垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法与流程

本发明涉及垃圾焚烧余热锅炉系统水冷壁的安装方法，具体是一种垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法。

背景技术：

随着国内垃圾焚烧环保发电事业的兴起，对垃圾焚烧发电余热锅炉安装也提出了更高的要求。传统的余热锅炉水冷壁安装方法为水冷壁在锅炉钢结构安装结束后采取单片吊装方式就位，高空组对调整不便，焊接质量无法保证，工作面无法展开，安全隐患多，且刚性梁须预先存放在安装位置附近，施工效率低，不利于施工进度的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种安全性高、施工效率高、质量有保障的余热锅炉水冷壁安装方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，包括

步骤1、水冷壁工装平台制作：

采用工字钢制作2个，满足4组水冷壁同时组对，工装平台距离地面的高度至少1米，工装平台的每个支腿支撑在混凝土墩或混凝土路面上，以防平台下沉变形，调整工装平台的标高，确保水平度；

步骤2、水冷壁地面分段拼装：

在水冷壁工装平台上焊接限位装置，限位装置间隔4米，用于水冷壁的拼装、调整；水冷壁拼装时主要调整其长、宽、对角线尺寸，以保证组件的几何尺寸；水冷壁地面分段拼装对口时辅助以地面管道对口专用夹紧装置；

步骤3、集箱与水冷壁组对安装：

集箱与水冷壁组对安装是将集箱在地面随同水冷壁组对，焊接后与水冷壁一起整体吊装；

步骤4、刚性梁安装；

将刚性梁在地面随同水冷壁一起安装好后整体吊装；

步骤5、水冷壁整体顶部贯入；

选用1台260吨履带吊作为主要吊装机械，1台50吨履带吊作为辅助抬尾递送机械，将水冷壁、集箱，刚性梁、人孔门、仪表孔门等一起吊装从顶部贯入；

步骤6、水冷壁吊装就位；

通过在墙架上设置的2台5吨卷扬机及在梁上设置的手拉葫芦，配合吊车吊装水冷壁就位；

步骤7、高空管排组对；

通过预先焊接在水冷壁上的高空管排对口器进行空中管排组对。

所述的垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，步骤2中所述专用夹紧装置包括顶杆和C形抱箍；C形抱箍一端设有通孔，顶杆从该通孔中穿入，C形抱箍的另一端设有V形端部结构，顶杆朝向C形抱箍V形端部的端口处同样设有V形端部结构，C形抱箍与顶杆的两个V形端部结构行程对管道的抱夹作用，顶杆的另一端设有握把。

所述的垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，步骤7中所述管排对口器包括焊接在水冷壁上的钢板，所述钢板两端设有套管，当进行管排组对时，通过向套管中穿入杆件而将两侧水冷壁组对，再通过在杆件两端设置螺母而将两侧管排固定组队完毕。

本发明采用的余热锅炉水冷壁安装方法，不仅减少了水冷壁吊装次数和高空管排组对焊接的数量，便于管道对口焊接质量的控制，还可有效解决锅炉钢结构安装后部分水冷壁就位困难的问题，有效地缩短了施工工期，还降低了高空安装作业和焊接作业带来的安全隐患。同时，地面管道对口专用夹紧装置和空中管排对口器的应用，有效提高了工效及工程质量。

附图说明

图1是余热锅炉水冷壁安装工艺流程。

图2是余热锅炉水冷壁吊装顺序。

图3是余热锅炉水冷壁双机抬吊整体顶部贯入示意图。

图4是余热锅炉水冷壁就位示意图。

图5是地面管道对口专用夹紧装置示意图。

图6是高空管排对口器示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，包括

步骤1、水冷壁工装平台制作：

采用工字钢制作2个，满足4组水冷壁同时组对，工装平台距离地面的高度至少1米，工装平台的每个支腿支撑在混凝土墩或混凝土路面上，以防平台下沉变形，调整工装平台的标高，确保水平度；

步骤2、水冷壁地面分段拼装：

在水冷壁工装平台上焊接限位装置，限位装置间隔4米，用于水冷壁的拼装、调整；水冷壁拼装时主要调整其长、宽、对角线尺寸，以保证组件的几何尺寸；水冷壁地面分段拼装对口时辅助以地面管道对口专用夹紧装置；

步骤3、集箱与水冷壁组对安装：

集箱与水冷壁组对安装是将集箱在地面随同水冷壁组对，焊接后与水冷壁一起整体吊装；

步骤4、刚性梁安装；

将刚性梁在地面随同水冷壁一起安装好后整体吊装；

步骤5、水冷壁整体顶部贯入；

选用1台260吨履带吊作为主要吊装机械，1台50吨履带吊作为辅助抬尾递送机械，将水冷壁、集箱，刚性梁、人孔门、仪表孔门等一起吊装从顶部贯入；

步骤6、水冷壁吊装就位；

通过在墙架上设置的2台5吨卷扬机及在梁上设置的手拉葫芦，配合吊车吊装水冷壁就位；

步骤7、高空管排组对；

通过预先焊接在水冷壁上的高空管排对口器进行空中管排组对。

所述的垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，步骤2中所述专用夹紧装置包括顶杆1和C形抱箍2；C形抱箍2一端设有通孔，顶1杆从该通孔中穿入，C形抱箍2的另一端设有V形端部结构3，顶杆1朝向C形抱箍2V形端部的端口处同样设有V形端部结构4，C形抱箍2与顶杆1的两个V形端部结构行程对管道的抱夹作用，顶杆1的另一端设有握把。

所述的垃圾焚烧发电余热锅炉水冷壁整体顶部贯入的施工方法，步骤7中所述管排对口器包括焊接在水冷壁上的钢板5，所述钢板5两端设有套管6，当进行管排组对时，通过向套管6中穿入杆件7而将两侧水冷壁组对，再通过在杆件7两端设置螺母而将两侧管排固定组队完毕。

本发明与传统技术相比具有以下优点：

（1）应用水冷壁整体顶部贯入法，通过对施工工艺的优化，可有效缩短工期，减少高空作业，降低安全风险，保证管口焊接质量；

（2）地面管道对口专用夹紧装置进行管道对口。避免了传统管道对口方法在本工况下的制约，有效提高了工效及工程质量。该工具制作及操作均较为简便；

（3）高空管排对口器进行空中管排组对，使高空组对更为方便、快捷，施工效率高，能保证较高的施工质量；

本发明采用的余热锅炉水冷壁安装方法，不仅减少了水冷壁吊装次数和高空管排组对焊接的数量，便于管道对口焊接质量的控制，还可有效解决锅炉钢结构安装后部分水冷壁就位困难的问题，有效地缩短了施工工期，还降低了高空安装作业和焊接作业带来的安全隐患。同时，地面管道对口专用夹紧装置和空中管排对口器的应用，有效提高了工效及工程质量。