本发明涉及控制蒸汽量技术领域，具体为一种自动控制蒸汽量的设备。
背景技术：
当代养生越来越受欢迎，随之而来的蒸汽房种类也越来越多，但是传统控制蒸汽量一种是人工控制，浪费人力资源，而且蒸汽含量得不到保证；另一种是计算机控制，这样虽然解决了人工控制的弊端，但是又浪费电能还增加了二氧化碳的排放，增强了温室效应，随着蒸汽房使用的数量的不断增加，数以万计的浪费资源现象不符合当今社会和谐可持续发展的主流趋势，对此我们迫切的需要对现有技术进行革新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动控制蒸汽量的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种自动控制蒸汽量的设备，包括阀体、固定板、测压装置、弹簧、膜片、挡板、喷嘴、进气管、蒸汽房、压力计、阀门、蒸汽炉、进水管、副水箱、主水箱和排气管，所述阀体固定在进气管与排气管之间，所述固定板固定在阀体中，所述固定板与排气管相连，所述固定板下侧装有测压装置和弹簧，所述弹簧下侧安装膜片，所述膜片下侧装有挡板，所述喷嘴与进气管相连，所述进气管安装在蒸汽房上端，所述蒸汽房内装有蒸汽炉，所述蒸汽炉上侧连接有进水管，所述进水管与副水箱相连，所述进水管上侧装有压力计和阀门，所述副水箱上端设有主水箱，所述排气管与阀体和副水箱相连。
优选的，所述弹簧区别与以往普通弹簧钢，且刚性低于普通弹簧钢。
优选的，所述喷嘴上端设有橡胶圈。
优选的，所述进水管下端安装有过滤网。
优选的，所述排气管的直径要比喷嘴大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动控制蒸汽量的设备通过蒸汽房内的多余压强增加将固定板和膜片顶起，在排气管中液化成液态水，最终流入蒸汽炉内再次变为蒸汽，从而实现不需耗费电能的自动控制，不需要用电，也不需要人力，省力省电，对保护环境有利。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、阀体，2、固定板，3、测压装置，4、弹簧，5、膜片，6、挡板，7、喷嘴，8、进气管，9、蒸汽房，10、压力计，11、阀门，12、蒸汽炉，13、进水管，14、副水箱，15、主水箱，16、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动控制蒸汽量的设备，包括阀体1、固定板2、测压装置3、弹簧4、膜片5、挡板6、喷嘴7、进气管8、蒸汽房9、压力计10、阀门11、蒸汽炉12、进水管13、副水箱14、主水箱15和排气管16，阀体1固定在进气管8与排气管16之间，固定板2固定在阀体1中，固定板2与排气管16相连，固定板2下侧装有测压装置3和弹簧4，弹簧4下侧安装膜片5，弹簧4区别与以往普通弹簧钢，且刚性低于普通弹簧钢，使蒸汽能够顺利顶开膜片，膜片5下侧装有挡板6，喷嘴7与进气管8相连，喷嘴7上端设有橡胶圈，使喷嘴7和膜片5可完全贴合，进气管8安装在蒸汽房9上端，蒸汽房9内装有蒸汽炉12，蒸汽炉12上侧连接有进水管13，进水管13下端安装有过滤网，可以过滤掉水中的垃圾，进水管13与副水箱14相连，进水管3上侧装有压力计10和阀门11，副水箱14上端设有主水箱15，排气管16与阀体1和副水箱14相连，排气管16的直径要比喷嘴大，可减小蒸汽通过排气管时的压强。
工作原理：在使用该自动控制蒸汽量的设备时，蒸汽含量增大时蒸汽房9内的压强增加，蒸汽将固定板2和膜片5顶起，多余蒸汽就阀体1内部进入排气管16，在排气管16中借助主水箱15中的水降温使水蒸气液化成液态水，液态水流入副水箱14中将副水箱14中的水压入进水管13中，最终流入蒸汽炉12内再次变为蒸汽。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。