本发明涉及环保领域，尤其涉及一种蒸汽余热回收工艺。
背景技术：
在工业领域，经常遇到使用蒸汽对设备进行加热、消毒等或者对原料进行加热、蒸发等，然而，在这一过程中会产生大量的尾气，并且这些尾气直接排放到大气中。大部分的尾气的温度很高，这部分的热能相当于生产消耗热能的20％左右，这样直接造成了热能的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种蒸汽余热回收工艺，能够解决蒸汽余热回收的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蒸汽余热回收工艺，包括以下步骤，
S1：一次水经过软化水处理系统进行处理，进入到软化水箱；
S2：软化水箱的软水由动力泵站注入除氧器；
S3：经除氧器热力除氧后形成的软水分成两路软水流，一路软水流经循环泵组加压后，进入省煤器，然后经循环水上升管返回除氧器；另一路软水流进入锅炉给水泵，增压后进入锅炉汽包及蓄热器；
S4：进入锅炉汽包的软水经锅炉汽包下降管进入两个通道，分别形成第一软水流和第二软水流；
S5：第一软水流由下降管经过循环泵组增压后，进入换热器，在水冷壁管中与高温烟气换热，生成汽水混合物，再经由上升管返回锅炉汽包，组成蒸汽高压强制循环系统；第二软水流与烟道炉口段组成自然循环系统；
S6：蒸汽高压强制循环系统和自然循环系统带回的汽水混合物返回锅炉汽包后，在锅炉汽包筒体上部进行汽水分离，产生的蒸汽送至蓄热器；
S7：蓄热器中的蒸汽进入到循环利用装置进行循环利用。
优选地，所述的软化水处理系统采用流量感应器来启动。
优选地，所述的锅炉汽包、所述的软化水处理系统、所述的除氧器上均设有排污出水口。
优选地，所述的锅炉汽包内设置有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管，在所述的锅炉汽包上设置有双色水位计、压力表和2个安全阀。
优选地，所述的烟道炉口段包括多个炉口段。
优选地，所述的换热器采用列管式换热器。
优选地，所述的蓄热器中的蒸汽送至汽轮机组发电。
优选地，所述的蓄热器中的蒸汽通过过热分汽缸送至转炉。
优选地，所述的蓄热器中的蒸汽通过饱和分汽缸送至外网使用。
本发明和现有技术相比，具有以下有益效果：本发明有效利用了蒸汽的余热，提高了能源利用率，减少热量的流失和浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示的蒸汽余热回收工艺，包括以下步骤：
S1：一次水经过软化水处理系统进行处理，进入到软化水箱；水系统的供水量每小时20吨，供水压力～1.5MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统。
其中，所述的软化水处理系统采用全自动软水器并采用流量感应器来启动。
S2：软化水箱的软水由动力泵站注入除氧器；
S3：经除氧器热力除氧后形成的软水分成两路软水流，一路软水流经循环泵组加压后，进入省煤器，然后经循环水上升管返回除氧器；另一路软水流进入锅炉给水泵，增压后进入锅炉汽包及蓄热器；
S4：进入锅炉汽包的软水经锅炉汽包下降管进入两个通道，分别形成第一软水流和第二软水流；
S5：第一软水流由下降管经过循环泵组增压后，进入换热器，在水冷壁管中与高温烟气换热，生成汽水混合物，再经由上升管返回锅炉汽包，组成蒸汽高压强制循环系统；第二软水流与烟道炉口段组成自然循环系统；
S6：蒸汽高压强制循环系统和自然循环系统带回的汽水混合物返回锅炉汽包后，在锅炉汽包筒体上部进行汽水分离，产生的蒸汽送至蓄热器；
S7：蓄热器中的蒸汽进入到循环利用装置进行循环利用。
所述的软化水处理系统采用流量感应器来启动。
所述的锅炉汽包、所述的软化水处理系统、所述的除氧器上均设有排污出水口。
所述的锅炉汽包内设置有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管，在所述的锅炉汽包上设置有双色水位计、压力表和2个安全阀。
所述的烟道炉口段包括多个炉口段。
所述的换热器采用列管式换热器。
所述的蓄热器中的蒸汽送至汽轮机组发电，或者所述的蓄热器中的蒸汽通过过热分汽缸送至转炉，或者所述的蓄热器中的蒸汽通过饱和分汽缸送至外网使用。
为了稳定系统压力，将锅炉汽包及蓄热器的运行压力设定为1.8MPa，送转炉的蒸汽压力控制在1.2MPa，送蒸汽发电的压力控制在0.6一1.0MPa，送外网蒸汽的自用蒸汽控制在0.2MPa，并在各个管道的最低点安装疏水阀，定点排水，降低蒸汽换水量。同时，选用新型的蒸汽滤洁器也起到了干燥蒸汽的作用；同时将所有锅炉汽包及蓄热器并联，提高系统稳定性。
由于蒸汽产生的不稳定性造成系统内部压力长期处于波动状态；蒸汽在输送过程中放热变为水，大量的水聚集则会造成管道振动，既影响管网运行安全，又降低了蒸汽回收；各处管道及阀门因长期暴露在空气中，阀门密封腐蚀造成蒸汽泄漏、管道保温层剥落造成蒸汽回收温度低；操作人员对系统及排污等的控制精度也影响到蒸汽回收量。
通过采取上述回收工艺，明显提高了蒸汽回收量，提高了回收蒸汽效益现回收的蒸汽主要用于汽轮机发电，既提高了不锈钢公司自发电能力，又降低了购电成本，效果非常可观。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。