火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，包括通过排出管与混合降温池连通的定期排污扩容器，所述排出管上设置的余热输出管分别连接蓄热换热器的热源入口Ⅱ和供暖换热器的热源入口Ⅰ，所述蓄热换热器的热源出口Ⅱ与供暖换热器的热源出口Ⅰ分别通过余热回收管连通到混合降温池，所述蓄热换热器的冷水入口Ⅱ与冷水输水管连通，蓄热换热器的热水出口Ⅱ连接热水输出端，蓄热换热器内的上部设置有相变蓄热材料，所述供暖换热器的冷水入口Ⅰ与电厂供热回水管线连通，供暖换热器的热水出口Ⅰ与电厂供热供水管线连通。本实用新型用于回收利用火力发电厂定期排污扩容器内热水的余热，节能减排，而且具备热能蓄存能力，便于随时使用。
【专利说明】火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用【技术领域】，特别涉及一种定期排污扩容器余热利用系统。
【背景技术】
[0002]火力发电机厂的锅炉定期排污扩容器运行过程中，对亚临界及以下参数火力发电机组来讲，定期排污扩容器的热水来源主要包括锅炉汽包及过热器、再热器、省煤器的疏水放水，还包括锅炉下集箱放水和汽包紧急放水。进入到定期排污扩容器内的热水温度很高，大约在20(T25(TC，如果将这些热水直接排放不仅容易烫坏排水管道，产生热污染，而且白白浪费了资源。目前国内应用较多的定期排污扩容器设计方案是将这部分热水排入混合降温池，与厂内服务水(冷水)混合至不高于40°C的水温后，从排水管道直接排出厂房，这样做虽然避免了热水对排水管道的损害和热污染，但是这些热水的热能还是被浪费了。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，不仅能够回收利用进入定期排污扩容器内热水的余热，节能减排，而且具备热能蓄存能力，便于随时使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，包括通过排出管与混合降温池连通的定期排污扩容器，所述排出管上设置余热输出管，所述余热输出管设置两条支路，其中一条支路连接蓄热换热器的热源入口 II，另一条支路连接供暖换热器的热源入口 I，所述蓄热换热器的热源出口 II与供暖换热器的热源出口 I分别通过余热回收管连通到混合降温池，
[0006]所述蓄热换热器的冷水入口 II与电厂的冷水输水管连通，蓄热换热器的热水出口II连接热水输出端，蓄热换热器内的上部设置有相变蓄热材料，
[0007]所述供暖换热器的冷水入口 I与电厂供热回水管线连通，供暖换热器的热水出口I与电厂供热供水管线连通。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:蓄热换热器的热水输出端分别连接热水水管和移动供热车。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述与蓄热换热器的热源入口 I1、热源出口 I1、冷水入口 I1、热水输出端连接的管路，与供暖换热器的热源入口 1、热源出口 1、冷水入口 1、热水出口 I连接的管路，和排出管上均设置控制阀。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述蓄热换热器上设置温度传感装置，所述温度传感装置与冷水输水管、以及和热水输出端相连的管路上的控制阀连接。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述的蓄热换热器内部的蓄热材料为稀土相变蓄热材料。[0012]本实用新型的进一步改进在于:还包括热量交换系统，所述热量交换系统由设备间和操作间组成，所述供暖换热器设置在设备间内，设备间内还设置与供暖换热器连接的温度监测装置和流量监测装置，所述操作间内设置带显示屏的控制器，所述控制器连接温度监测装置和流量监测装置以及各管路上的控制阀。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0014]本实用新型提供的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，不仅能够回收利用进入定期排污扩容器内热水的余热，而且具备热能蓄存能力，便于随时使用，节能减排。供暖时期，回收的余热可用于对外供热，非供暖期，热量通过蓄热换热器内的蓄热材料储存起来，方便随时应用。
