本发明涉及制热设备系统技术领域，尤其涉及锅炉余热回收利用系统。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有技术中的燃气蒸汽锅炉，其软水系统中，采用单独的软水器，其软水不够彻底，效率也低。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种锅炉余热回收利用系统，本发明所采用的技术方案如下：
一种锅炉余热回收利用系统，包括安装于地面上的锅炉，所述锅炉的出烟口处连接有烟气管，所述烟气管上间隔安装有节能器和冷凝器，所述烟气管的头部连接烟囱；所述地面上还间隔安装有软水器和软水箱，所述软水器的输入端连接水源进入管，其输出端与软水箱连通，所述软水器至少包括相互连通的两个。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，首先通过冷凝器制出较高温度的热水，然后再节能器工作，制作出更高温度的水供给锅炉使用。
本发明采用多个软水器，软水彻底，效率高，提高锅炉的热交换效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、地面；2、锅炉；3、烟气管；4、第一管路；5、节能器；6、第二管路；7、冷凝器；8、第三管路；9、烟囱；10、第四管路；11、软水取样口；12、水源进入管；13、软水器；14、软水箱；15、输出管路。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的锅炉余热回收利用系统，包括地面1，地面1上安装有锅炉2，锅炉2的出烟口处连接有烟气管3，烟气管3上间隔安装有节能器5和冷凝器7，烟气管3的头部连接烟囱9；地面1上还间隔安装有软水器13和软水箱14，软水器13的输入端连接水源进入管12，其输出端与软水箱14连通，软水器13至少包括两个，两软水器13之间相互连通；冷凝器7的两端分别设置有第三管路8和第四管路10，第三管路8和第四管路10均伸入至软水箱14内部，软水箱14的一端还设置有输出管路15，输出管路15连接至锅炉2内部；节能器5的两端分别设置有第一管路4和第二管路6，第一管路4和第二管路6均和输出管路15连通。
软水器13的输出管上安装有软水取样口11。
实际使用过程中，首先水源进入管12供水，此时水温为20℃，进入至软水器13中，经过至少两个软水器13制作完毕的水进入软水箱14，软水箱14内20℃的水通过第四管路10进入冷凝器7中，通过冷凝器7工作过后的水温达到65℃，并从第三管路8输出回到软水箱14中，然后65℃水通过输出管路15输出至锅炉2直接使用，或者输出管路15中的通过第二管路6进入至节能器5，经过节能器5工作后的水，水温达到92℃，再通过第一管路4和输出管路15进入至锅炉2内进行使用。
另外，锅炉2出烟口的烟温为287℃，经过节能器5的作用，将烟温降低至156℃，然后再经过冷凝器7的作用将烟温降低至65℃，最后从烟囱10排出。
本发明通过节能器5和冷凝器7的作用，可以同时起到升水温和降低烟温的作用，使用可靠性好，结构紧凑。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。