回流水和蒸汽分离装置、蒸汽发生器、挂烫机和电饭煲的制作方法

本发明涉及水汽分离技术领域，具体地，涉及一种回流水和蒸汽分离装置，一种蒸汽发生器，和一种挂烫机以及一种电饭煲。

背景技术：

随着人们对生活品质的提升，挂烫机越来越普及。挂烫机通常包括外部壳体，和设置在外部壳体内的回流水和蒸汽分离装置，回流水和蒸汽分离装置内具有容水腔，回流水和蒸汽分离装置内的发热体将水加热以产生大量的高温蒸汽。这样，挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

目前挂烫机在使用时，蒸汽发生器内产生的蒸汽会通过较长的输汽管输送到喷头，由于输汽管较长，在外部温度的影响下，输送的部分蒸汽会凝结在输汽管的内壁面上形成回流水，回流水顺着输汽管回流，并通过蒸汽发生器的出汽口回流到蒸汽发生器内，此时，由于下落的回流水在出汽口处与往上冲出的蒸汽碰撞产生噪音，使得挂烫机会有类似水壶煮水的噗噗噪音，这会引起部分使用者的不安心理。

另外，由于蒸汽的影响，回流水不能顺利回流入蒸汽发生器内，严重的时候，回流水长期堆积在蒸汽发生器的出汽口处，导致蒸汽不能顺畅排出，从而引起蒸汽发生器内部的压强不断增加，到达一定压力后，回流水随着蒸汽的冲力而喷出挂烫机，高温的热水会烫伤使用者，从而降低了产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回流水和蒸汽分离装置，该回流水和蒸汽分离装置能够有效地将回流水和蒸汽分离。

为了实现上述目的，本发明提供一种回流水和蒸汽分离装置，包括具有出汽口的蒸汽腔，所述蒸汽腔内设置有延伸到所述出汽口处的水汽分离结构以形成蒸汽排放通道和回水通道，所述蒸汽排放通道和所述回水通道与所述出汽口相通，以将所述蒸汽腔内通过所述出汽口排出的蒸汽和通过所述出汽口回流至所述蒸汽腔内的回流水进行分离。

通过该技术方案，由于该水汽分离结构能够将蒸汽腔内通过出汽口排出的蒸汽和通过出汽口回流至蒸汽腔内的回流水进行分离，从而，凝结水能够顺利回流到蒸汽腔内，而蒸汽腔内的蒸汽则能够顺利排出，避免了回流水和蒸汽碰撞产生的噪声，并避免了高温的回流水堆积太多而喷出伤人的危险，显著提升了产品的品质和用户使用好感。

进一步地，所述回水通道的下端延伸靠近所述蒸汽腔的底面，以能够保持位于所述蒸汽腔内预先容纳的水的液面下。

更进一步地，在一种结构形式中，所述水汽分离结构包括锥形筒和引流筒，其中，所述锥形筒内具有锥形腔，所述锥形腔的大口端的边缘连接于所述出汽口处，所述锥形腔的小口端朝向所述蒸汽腔的所述底面，其中，所述锥形筒的筒壁上贯穿有蒸汽通孔；所述引流筒的一端连接于所述小口端，所述引流筒的另一端延伸靠近所述蒸汽腔的底面，所述锥形筒和所述引流筒与所述蒸汽腔之间形成的空间和所述蒸汽通孔形成所述蒸汽排放通道，所述锥形腔和所述引流筒的内部通道形成所述回水通道。

进一步地，所述引流筒周向封闭。

另外，所述引流筒为直筒。

进一步地，所述出汽口、所述锥形筒和所述引流筒共中心轴线设置。

另外，所述锥形腔的内表面上形成有在所述大口端和所述小口端之间延伸的引流凹槽，各个所述引流凹槽之间的部分形成为引流凸起，所述蒸汽通孔形成在所述引流凸起上。

进一步地，所述引流凸起的表面的横截面形状为弧形面，所述弧形面的凸面向上。

另外，沿着蒸汽的排出方向，所述蒸汽通孔的尺寸逐渐缩小。

另外，所述锥形筒为圆锥筒。

进一步地，所述回流水和蒸汽分离装置包括可拆卸连接并能够形成所述蒸汽腔的上壳体和下壳体，所述上壳体上形成有所述出汽口，其中，所述锥形筒、所述引流筒和所述上壳体一体形成。

此外，在另一种可选择的结构形式中，所述水汽分离结构包括内套筒，其中，所述内套筒通过定位件设置在所述蒸汽腔内，所述内套筒的外周面与所述蒸汽腔和所述出汽口的内周面之间保持周向间隙，所述周向间隙形成为所述回水通道，所述内套筒的底边延伸靠近所述蒸汽腔的底面以形成环形开口；所述内套筒的内部空间形成所述蒸汽排放通道。

