本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。
背景技术：
现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费；现有的锅炉，其进烟和排烟速度较慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种增压调控式余热回收系统，本发明采用如下方案：
一种增压调控式余热回收系统，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上设有压力检测点，所述压力检测点与气压传感器连接，所述气压传感器的输出端与余热换热器的控制器连接；所述第一烟气管上还通过支管连接有第一增压泵，所述第二烟气管上还通过支管连接有第二增压泵。
本发明的技术效果在于：
本发明通过设置气压传感器实时检测进气的第一烟气管中的气压，根据该气压实时调节余热换热器的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用；采用增压方式，加快进烟和排烟速度，提高热量的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、锅炉；3、第一烟气管；4、余热换热器；5、蒸汽出口；6、第二烟气管；7、节能器；8、进水口；9、气压传感器；10、控制器；11、第一增压泵；12、第二增压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的增压调控式余热回收系统，包括安装于地面上的锅炉1及余热换热器4，锅炉1的出烟口通过第一烟气管3与余热换热器4连接，余热换热器4的出口处连接第二烟气管6，第二烟气管6上安装有节能器7，节能器7通过进水口8与给水泵连接；余热换热器4的顶部还设置有蒸汽出口5，第一烟气管3上设有压力检测点，压力检测点与气压传感器9连接，气压传感器9的输出端与余热换热器4的控制器10连接；第一烟气管3 上还通过支管连接有第一增压泵11，第二烟气管6上还通过支管连接有第二增压泵12。
本发明，通过设置气压传感器9实时检测进气的第一烟气管3中的气压，根据该气压实时调节余热换热器4的工作时间、压力，实现智能调节，保证余热的充分利用；采用增压方式，加快进烟和排烟速度，提高热量的利用率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。