通的进风管9,换热腔7的侧壁上还装有出风管10,所述水流换热室22包括至少一个水室,水室上连接有进水管11和出水管12,水室内亦穿装有顶部伸出顶部隔板4、下部穿出水室底部的烟气换热管3,水流换热室22的底部还装有积尘漏斗13,落尘漏斗室23和积尘漏斗13的底部皆伸出净烟余热回收箱体2,即下部隔板5与净烟余热回收箱体2的底壁、侧壁以及落尘漏斗室23和积尘漏斗13的外表面之间围成进风道,上述进风管9连接在该进风道的侧壁上,净烟余热回收箱体2的侧部还设有与水流换热室22的烟气出口连通的排烟管14。在本实施例中示出了一个水室的结构,也可以根据实际的技术参数和锅炉情况,设置两个前后并排或左右并排的水室,两水室可以通过连通管相互连通,其具体结构与上述结构基本相同。上述烟气换热管3为无缝钢管或陶瓷管且其外表面连接有散热翼片,散热翼片可以为螺旋设置在烟气换热管3上的螺旋散热翼片,也可以为环布在烟气换热管3上且竖向设置的翼片。
[0019]如图1、图3和图4所示,换热腔7的后部装有内嵌式排烟通道15,所述排烟管14至少两个且分别连接在内嵌式排烟通道15外壁的上部和下部。内嵌式排烟通道15由连接在换热腔7腔壁上的间隔板和换热腔7腔壁共同围成,间隔板外表面和换热腔7腔壁之间形成与进风管9连通的进风通道,所述换热腔7内间隔安装有多块上下交错排布的气流挡板19,各气流挡板19将换热腔7内腔间隔成供空气流过的迂回流道,图1中所示的箭头线为空气的流动路线,图中设置了三块气流挡板19,中间一块气流挡板19自换热腔7的腔壁顶部下伸,两侧的气流挡板19自换热腔的腔壁底部上伸,空气自进风管9进入后,先自进风道与落尘漏斗室23、积尘漏斗13进行热交换,然后自内嵌式排烟通道15两侧的进风通道进入换热腔7内,空气在换热腔内上下迂回的经过迂回流道,从而使风流与烟气换热管3进行充分的热交换,最后自出风管10排入锅炉供风管道上,风流流经内嵌式排烟通道15时,同时与内嵌式排烟通道进行热交换,保证排出的烟气中的余热充分吸收。积尘漏斗13的底部亦装有伸出净烟余热回收箱体2的排烟管14,烟气直通道6内还装有位于水流换热室22上方后侧的烟气转向隔板18。
[0020]如图2所示,水室上连接有水位计16,净烟余热回收箱体2上还连接有与水室连通的溢流水管17。其他附图中的水位计和溢流水管17皆未示出,可根据实地情况设置溢流水管17和水位计16的位置。
[0021]以上所述为本实用新型的具体结构形式,本实用新型不受上述实施例的限制,在本【技术领域】人员来说,基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锅炉净烟余热回收装置,包括通过进烟管(I)与锅炉烟?连接的净烟余热回收箱体(2),净烟余热回收箱体(2)内腔由顶部隔板(4)将其自上而下分为烟气直通道(6)和换热腔(7),烟气直通道(6)内设有能将其分隔且由动力装置驱动转动的烟气隔板(8),其特征是:所述换热腔(7)内自前往后分为风流换热室(21)和水流换热室(22),烟气隔板(8)位于风流换热室(21)的上方中部,风流换热腔(21)内上部装有供烟气通过的且竖直设置的烟气换热管(3)、下部装有下部隔板(5),下部隔板将风流换热腔(21)的底部间隔成落尘漏斗室(23),烟气换热管(3)的顶部穿过顶部隔板(4)、底部穿过下部隔板(5),净烟余热回收箱体(2)的底部设有与换热腔(7)连通的进风管(9),换热腔(7)的侧壁上还装有出风管(10),所述水流换热室(22)包括至少一个水室,水室上连接有进水管(11)和出水管(12),水室内亦穿装有顶部伸出顶部隔板(4)、下部穿出水室底部的烟气换热管(3),水流换热室(22)的底部还装有积尘漏斗(13),净烟余热回收箱体(2)的侧部还设有与水流换热室(22)的烟气出口连通的排烟管(14)。
2.如权利要求1所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述换热腔(7)的后部装有内嵌式排烟通道(15),所述排烟管(14)至少两个且分别连接在内嵌式排烟通道(15)外壁的上部和下部。
3.如权利要求2所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述内嵌式排烟通道(15)由连接在换热腔(7)腔壁上的间隔板和换热腔(7)腔壁共同围成,间隔板外表面和换热腔(7)腔壁之间形成与进风管(9)连通的进风通道。
4.如权利要求3所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述积尘漏斗(13)的底部亦装有伸出净烟余热回收箱体(2)的排烟管(14),烟气直通道(6)内还装有位于水流换热室(22)上方后侧的烟气转向隔板(18)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述水室上连接有水位计(16 ),净烟余热回收箱体(2 )上还连接有与水室连通的溢流水管(17 )。
6.如权利要求1-4中任一项所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述烟气换热管(3)为无缝钢管或陶瓷管且其外表面连接有散热翼片。
7.如权利要求1-4中任一项所述的锅炉净烟余热回收装置,其特征是:所述换热腔(7)内间隔安装有多块上下交错排布的气流挡板(19),各气流挡板(19)将换热腔(7)内腔间隔成供空气流过的迂回流道。
【文档编号】F22D1/38GK203442852SQ201320583450
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】唐绍华 申请人:唐绍华, 山东利德思节能环保科技有限公司
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