一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别是一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉。

背景技术：

目前大部分的锅炉发电是需要燃煤进行发电，燃煤为不可再生资源，急需一种可再生或者可循环的资源来代替燃煤，同时燃煤燃烧后的废气废水还有大量的二氧化硫等污染环境的有毒物质，大大浪费了资源，也污染了环境，对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有棕榈进料口，所述热量传递筒体内底部设有与棕榈进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由固定安装在出液口外侧表面上的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上出液口侧表面上的轴承A、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承A内的转轴、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与棕榈粉碎装置、鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。

所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的。

所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机A、边沿处与旋转电机A旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。

所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。

所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机A，一端与两个微型推动直线电机A伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。

所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。

所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接。

所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。

所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏。

所述控制器内设有PLC系统。

利用本发明的技术方案制作的一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉，通过使用棕榈为燃料，对可用新资源是一种保护，同时运用棕榈废料，达到保护环境的作用，同时运用废气回收净化机构，产生的燃烧废弃废水进行进一步的净化，保护其对环境的污染，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

附图说明

图1是本发明所述一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉的结构示意图；

图2是本发明所述废水微小金属分拣收集机构局部放大图；

图3是本发明所述淋液盘机构结构示意图；

图4是本发明所述控制器示意图；

图中，1、锅炉本体；2、棕榈进料口；3、棕榈粉碎安装箱；4、棕榈放料开孔；5、锥形投放筒；6、轴承；7、转动轴；8、螺旋铰刀；9、变速电机；10、直线电机；11、推动块；12、圆形开口；13、热量传递筒体；14、燃烧槽；15、鼓风机；16、废气出气端；17、废气净化溶解液储存箱体；18、罐体；19、储气罐；20、进液口；21、进气口；22、出气口；23、出液口；24、流量计数器一；25、旋转电机；26、轴承A；27、转轴；28、齿轮；29、吸铁层；30、蒸汽水管；31、控制器；32、取样盒体；33、水平直线取样电机；34、气体取样抽吸头；35、炉内气体硫化检测装置；36、多通管；37、矩形开口；38、电磁挡门A；39、旋转电机A；40、挡盖；41、流量计数器二；42、圆形淋液板；43、圆孔；44、微型推动直线电机A；45、竖直拉杆；46、分离板；47、分离孔；48、涡轮安装箱体；49、涡轮驱动装置；50、涡轮；51、工业用电接口；52、电容触摸屏；53、PLC系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种以棕榈废料为原料的环保火力发电燃烧炉，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)固定安装在地面上，所述锅炉本体(1)底部侧表面上设有棕榈进料口(2)，所述锅炉本体(1)外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上的棕榈粉碎安装箱(3)、开在棕榈粉碎安装箱(3)上表面的棕榈放料开孔(4)、固定插装在棕榈放料开孔(4)内的锥形投放筒(5)、位于棕榈粉碎安装箱(3)内相对表面上的一组轴承(6)、插装在轴承(6)内的转动轴(7)、固定套装在转动轴(7)上的螺旋铰刀(8)、固定安装在棕榈粉碎安装箱(3)外侧表面上且旋转端与转动轴(7)的一端固定连接的变速电机(9)、位于变速电机(9)下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱(3)外侧表面上的直线电机(10)、位于螺旋铰刀(8)下方且与直线电机(10)固定连接的推动块(11)、开在直线电机(10)所在位置相对面上且与棕榈进料口(2)位置相对应的圆形开口(12)共同构成的,所述锅炉本体(1)内套装有热量传递筒体(13)，所述热量传递筒体(13)底部侧表面上设有棕榈进料口(2)，所述热量传递筒体(13)内底部设有与棕榈进料口(2)相对应的燃烧槽(14)，所述燃烧槽(14)内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机(15)，所述锅炉本体(1)底端侧表面上设有废气出气端(16)，所述废气出气端(16)连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体(17)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面上的罐体(18)、固定安装在锅炉本体(1)侧边地面且位于罐体(18)一侧的储气罐(19)、位于罐体(18)上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体(17)相连接的进液口(20)、位于罐体(18)底端侧表面上且与废气出气端(16)相连接的进气口(21)、位于罐体(18)顶端且与储气罐(19)相连接的出气口(22)、位于罐体(18)底端的出液口(23)、位于出液口(23)上的流量计数器一(24)、设置在出液口(23)端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体(18)内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由固定安装在出液口(23)外侧表面上的旋转电机(25)、嵌装在旋转电机(25)对面上出液口(23)侧表面上的轴承A(26)、一端与旋转电机(25)的旋转端活动连接且一端插装在轴承A(26)内的转轴(27)、固定套装转轴(27)上的齿轮(28)和位于齿轮(28)表面上的吸铁层(29)和位于出液口(23)端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体(13)与锅炉本体(1)之间盘绕有蒸汽水管(30)，所述蒸汽水管(30)的出气端伸出锅炉本体(1)上表面，所述蒸汽水管(30)的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体(1)外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体(1)外设有控制器(31)，所述控制器(31)分别与棕榈粉碎装置、鼓风机(15)、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。

所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上且位于不同高度的取样盒体(32)，位于每个取样盒体(32)内部的水平直线取样电机(33)、与水平直线取样电机(33)伸缩端固定连接的气体取样抽吸头(34)、固定安装在锅炉本体(1)外侧表面上的炉内气体硫化检测装置(35)、一端与每个气体取样抽吸头(34)相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置(35)相连接的多通管(36)、开在热量传递筒体(13)侧表面上且与取样盒体(32)一一相对应的矩形开口(37)、活动连接在矩形开口(37)上边沿处的电磁挡门A(38)共同构成的。

