浸出制油余热回收与冷却水降温的方法与装置与流程

背景技术：
：现在浸出制油工艺中，使用溶剂把油胚中的油分子进行浸泡稀释溶解为混合液，然后利用溶剂与油的沸点不同，把溶剂蒸发分离，这样热能源成了主要消耗，根据生产加工成本的核算，生产费用主要体现在热能、电能、人工三个方面，一般热能占70％，电能占25％，人工占3％，其他2％.所以降低生产加工成本，只有减少蒸汽的使用量，而冷却溶剂气体回收再利用，溶剂气体需用冷水冷却，冷却水又需要降温，现在的降温方式都是使用冷却塔降温，冷却塔降温虽然使水温降低快，但是也使热能和部分水分蒸发，造成热能和水资源的浪费，现在亟需一种既不浪费水，又能使热能回收水冷却的方法。

技术实现要素：
：本发明把锅炉软水先与冷却热水换热后，再进入电热机组进行换热流入高温软水池，而循环升温后的冷却水在电热机组中与冷媒气体换热交换，温度降低后流入冷却水池，冷却水在全封闭状态下与软水进行热交换，达到避免热损失和冷却水蒸发问题，节约了水资源。

本发明由水泵、止回阀、液位控制阀、换热罐、压缩机、储液罐、膨胀阀、高温介质换热器、低温介质换热器、软水低温池、冷却水池、软水高温池、冷却器组成，锅炉水处理设备生产的软化水在软水低温池中用水泵、通过管道进入换热罐中，首先在底层换热罐中进行换热，然后再进入第二层换热罐中，每层换热罐中间相通，管间有止回阀，在最高位换热罐中用管子输送软水到高温介质换热器中，在高温介质换热器中加温后，进入软水高温池，；生产需用的冷却水先是通过水泵输送到冷却器换热，由于浸出车间冷却溶剂气体转换液体时需吸收热量，所以冷却水温度升高，再进入换热罐中降温，后进入低温介质换热器中降温，最后流入冷却水池；压缩机把介质压缩后介质温度升高，介质进入高温介质换热器中进行热交换，降温后的介质通过膨胀阀变成气体，压力变化造成介质温度降低，低温介质在低温换热器中进行热交换返回储液罐，再进压缩机循环利用，换热罐向上设置排列，有一定的相对水平落差高度，每一个下送水管中都有液位控制阀，控制阀能控制换热罐水的高度，使其能淹没软水管，但当水位达到一定高度时，液位控制阀自动排水，液位控制阀使水位保持在换热罐的上限和下限之间，根据水的流速和温度设置换热罐的大小及数量，以确保水的温度达到要求温度为止，冷却水先进入换热罐的一个边缘，与软水以传导方式交换热量后，冷却水在换热罐的相对水平较远距离位置处通过水管自动流入下一层换热罐中，。根据水的温度大小，可以把换热罐设置多层，也可设置多排，这种方式的换热方法不用蒸发水分气体，所以不会造成水分减少，节约了水资源。

本发明由于通过换热罐、介质换热器把冷却水在全封闭状态下进行热交换，避免了冷却水的蒸发问题，达到回收热量节约水资源的目的。

附图说明：附图1是本发明的结构原理图，现结合附图作进一步说明。

具体实施：本发明由水泵1、止回阀2、液位控制阀3、换热罐4、压缩机5、膨胀阀6、储液罐7、高温介质换热器8、低温介质换热器9、软水低温池10、冷却水池11、软水高温池12、冷却器13组成，

本发明的工作过程是这样的：锅炉生产的软化水在软水低温池10中用水泵1、通过管道进入换热罐4中，首先在底层换热罐4中进行间接换热，然后再进入第二层换热罐4中，每层换热罐4中间相通管间有止回阀2，在最高位换热罐4中用管子输送软水到高温介质换热器8中，在高温介质换热器8中加温后，进入软水高温池12中进入锅炉使用；生产需用的冷却水先是通过水泵1输送到冷却器13换热，冷却器13是浸出车间生产必须使用冷却工位，由于冷却溶剂气体转换液体时需吸收热量，所以经过冷却器13后温度升高，冷却水再进入换热罐4中降温，顺序是先进高罐后进低罐，最后进入低温介质换热器9中降温，最后流入冷却水池11；压缩机5把介质压缩后，介质温度升高，介质进入高温介质换热器8中进行热交换，降温后的介质通过膨胀阀6变成气体，压力变化造成介质温度变低，低温介质在低温换热器9中进行升温，低温换热器9中的水降温，介质返回储液罐7，再进压缩机5循环利用。

本发明换热罐4向上设置排列，有一定的相对水平落差高度，每一个下送水管中都有液位控制阀3，控制阀能控制换热罐4水的高度，使其能淹没换热水管，但当水位达到一定高度时，液位控制阀3自动排水，液位控制阀3使换热罐4水位保持在罐的要求上限和下限之间，根据水的流速和温度设置换热罐4的大小及数量，以确保水的温度达到要求温度为止，冷却水先进入换热罐4的一个边缘，与软水以传导方式交换热量后，冷却水在换热罐4中通过水管自动流入下一层换热罐4中，根据水的温度大小，可以把换热罐4设置多层，也可设置多排，换热机组可串并联多个设置。

本发明工作原理是通过水的温度热量交换，使加热后的冷却水降温，然后再用介质二次降温，温度降低的同时，使热量回收，回收的热量通过软水返回锅炉热量使用，达到浸出制油余热回收与冷却水降温利用的目的。