卧式U形管式给水加热器疏冷段结构的制作方法

本发明涉及一种电站辅机，尤其是一种卧式U形管式给水加热器。

背景技术：

卧式U形管式高压给水加热器是提高电站经济性的重要设备，根据传热方式的不同，通常可将加热器分为过热段、饱和段及疏冷段。加热器的过热段利用汽轮机抽汽的显热来加热U形管内的给水，饱和段利用抽汽的潜热来加热U形管内的给水，疏冷段则利用凝结水的显热来加热U形管内的给水。卧式U形管式高压给水加热器的疏冷段采用虹吸式结构，通过包壳将疏冷段外的饱和水抽吸到下一级高加内。由于疏冷段和过热段上下紧靠在一起，出过热段的蒸汽会与疏冷段相接触，从而将疏冷段内的过冷水再加热，这样可能会使高压给水加热器的下端差不达标，为了解决这个问题，通常是在疏冷段预留一定的换热面积裕量，以减小过热蒸汽对疏冷段内的疏水的再热影响，但是这样也会使疏冷段总的换热面积减小，从而造成换热面积的浪费，影响设备运行的经济性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种卧式U形管式给水加热器疏冷段结构，该疏冷段结构能够减小换热面积裕量，从而提高设备的经济性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：卧式U形管式给水加热器疏冷段结构，所述加热器包括壳体、位于壳体内的疏冷段及管板，所述疏冷段固定在壳体和管板上，所述疏冷段具有双包壳，且疏冷段的横截面大致呈碗形，疏冷段由内包壳、外包壳、顶板、过热段底板、底板及端板组成，其中，所述的内包壳、顶板、底板及端板相互连接构成疏冷段的内腔，所述的外包壳、过热段底板、底板及端板相互连接构成疏冷段的外腔。

进一步地，所述内包壳与外包壳之间设有密封板。

进一步地，所述过热段底板上设有排液孔。

进一步地，所述外包壳顶部设有排气孔。

进一步地，靠近所述管板一侧的过热段与疏冷段之间设有一块遮热板。

进一步地，所述底板与壳体之间设有支撑板。

本发明的有益效果是：能够有效地隔离过热蒸汽，减小过热蒸汽对疏冷段内的疏水的再热影响，从而减小疏冷段的换热面积裕量，进而提高设备的经济性。

附图说明

图1是本发明的卧式U形管式给水加热器的正视图。

图2是本发明的卧式U形管式给水加热器的侧视图。

图3是图1中Ⅰ处的放大图。

图4是图2中Ⅱ处的放大图。

图5是内包壳的侧视图。

图6是内包壳的正视图。

图7是外包壳的侧视图。

图8是外包壳的正视图。

图9是过热段底板的俯视图。

图10是密封板的结构示意图。

图11是底板的结构示意图。

图12是支撑板的结构示意图。

图中标记为：1-顶板，2-端板，3-壳体，4-支撑板，5-外包壳，6-内包壳，7-密封板，8-底板，9-过热段底板，10-遮热板，11-管板连接板，12-壳体连接板，13-管板，14-排气孔，15-排液孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图12所示，本发明的卧式U形管式给水加热器包括壳体3、管板13及疏冷段，所述疏冷段具有双包壳且其横截面大致呈碗形，疏冷段由内包壳6、外包壳5、顶板1、过热段底板9、底板8及端板2组成，其中，所述的内包壳6、顶板1、底板8及端板2相互密封焊接构成疏冷段的内腔，所述的外包壳5、过热段底板9、底板8及端板2相互密封焊接构成疏冷段的外腔，所述的内、外包壳均为曲面包壳，所述的顶板1、底板8、过热段底板9均为矩形板，顶板1与过热段底板9之间留有间隙不焊接，这样可以避免当过热段底板9和顶板1受热发生膨胀时由于二者的膨胀差不一致而导致的破坏。所述的疏冷段通过其顶板1分别与预焊在管板13上的管板连接板11和预焊在壳体3上的壳体连接板12固定连接，为了进一步增强对疏冷段的固定，在疏冷段的底板8上设有一块支撑板4，支撑板4的另一端与壳体3固定连接。由于本发明的疏冷段为双包壳结构，所以能够有效地阻止过热段的过热蒸汽直接加热疏冷段内的过冷疏水，从而减小过热蒸汽对过冷疏水的再热影响，进而可以减小疏冷段的换热面积裕量，避免了换热面积的浪费，从而达到提高设备经济性的目的。

为了进一步增强疏冷段对过热蒸汽的隔离效果以及更加有效地减小过热蒸汽对疏冷段内的过冷疏水的再热影响，在所述的内包壳6与外包壳5之间设有与曲面包壳形状相匹配的密封板7。

加热器在运行前，疏冷段的外腔中会存在一定量的空气，为了保证加热器的正常安全运行，需要将这部分空气除去，所以在外包壳5的顶部设有排气孔14。另外，为了排尽过热段内产生的高压水，在过热段底板9上设有排液孔15。

为了使管板13不受过热段的过热蒸汽的影响，在靠近管板13一侧的过热段与疏冷段之间设有一块遮热板10，该遮热板10可以有效地阻止过热蒸汽直接与管板13接触，从而避免过热蒸汽对管板13的影响。