进一步地，所述内套筒的形状与所述蒸汽腔和所述出汽口的形状相互匹配，所述内套筒、所述蒸汽腔和所述出汽口共轴线布置。

进一步地，所述定位件包括多个周向间隔布置的弹性块。

另一方面，本发明提供一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为以上任一所述的回流水和蒸汽分离装置，其中，所述蒸汽腔形成为所述蒸汽发生器的蒸汽发生腔。

这样，如上所述的，能够显著减轻或者避免回流水在出汽口处与往上冲出的蒸汽碰撞产生噪音，显著体提升了产品品质和用户使用好感。

另一方面，相应地，本发明提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有上述的蒸汽发生器。这样，挂烫机在实际使用中并不会出现噗噗的声音，这显著提升了产品品质。

基于类似的原理，本发明还提供一种电饭煲，所述电饭煲的煲盖上设置有以上任一的回流水和蒸汽分离装置，其中，所述蒸汽腔通过蒸汽排出通道与所述电饭煲的煲体内腔连通，所述出汽口用作所述电饭煲的蒸汽出口。

这样，如上所述的，通过该回流水和蒸汽分离装置，可以便于电饭煲内的蒸汽顺畅排出，提升产品品质。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的回流水和蒸汽分离装置的第一种结构示意图，其中，蒸汽腔内容纳有水，引流筒的下端位于液面以下；

图2是本发明提供的回流水和蒸汽分离装置的第一种结构中，锥形筒的从大口端俯视的结构示意图；

图3是图2中的引流凸起的横截面示意图；

图4是本发明提供的回流水和蒸汽分离装置的第二种结构示意图，其中，蒸汽腔内容纳有水，内套筒的下端位于液面以下。

附图标记说明

1-出汽口，2-蒸汽腔，3-回水通道，4-底面，5-锥形筒，6-加热元件，7-引流筒，8-锥形腔，9-大口端，10-小口端，11-筒壁，12-蒸汽通孔，13-引流凹槽，14-引流凸起，15-弧形面，16-上壳体，17-下壳体，18-内套筒，19-外周面，20-内周面，21-周向间隙，22-环形开口，23-定位件，24-蒸汽排放通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先，需要说明的是，图1和4中显示了本发明的回流水和蒸汽分离装置的两种优选结构，这种优选结构仅用于说明该回流水和蒸汽分离装置，但并不对该回流水和蒸汽分离装置构成限定，也就是，该回流水和蒸汽分离装置并不限于图1和4所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该回流水和蒸汽分离装置进行多种变形和替换。

结合图1和4所示的结构，本发明的回流水和蒸汽分离装置包括具有出汽口1的蒸汽腔2，蒸汽腔2内设置有延伸到出汽口1处的水汽分离结构(具有多种结构形式，其中，以下将详细说明两种优选的结构形式)，以形成蒸汽排放通道24和回水通道3，蒸汽排放通道24和回水通道3与出汽口1相通，以将蒸汽腔2内通过出汽口1排出的蒸汽和通过出汽口1回流至蒸汽腔2内的回流水进行分离。

这样，在该技术方案中，由于蒸汽排放通道24和回水通道3都与出汽口1相通，因此，能够将蒸汽腔2内通过出汽口1排出的蒸汽和通过出汽口1回流至蒸汽腔2内的回流水进行分离，从而，凝结水能够通过回水通道3顺利回流到蒸汽腔内(如图1和4中向下的实线箭头所示)，而蒸汽腔2内的蒸汽则能够通过蒸汽排放通道24顺利排出(图1和4中向上的虚线箭头所示)，避免了回流水和蒸汽碰撞产生的噪声，并避免了高温的回流水堆积太多而喷出伤人的危险，显著提升了产品的品质和用户使用好感。

在本发明的回流水和蒸汽分离装置中，回水通道3仅允许凝结水回流，也就是，蒸汽腔2内(产生)的蒸汽并不通过回水通道3排出，为此，回水通道3可以具有多种结构形式来实现该功能，例如，在一种结构形式中，回水通道3的下端口处设置有灵敏单向阀，该灵敏单向阀处于关闭状态以阻挡蒸汽进入回水通道3，但是，当回水通道3内积聚的水的重量达到设定的打开该灵敏单向阀的重量时，该灵敏单向阀将打开，使得积聚的回流水排放至蒸汽腔2内，随后，该灵敏单向阀关闭。但是，这样的设置和结构可能会相应地提高产品成本。因此，本发明的回流水和蒸汽分离装置进一步考虑如何能够更好地利用蒸汽腔2的自身结构来实现上述功能。

