本发明涉及食品加工用蒸汽发生器控制技术领域，特别是涉及一种蒸汽发生器自动控制装置。
背景技术：
蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能(如电能)把水加热成为蒸汽的机械设备，蒸汽发生器主要是按照燃料分类的，可分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。现有的蒸汽发生器利用电加热片将炉内的水进行加热,使其变成所要求的蒸汽，通过控制温度的高低，达到控制所产生的蒸汽压力的目的。但是控制装置反应速度慢和MCU的计算能力较差,导致蒸汽的压力极不稳定。
技术实现要素：
本发明针对上述现有的蒸汽发生器的控制装置反应速度慢、蒸汽压力不稳定的缺陷问题，提供一种蒸汽发生器自动控制装置。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种蒸汽发生器自动控制装置，包括微处理器、无线通信模块、PC机、PWM驱动电路、斩波电路、加热片、锅炉、继电器、给水泵、压力传感器、温度传感器、水位传感器、信号调理电路，所述微处理器通过无线通信模块与PC机进行无线通信，所述微处理器依次通过PWM驱动电路、斩波电路、加热片与锅炉相连，微处理器通过继电器、给水泵与锅炉相连，压力传感器、温度传感器、水位传感器分别采集锅炉的压力、温度、液位信号并通过信号调理电路传递给微处理器。
进一步地，所述微处理器为单片机。
进一步地，所述单片机为PIC16F877。
进一步地，所述加热片为电加热片。
进一步地，所述无线通信模块为ZigBee无线模块。
进一步地，所述PC机的外围电路包括报警器、液晶显示器。
本发明的有益效果：一种蒸汽发生器自动控制装置，利用传感器对锅炉的温度、水位、压力信号进行采集并传递给微处理器，微处理器控制PWM驱动电路、斩波电路利用电加热片将锅炉内的水进行加热,微处理器控制继电器、给水泵给锅炉供水，达到蒸汽发生器的自动控制；控制装置反应速度快，采用微处理器和PC机两级控制,蒸汽的压力能够稳定控制。
附图说明
图1为本发明控制装置原理框图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，结合图1，一种蒸汽发生器自动控制装置，包括微处理器、无线通信模块、PC机、PWM驱动电路、斩波电路、加热片、锅炉、继电器、给水泵、压力传感器、温度传感器、水位传感器、信号调理电路。微处理器可以为单片机，单片机可以为PIC16F877，PIC16F877内部资源丰富，具有外围接口电路简单、功耗低、工作性能稳定等特点，能够提高蒸汽发生器自动控制装置的反应速度快。微处理器通过无线通信模块与PC机进行无线通信，无线通信模块可以为ZigBee无线模块。微处理器通过PWM驱动电路控制斩波电路的开关管导通，斩波电路为加热片提供加热电压，加热片为电加热片，电加热片为锅炉提供电能。微处理器通过继电器控制给水泵为锅炉上水。压力传感器、温度传感器、水位传感器分别采集锅炉的压力、温度、液位信号并将压力、温度、液位信号通过信号调理电路传递给微处理器。微处理器、PC机根据传感器采集的压力、温度、液位信号控制PWM驱动电路、继电器对蒸汽发生器进行自动控制。为了方便工作人员及时了解蒸汽发生器的工作状况，PC机的外围电路包括报警器、液晶显示器。当蒸汽发生器发生异常状况，报警器发出报警信号，提醒工作人员进行检修。液晶显示器可以实时显示锅炉的温度、水位、压力信息。
本发明蒸汽发生器自动控制装置，利用传感器对锅炉的温度、水位、压力信号进行采集并传递给微处理器，通过微处理器控制PWM驱动电路、斩波电路利用电加热片将锅炉内的水进行加热,微处理器控制继电器、给水泵给锅炉供水，达到蒸汽发生器的自动控制；控制装置反应速度快，采用微处理器和PC机两级控制,蒸汽的压力能够稳定控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。