所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机A(39)、边沿处与旋转电机A(39)旋转端固定连接的挡盖(40)和固定安装在管体端口处的流量计数器二(41)共同构成的。

所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体(18)内的圆形淋液板(42)、均匀开在圆形淋液板(42)的多个圆孔(43)、固定安装在圆形淋液板(42)下表面上且与圆孔(43)一一对应的机械分离板机构共同构成的。

所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板(42)下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机A(44)，一端与两个微型推动直线电机A(44)伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆(45)、固定安装在两个竖直拉杆(45)上且从上至下依次排列的三个分离板(46)、开在每个分离板(46)上的分离孔(47)共同构成的。

所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管(30)的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体(48)、位于涡轮安装箱体(48)内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置(49)和与涡轮驱动装置(49)的驱动轴固定连接的涡轮(50)共同构成的。

所述蒸汽水管(30)的底端进水管与市用水管道相连接。

所述蒸汽水管(30)的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。

所述控制器(31)上设有工业用电接口(51)和电容触摸屏(52)。

所述控制器(31)内设有PLC系统(53)。

本实施方案的特点为，锅炉本体固定安装在地面上，锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,锅炉本体内套装有热量传递筒体，热量传递筒体底部侧表面上设有棕榈进料口，热量传递筒体内底部设有与棕榈进料口相对应的燃烧槽，燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，废气出气端连接有废气回收净化机构，废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，废水微小金属分拣收集机构由固定安装在出液口外侧表面上的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上出液口侧表面上的轴承A、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承A内的转轴、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，锅炉本体外设有控制器，控制器分别与棕榈粉碎装置、鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。通过使用棕榈为燃料，对可用新资源是一种保护，同时运用棕榈废料，达到保护环境的作用，同时运用废气回收净化机构，产生的燃烧废弃废水进行进一步的净化，保护其对环境的污染，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

在本实施方案中，锅炉通过控制器上的PLC系统智能控制炉内电器元件，当棕榈从棕榈放料开孔上安装的锥形投放筒进入后，打开变速电机，轴承支撑着转动轴，变速电机带动转动轴转动，转动轴转动带动固定套装在转动轴上的螺旋铰刀转动，螺旋铰刀对进入的棕榈进行切削粉碎，根据发电量的需求控制变速电机的转速从而控制螺旋铰刀对棕榈的粉碎程度以及粉碎速度，粉碎后的棕榈落到棕榈粉碎箱底部，当在棕榈粉碎箱底部落入一定量的棕榈粉后，启动直线电机，直线电机固定连接推动块，直线电机水平端伸缩移动，带动推动块水平移动，推动棕榈粉通过棕榈进料口进入燃烧槽，燃烧槽内有自动点火装置，当需要大量发电时，通过控制器控制安装在燃烧槽内的鼓风机开启个数，鼓风机通过鼓风使棕榈粉充分燃烧并产生大量热，热量通过热量传递筒将缠绕在热量传递筒上的蒸汽水管内的水变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽水管连接到涡轮增压机构，控制器控制变速涡轮驱动装置开启程度，当需要大量发电时，则将其调至最大功率，通过涡轮增压，使得涡轮箱体内的压强增大，箱体外的气压相对较低，则可以将蒸汽水管中的蒸汽压送至蒸汽机，蒸汽机通过压送的蒸汽所具有的机械能使发电机运转产生电能，进行发电，棕榈粉燃烧后会产生大量废气，废气中含有固体金属颗粒，对空气造成污染，本设备设置取样检测机构对炉内的废气进行检测，控制器控制位于矩形开口上的电磁挡门A打开，废气进入锅炉本体，同时水平直线取样电机推动气体取样抽吸头对废气进行取样，并通过多通管将废气输送到炉内气体硫化检测装置进行检测，其余废气通过废气出气端进入到罐体，废气上升与从废气净化溶解液存储箱通过进液口进入罐体的液体进行反应，反应后的液体通过圆形淋液板上的小孔进入机械分离板机构，该机构设置三层过滤装置，液体通过圆孔后落入分离板上，微型推动直线电机开启，进行上下伸缩移动使分离板上的液体可以通过分离孔落入下一层分离板进行继续分离，此为第一次对废液的净化，剩余气体将进入储气罐，分离后的液体落入罐体底部，在出液口处，流量计数器一将对液体流量进行首次计算检测，当流量较大时，开启位于出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构上旋转电机，旋转电机转动带动转轴A转动，转轴A带动其上的齿轮转动，位于齿轮上的吸铁层做绕转轴A旋转，对废液进行二次净化，当吸铁层上吸附一定量的杂质后，工人对吸铁层可以进行更换，出液口端口处的活动挡板机构通过流量计数器二进行对流出液体控制，锅炉本体外部安装电容触摸屏，可以直观了解废液流量以及微小金属收集量等，通过本设备可以更加方便的根据发电需求量控制使用棕榈的数量，大大节约了资源，也提高了发电效率，节约了人工成本，同时可以对废气进行净化，降低了发电所带来的环境污染。

在本实施方案中，控制器为SJW-30KVA三相控制器，控制器上的输出端口依次分别与棕榈粉碎装置、鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构中每个的电气原件的输入端口电性连接，控制器上的工业用电接口的型号为DC018直流电源接口，工业用电接口与市政电源行连连接，对整个装置进行供电，PLC系统为单片机调控系统，PLC系统数据输出端口与控制器数据输入端口相连接，起到中央调控联动装置的作用，电容触摸屏的型号为AN-150A01CM，同时控制器的数据输出端口与电容触摸屏的数据输入端口相连接。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。