一种快速冷却锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种快速冷却锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，现有的锅炉多考虑的是锅炉的快速加热或者持续保温等方面，但是在长期的给锅炉加热中，锅炉的外壁也会产生很高的温度，大多数的工厂会停止使用锅炉并长时间的放置来使锅炉慢慢冷却，这种情况冷却速度慢，只会加速锅炉外壁的损耗，缩减其使用寿命，还会因为意外碰撞对工作人员身体上带来很大的意外伤害，降低整体的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速冷却锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速冷却锅炉，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳的一侧面固定连接有第一固定块，所述外壳的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有第二固定块，所述外壳的外表面缠绕有弹性软管，所述弹性软管的一端贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的外表面，所述弹性软管的另一端贯穿第二固定块并延伸至外壳的内部，所述外壳的内部设置有炉胆，且弹性软管的另一端与炉胆顶部开设的通孔连通，所述炉胆的外表面固定连接有排气管，且排气管的一端贯穿炉胆的外表面并延伸至炉胆的内部。

优选的，所述外壳的外表面设置有支撑块，所述外壳的另一侧面固定连接有出料管，且出料管的外表面设置有阀门。

优选的，所述密封盖的底部固定连接有环形密封层，且环形密封层的一侧面与外壳的内壁相接处。

优选的，所述排气管等距离的排列在炉胆的外表面，每个所述排气管的内部均设置有单向阀。

优选的，所述底座的内部设置有燃烧室，且底座的正面开设有燃料填充口，所述底座上表面的中部开设有缺口，且炉胆的底部贯穿缺口并延伸至燃烧室的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速冷却锅炉，通过外壳缠绕的弹性软管，且弹性软管的一端穿外壳顶部设置的密封盖并延伸至炉胆的内部，使加热的原液通过弹性软管导入炉胆的内部，导入的过程中使原液能够吸收外壳的温度，实现对外壳高温的吸收并利用，加快外壳的冷却时间，避免长期使用中外壳的过度损耗，延长其整体的使用寿命，同时还避免工作员因意外碰撞受到伤害，提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明炉胆剖视图。

图中：1底座、2外壳、3第一固定块、4密封盖、5第二固定块、6弹性软管、7炉胆、8排气管、9出料管、10环形密封层、11单向阀、12燃料填充口、13支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速冷却锅炉，包括底座1，通过底座1的内部设置有燃烧室，且底座1的正面开设有燃料填充口12，底座1上表面的中部开设有缺口，且炉胆7的底部贯穿缺口并延伸至燃烧室的内部，使炉胆7的底部能够直接受热，提高锅炉的工作效率，底座1的顶部设置有外壳2，通过外壳2的外表面设置有支撑块13，外壳2的另一侧面固定连接有出料管9，且出料管9的外表面设置有阀门，使加热后的原液能够合理的排放出，并增加整体的合理性，外壳2的一侧面固定连接有第一固定块3，外壳2的顶部设置有密封盖4，通过密封盖4的底部固定连接有环形密封层10，且环形密封层10的一侧面与外壳2的内壁相接处，使外壳2的内部处于封闭状态，使其内部炉胆7能够得到有效的保温，密封盖4的顶部固定连接有第二固定块5，外壳2的外表面缠绕有弹性软管6，弹性软管6的一端贯穿第一固定块3并延伸至第一固定块3的外表面，弹性软管6的另一端贯穿第二固定块5并延伸至外壳2的内部，外壳2的内部设置有炉胆7，弹性软管6的另一端与炉胆7顶部开设的通孔连通，炉胆7的外表面固定连接有排气管8，通过排气管8等距离的排列在炉胆7的外表面，每个排气管8的内部均设置有单向阀11，使炉胆7内部燃烧产生的水汽能够排放到炉胆7的外表面，并防止水汽回流，且排气管8的一端贯穿炉胆7的外表面并延伸至炉胆7的内部。

工作原理：使用时，经弹性软管6把原液导入炉胆7的内部，在原液导入炉胆7的过程中，由原液吸收并利用外壳2的热量，实现锅炉的快速冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。