为此，在更优选的形式中，在实际使用中，可以在蒸汽腔2内容纳一定量的水，而回水通道3则可以伸入到液面以下，这样，可以充分利用水对蒸汽的密封作用，来防止蒸汽腔2内的蒸汽进入到回水通道3内，使得蒸汽腔2内的蒸汽仅能通过蒸汽排放通道24从出汽口1排出。

更进一步地，为了保持回水通道3的下端始终位于液面以下，更优选地，如图1和4所示的，回水通道3的下端延伸靠近蒸汽腔2的底面4，优选地，与蒸汽腔2的底面4之间保持较小的距离，例如，1-2cm左右的距离，以能够保持位于蒸汽腔2内预先容纳的水的液面下。应当理解，水时预先容纳在蒸汽腔2内的，这样，只要蒸汽腔2内具有适量的水，回水通道3的下端将始终位于液面以下，除非蒸汽腔2内的水烧干。

当然，如图1所示的结构中，在其用作挂烫机的蒸汽发生器时，由于加热元件6设置在蒸汽腔2的侧壁上，为了能够充分加热产生大量的蒸汽，蒸汽腔2内的水量可以适当地满过加热元件6，这样，回水通道3的下端将始终位于液面以下。当然，图1中的加热元件6也可以设置在蒸汽腔2的底壁中或者底面上，但是，优选地，加热元件6并不正对回水通道3的下端口设置，当然，加热元件6也可以正对回水通道3的下端口设置。而在图4所示的结构中，在其用作挂烫机的蒸汽发生器时，加热元件6设置在蒸汽腔2的底壁中或者底面上，同样，优选地，加热元件6并不正对周向间隙21设置。

以下根据图1和4详细说明本发明的回流水和蒸汽分离装置中水汽分离结构的两种结构形式，具体地，

第一种结构形式中，如图1所示，该水汽分离结构包括锥形筒5和引流筒7，其中，锥形筒5内具有锥形腔8，锥形腔8的大口端9的边缘连接于出汽口1处，当然，大口端9的连接位置并不限于图1所示的位置，其可以向上移动适当的距离来设置，锥形腔8的小口端10朝向蒸汽腔2的底面4，锥形筒5的筒壁11上贯穿有蒸汽通孔12；而引流筒7的一端连接于小口端10，引流筒7的另一端延伸靠近蒸汽腔2的底面4；这样，锥形筒5和引流筒7可以形成类似于漏斗，但是在，这种漏斗并不限于通常意义上的圆形形状，例如，其可以为正多边形的形状，其中，从而，锥形筒5和引流筒7与蒸汽腔2之间形成的空间和蒸汽通孔12形成蒸汽排放通道24，如图1中向上的虚线箭头所示，而锥形腔8和引流筒7的内部通道(例如内部通道)形成回水通道3，如图1中向下的实线箭头所示。

这样，在蒸汽发生器的应用中，水通过进水口进入蒸汽腔内，加热元件6发热使水沸腾成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排放通道24(图1中虚线箭头所示)进入出汽口1后排出蒸汽发生器进入到输汽管内。蒸汽部分凝结形成回流水通过出汽口1后，如图1中的实线箭头所示，顺着锥形腔8的内表面进入到引流筒7的内部通道内，然后进入到蒸汽腔2内，其中，由于蒸汽的压强大，回流水不能通过蒸汽通孔12，而回水通道3下端与水相通，压强较低，回流水可以通过回水通道顺利回流。回流水能顺利回流，这避免了回流水与蒸汽碰撞的噪音，以及避免高温回流水堆积太多而喷出挂烫机伤人的危险。

进一步地，为了提升水汽分离的效果，避免蒸汽进入到回水通道3内，优选地，如图1所示，引流筒7周向封闭。这样，周向封闭的引流筒7不仅可以防止蒸汽进入到回水通道3内，还能够更好地引导回流水顺着引流筒7的内壁面向下流动。

当然，本发明的回流水和蒸汽分离装置中，引流筒7可以具有多种结构形式，例如，引流筒7可以为弯曲形状，但优选地，如图1所示，为了简化结构，并减少占用的空间，引流筒7为直筒，这样，可以显著减少对蒸汽腔2空间的占用。

进一步地，为了便于回流，并使得蒸汽能够通过蒸汽排放通道24均匀地排出，优选地，如图1所示，出汽口1、锥形筒5和引流筒7共中心轴线设置。这样，多个蒸汽通孔12沿着周向方向均布布置，同时在径向方向上，也布置有多个间隔的蒸汽通孔12，从而使得蒸汽腔2内的蒸汽能够及时均匀地排出。