[0015]蓄热换热器的热水输出端分别连接热水水管和移动供热车，既可以通过移动供热车，给用户提供热水，又可以满足其他热量需求。
[0016]设置的控制阀可以根据需求开启或关闭，使本实用新型能够满足不同时期的供热需求。在供暖时期，开通连接供暖换热器的管路，回收的余热用于供暖，在非供暖时期，开通连接蓄热换热器的管路，满足蓄存热能、提供热水和其他热量需求，保证回收的余热能够有效合理的利用。
[0017]与蓄热换热器上的温度传感装置连接的控制阀，根据蓄热换热器内热水的温度开启或关闭，能够向移动供热车或热水水管提供所需温度的热水，更加方便的利用热能。
[0018]稀土相变蓄热材料是一种高性能蓄热材料，蓄热能力大约相当于同体积水的4倍,并且使用此种材料无污染、成本低。
[0019]由操作间和设备间组成的热量交换系统的设计是一种集成式、模块化、标准化设计，能够节省空间，不需要额外建厂房；热量交换系统的设计能够通过控制器有效监测供暖换热器内热水的流量及温度，从而合理控制控制阀的开启和关闭，调节控制阀的开度，控制换热量，满足供暖要求；控制器还连接各管路上的控制阀，能够方便地控制整个火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统所有控制阀的开启和关闭，保证系统正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的原理示意图；
[0021]图2为本实用新型中热量交换系统的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中蓄热换热器的结构示意图。
[0023]附图标记如下:1 一定期排污扩容器，2 —混合降温池，3—热量交换系统，4 一电厂供热回水管线，5 —电厂供热供水管线，6 —蓄热换热器，7 —移动供热车，8 —控制阀，9 -温度传感装置，10 一余热输出管，11 一余热回收管，12 一排出管，13 一输水管，14 一排水管，15 一冷水输水管，16 一热水输出端，3a —供暖换热器，3b 一热源入口 I , 3c —热源出口
I,3d 一冷水入口 I，3e —热水出口 I，3f —流量监测装置，3g —温度监测装置，3h —控制器，3i 一设备间，3 j —操作间，6a —稀土相变蓄热材料，6b 一螺旋螺纹管，6c —冷水入口 II，6d—热水出口 II，6e —热源入口 II，6f—热源出口 II。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。[0025]如图1、图2和图3所示，一种火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，包括定期排污扩容器1、混合降温池2、热量交换系统3、电厂供热回水管线4、电厂供热供水管线5、蓄热换热器6和移动供热车7。所述的定期排污扩容器I与火力发电厂中产生排污热水的装置连通，定期排污扩容器I通过设有控制阀8的排出管12与混合降温池2连通。排出管12上设置余热输出管10，所述余热输出管10上设置两条支路，两条支路上均设有控制阀8，其中一条支路连接蓄热换热器6的热源入口 II，另一条支路连接热量交换系统3内的供暖换热器3a的热源入口 I。所述蓄热换热器6的热源出口 II与热量交换系统3内的供暖换热器3a的热源出口 I分别通过两条设有控制阀8的管路连通到余热回收管11，余热回收管11的末端连通混合降温池2，混合降温池2与向外排污水管道连通。
[0026]如图2所示,所述热量交换系统3由设备间3i和操作间3j组成。所述供暖换热器3a设置在设备间3i内，供暖换热器3a上设置冷水入口 I和热水出口 I，冷水入口 I通过输水管13与所述电厂供热回水管线4连通，热水出口 I通过排水管14与所述电厂供热供水管线5连通。设备间3i内还设置与供暖换热器3a连接的温度监测装置3g和流量监测装置3f。所述操作间3j内设置带显示屏的控制器3h，所述控制器3h连接输水管13和排水管14上的控制阀8、温度监测装置3g和流量监测装置3f。此外，本实用新型所有管路上的控制阀8都与控制器3h连接。供暖时期，从电厂供热回水管线4上接一路50°C低温水，通过输水管13送至供暖换热器3a，定期排污扩容器I中的热水通过余热输出管10送至供暖换热器3a，这部分热水与供暖换热器3a内的冷水进行换热降温后，再通过余热回收管11排入混合降温池2，当供暖换热器3a内热交换后的热水达到85°C后，通过排水管14流入电厂供热供水管线5的主管道，用于供暖。
