多层套筒式换热内胆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多层套筒式换热内胆，包括一换热内胆结构主体，该结构主体由套筒式筒身及连接筒身两端的进出口组成，所述筒身由多层套装的螺旋导流板组成，且所述螺旋导流板由交换介质层及热媒层组成，结构简单，安全性高且使用寿命长，无需弯制及切削加工，确保使用过程无爆管、裂管发生，占地面积小，有效节约空间，使用范围广，能适应不同流动性的液体或气体状的热媒和交换介质。
【专利说明】多层套筒式换热内胆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热内胆设计技术，尤其涉及一种多层套筒式换热内胆。
【背景技术】
[0002]蒸汽发生器是现有技术中应用非常广泛的一种加热设备，可用于医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、服装、包装、食品等行业，是在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。
[0003]现有的蒸汽发生器一般由蒸汽筒体及设置在蒸汽筒体内的换热内胆组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要通过在换热内胆注入热媒介质，经过热的交换对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体会在持续热交换的情况下逐渐被汽化，即为所需的蒸汽。换热内胆是整个蒸汽发生器的核心部分，目前的换热内胆为带压容器，由合金钢管制作而成的，具有超强延展性与韧性，为增加金属吸热效率，还需在换热内胆的表面设置一层涂覆层，现有技术中无法保证纳米吸热涂覆层与胆壁具有相同的膨胀系数，当碳钢因热胀冷缩而导致涂覆层龟裂、脱落，影响换热内胆的正常工作，而且传统的换热内胆抗腐蚀性较差，不高，且无法保证其安全性。
[0004]如何保证在有限的空间内增加换热速度，提闻换热效率，并提闻其使用寿命是目前此一【技术领域】的技术难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种多层套筒式换热内胆，结构简单，安全性高，换热速度快且效率高，适用范围广。
[0006]为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]一种多层套筒式换热内胆，包括一换热内胆结构主体，该结构主体由套筒式筒身及连接筒身两端的进出口组成，所述筒身由多层套装的螺旋导流板组成，且所述螺旋导流板由交换介质层及热媒层组成。
[0008]特别的，所述进出口包括筒身一端的交换介质入口及热媒进口，另一端的交换介质出口及热媒出口。
[0009]特别的，所述交换介质入口及交换介质出口分别连接并导通所述交换介质层，所述热媒层进口及热媒层出口分别连接并导通所述交换介质层。
[0010]特别的，所述筒身包括两组分别与所述交换介质曾及热每层连通的排污口。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的多层套筒式换热内胆，在涂覆层与所述内胆胆壁结合之前，用钢珠高速喷射到所述内胆胆壁，使其表面均匀形成密集而细小的凹凸点，加强涂覆层与胆壁的附着力，经高温焙烧后，所述涂覆层与胆壁间按锯齿状胶合使二者稳定牢固的结合，内封头与筒身之间先焊接后涂覆，外封头与筒身之间先涂覆后焊接，确保纳米吸热涂层涂覆完整无遗漏的前提下实现无缺陷焊接，高温焙烤纳米吸热涂覆，增加金属吸热效率，低于水的表面腐蚀、渗透腐蚀及接触元素腐蚀，有效延长换热内胆的使用寿命，实现高压环境下无变形、不漏水且无安全隐患，结构简单，安全性高，无需弯制及切削加工，确保使用过程无爆管、裂管发生，占地面积小，有效节约空间，使用范围广，能适应不同流动性的液体或气体状的热媒和交换介质。
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型公开的多层套筒式换热内胆组成结构示意图；
[0014]图2是本实用新型公开的多层套筒式换热内胆中螺旋导流板结构示意图。
[0015]其中:001螺旋导流板，002热媒层，003交换介质出口，004交换介质入口，005热媒进口，006热媒出口，007排污口，008交换介质层。
【具体实施方式】
[0016]实施例:
[0017]如图1及图2所示，多层套筒式换热内胆，包括一换热内胆结构主体，该结构主体由套筒式筒身及连接筒身两端的进出口组成，所述筒身由多层套装的螺旋导流板001组成，且所述螺旋导流板001由交换介质层008及热媒层002组成。
[0018]所述进出口包括筒身一端的交换介质入口 004及热媒进口 005，另一端的交换介质出口 003及热媒出口 006。所述交换介质入口 004及交换介质出口 003分别连接并导通所述交换介质层008，所述热媒层002进口及热媒层002出口分别连接并导通所述交换介质层008。所述筒身包括两组分别与所述交换介质曾及热每层连通的排污口 007。
[0019]本实施例重要技术原理为:
[0020]1、本实用新型提供的换热内胆制造工艺，在涂覆层与所述内胆胆壁结合之前，用钢珠高速喷射到所述内胆胆壁，使其表面均匀形成密集而细小的凹凸点，加强涂覆层与胆壁的附着力，经高温焙烧后，所述涂覆层与胆壁间按锯齿状胶合使二者稳定牢固的结合，内封头与筒身之间先焊接后涂覆，外封头与筒身之间先涂覆后焊接，确保纳米吸热涂层涂覆完整无遗漏的前提下实现无缺陷焊接，高温焙烤纳米吸热涂覆，增加金属吸热效率，低于水的表面腐蚀、渗透腐蚀及接触元素腐蚀，有效延长换热内胆的使用寿命，实现高压环境下无变形、不漏水且无安全隐患。
[0021]2、本实用新型提供的多层套筒式换热内胆，采用不同口径合金钢管、合金封头及合金管帽，设置漩涡热媒导流板，确保热媒在热媒层002内部无空隙，控制热媒流速，提高热交换效率，并采取高温焙烤纳米吸热涂覆，结构简单，安全性高，无需弯制及切削加工，确保使用过程无爆管、裂管发生，占地面积小，有效节约空间，使用范围广，能适应不同流动性的液体或气体状的热媒和交换介质。
[0022] 申请人:声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现工艺及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述工艺及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现工艺等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
[0023]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多层套筒式换热内胆,其特征在于,包括一换热内胆结构主体,该结构主体由套筒式筒身及连接筒身两端的进出口组成，所述筒身由多层套装的螺旋导流板组成，且所述螺旋导流板由交换介质层及热媒层组成。
2.根据权利要求1所述的多层套筒式换热内胆，其特征在于，所述进出口包括筒身一端的交换介质入口及热媒进口，另一端的交换介质出口及热媒出口。
3.根据权利要求2所述的多层套筒式换热内胆，其特征在于，所述交换介质入口及交换介质出口分别连接并导通所述交换介质层，所述热媒层进口及热媒层出口分别连接并导通所述交换介质层。
4.根据权利要求1所述的多层套筒式换热内胆，其特征在于，所述筒身包括两组分别与所述交换介质曾及热每层连通的排污口。
【文档编号】F22B31/08GK203518708SQ201320584833
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】许宝堂, 肖天寿 申请人:广州市龙正节能环保设备有限公司