进一步的，为了提升水汽分离效果，避免向下流动的回流水经过蒸汽通孔12，优选地，如图2所示，锥形腔8的内表面上形成有在大口端9和小口端10之间延伸的引流凹槽13，各个引流凹槽13之间的部分形成为引流凸起14，蒸汽通孔12形成在引流凸起14上。这样，回流的凝结水将顺着引流凹槽13回流，而并不会通过引流凸起14上的蒸汽通孔12。

更进一步地，为了避免在引流凸起14上形成水，如图3所示，引流凸起14的表面的横截面形状为弧形面15，弧形面15的凸面向上。这样，即便是引流凸起14上有水，水也会顺着弧形面15下滑到引流凹槽13内，从而避免水形成在引流凸起14上。

当然，引流凸起14的表面的横截面也可以为圆形，或者为两个倾斜布置的斜面，比如，三角形的两个侧边。

另外，为了便于蒸汽腔2内的蒸汽快速排出，优选地，沿着蒸汽的排出方向，例如，图1的图形界面中，沿着虚线箭头所示的方向，蒸汽通孔12的尺寸逐渐缩小。这样，由于蒸汽流动路劲的截面逐渐缩小，在通过蒸汽通孔12的过程中，蒸汽的速度逐渐加速，从而利于蒸汽排出，另外，加速的蒸汽也会阻挡水通过蒸汽通孔12。

当然，尺寸逐渐缩小的蒸汽通孔12也可以形成在引流凸起14上。

此外，如上所述的，锥形筒5和引流筒7形成为类似于漏斗的形状，因此，优选地，锥形筒5优选为圆锥筒，如图2所示，从而便于整个圆周方向上的回流水能够及时回流。

进一步地，为了便于加工成型，优选地，如图1所示，本发明的回流水和蒸汽分离装置包括可拆卸连接并能够形成蒸汽腔2的上壳体16和下壳体17，上壳体16上形成有出汽口1，其中，锥形筒5、引流筒7和上壳体16一体形成，例如，可以通过注塑的方式一体形成，当然，也可以分别为单独的部件而能够装配到一起。

以上详细说明了本发明的回流水和蒸汽分离装置中，水汽分离结构的第一种结构形式，以下将详细描述其第二种结构形式。

第二种结构形式：具体地，如图4所示，该水汽分离结构包括内套筒18，其中，内套筒18通过定位件23设置在蒸汽腔2内，内套筒18的外周面19与蒸汽腔2和出汽口1的内周面20之间保持周向间隙21，周向间隙21形成为回水通道3，内套筒18的底边延伸靠近蒸汽腔2的底面4以形成环形开口22；内套筒18的内部空间形成蒸汽排放通道24。

这样，如实线箭头所示，回流水顺着周向间隙21回流，而蒸汽腔2内的蒸汽则通过内套筒18直接从出汽口1排出，如图4中的虚线箭头所示的，而其实线的效果和第一种结构形式实线的效果相同或类似，例如，避免了回流水和蒸汽碰撞产生的噪声，并避免了高温的回流水堆积太多而喷出伤人的危险，显著提升了产品的品质和用户使用好感。

进一步地，如图4所示，内套筒18的形状与蒸汽腔2和出汽口1的形状相互匹配，内套筒18、蒸汽腔2和出汽口1共轴线布置。这样，不仅便于设置，还可以形成周向均匀的周向间隙21，从而更便于回流水的回流。

另外，定位件23并不会堵塞周向间隙21，定位件23也可以具有多种结构形式，例如，优选地，定位件23包括多个周向间隔布置的弹性块。这样，通过弹性块，可以实现内套筒18的可靠定位，还可以适用于不同尺寸的蒸汽腔2，只要装配后，弹性块处于压缩状态即可。

另一方面，本发明提供一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为以上任一所述的回流水和蒸汽分离装置，其中，所述蒸汽腔2形成为所述蒸汽发生器的蒸汽发生腔。这样，如上所述的，能够显著减轻或者避免回流水在出汽口处与往上冲出的蒸汽碰撞产生噪音，显著体提升了产品品质和用户使用好感。

另一方面，相应地，本发明提供一种挂烫机，所述挂烫机设置有上述的蒸汽发生器。这样，挂烫机在实际使用中并不会出现噗噗的声音，这显著提升了产品品质。

基于类似的原理，本发明还提供一种电饭煲，所述电饭煲的煲盖上设置有以上任一的回流水和蒸汽分离装置，其中，蒸汽腔2通过蒸汽排出通道与所述电饭煲的煲体内腔连通，出汽口1用作所述电饭煲的蒸汽出口。

这样，如上所述的，通过该回流水和蒸汽分离装置，可以便于电饭煲内的蒸汽顺畅排出，提升产品品质。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。