[0027]如图3所示，蓄热换热器6内部设有螺旋螺纹管6b，螺旋螺纹管6b的一端连接蓄热换热器6的热源入口 II，螺旋螺纹管6b的另一端连接蓄热换热器6的热源出口 II。蓄热换热器6下部设有冷水入口 II，冷水入口 II与电厂的冷水输水管15连通。蓄热换热器6上部设有热水出口 II，热水出口 II连接热水输出端16，热水输出端16分出两条管路，一路连接热水水管，一路连接移动供热车7。蓄热换热器6上设置有温度传感装置9，热水输出端16分出的两条管路和冷水输水管15上都设有与温度传感装置9连接的控制阀8。螺旋螺纹管6b上方设有稀土相变蓄热材料6a。非供暖时期，定期排污扩容器I中的热水通过余热输出管10送至蓄热换热器6内下部的螺旋螺纹管6b内，螺旋螺纹管6b内的热水与蓄热换热器6内的冷水进行热量交换，降温后的热水再通过余热回收管11排入混合降温池2 ;蓄热换热器6内加热后的水再将热能传递给蓄热换热器6内上部的稀土相变蓄热材料6a，稀土相变蓄热材料6a吸收热能由固态变为液态，将热能蓄存起来；当需要应用热能时，通过冷水输水管15向蓄热换热器6内通入冷水，与稀土相变蓄热材料6a进行热量交换，加热后的热水从热水出口 II排出，便于随时使用，热水输出端16还连通移动供热车7，可以通过移动供热车7随时给用户提供热水。
【权利要求】
1.一种火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:包括通过排出管(12)与混合降温池(2)连通的定期排污扩容器(1)，所述排出管(12)上设置余热输出管(10)，所述余热输出管(10)设置两条支路，其中一条支路连接蓄热换热器(6)的热源入口 II (6e),另一条支路连接供暖换热器(3a)的热源入口 I (3b)，所述蓄热换热器(6)的热源出口 II(6f)与供暖换热器(3a)的热源出口 I (3c)分别通过余热回收管(11)连通到混合降温池(2)，所述蓄热换热器(6)的冷水入口 II (6c)与电厂的冷水输水管(15)连通，蓄热换热器(6)的热水出口 II (6d)连接热水输出端(16)，蓄热换热器(6)内的上部设置有相变蓄热材料，所述供暖换热器(3a)的冷水入口 I (3d)与电厂供热回水管线(4)连通，供暖换热器(3a)的热水出口 I (3e)与电厂供热供水管线(5)连通。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:蓄热换热器(6)的热水输出端(16)分别连接热水水管和移动供热车(7)。
3.根据权利要求2所述的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:所述与蓄热换热器(6)的热源入口 II (6e)、热源出口 II (6f)、冷水入口 II (6c)、热水输出端(16)连接的管路，与供暖换热器的热源入口 I (3b)、热源出口 I (3c)、冷水入口 I (3d)、热水出口 I (3e)连接的管路，和排出管(12)上均设置控制阀(8)。
4.根据权利要求3所述的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:所述蓄热换热器(6 )上设置温度传感装置(9 )，所述温度传感装置(9 )与冷水输水管(15 )、以及和热水输出端(16)相连的管路上的控制阀(8)连接。
5.根据权利要求1所述的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:所述的蓄热换热器(6)内部的蓄热材料为稀土相变蓄热材料(6a)。
6.根据权利要求3所述的火力发电厂定期排污扩容器余热利用系统，其特征在于:还包括热量交换系统(3)，所述热量交换系统(3)由设备间(3i)和操作间(3j)组成，所述供暖换热器(3a)设置在设备间(3i )内，设备间(3i )内还设置与供暖换热器(3a)连接的温度监测装置(3g)和流量监测装置(3f)，所述操作间(3j)内设置带显示屏的控制器(3h)，所述控制器(3h )连接温度监测装置(3g)和流量监测装置(3f )以及各管路上的控制阀(8 )。
【文档编号】F22B37/52GK203656898SQ201320708865
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】辛建华, 徐德录, 吴建旗, 陈希诚, 张润盘, 范晓颖 申请人:河北省电力勘测设计研究院