技术领域本实用新型涉及太阳能发电装置领域，具体地，涉及一种用于发电站的蒸汽发生罐。
背景技术：
利用太阳能发电有两大类型，一类是太阳光发电（亦称太阳能光发电），另一类是太阳热发电（亦称太阳能热发电）。太阳能光发电是将太阳能直接转变成电能的一种发电方式。它包括光伏发电、光化学发电、光感应发电和光生物发电四种形式，在光化学发电中有电化学光伏电池、光电解电池和光催化电池。太阳能热发电是先将太阳能转化为热能，再将热能转化成电能，它有两种转化方式。一种是将太阳热能直接转化成电能，如半导体或金属材料的温差发电，真空器件中的热电子和热电离子发电，碱金属热电转换，以及磁流体发电等。另一种方式是将太阳热能通过热机（如汽轮机）带动发电机发电，与常规热力发电类似，只不过是其热能不是来自燃料，而是来自太阳能。为了减小热传递过程中热能的损失，采用公布号为CN105066081A的结构，其包括罐体和太阳能外热管。使用过程中，太阳能外热管中的水蒸气经导管进入罐体内，由于太阳能外热管和罐体分开设置，太阳能外热管和罐体内的原料水最初在加热过程中，存在加热速度不均的问题，即太阳能外热管的水升温速度快而罐体内的水升温速度。最初在加热过程中，太阳能外热管的水升温速度快，水蒸气经导管进入罐体，但是，由于此时罐体内的原料水温度较低，其温度与水蒸气的温度存在较大的温差，此时的水蒸气极易被液化，形成小水珠融入罐体内的原料水。经过一段时间后，罐体内会不定时的加入温度较低的原料水，使得罐体内的原料水温度降低，水蒸气与原料水的温差增大，使得水蒸气极易被液化。即现有的蒸汽发生罐具有如下缺点：其启动速度慢且水蒸气的发电效率低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于发电站的蒸汽发生罐，其启动速度快且发电效率高。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：用于发电站的蒸汽发生罐，包括罐体和太阳能外热管，所述罐体上设置有进液管和出气管，所述太阳能外热管的底部通过第一连通管与罐体底部连通且顶部通过第二连通管与罐体的中部连通，所述罐体内设置有将罐体分为两个腔室的隔板，所述隔板位于第二连通管与罐体连接部的下方。本实用新型在现有技术的基础上做了改进，在罐体内设置隔板，将原料水与水蒸气隔开，使得太阳能外热管内的水蒸气随第二连通管进行罐体内，直接从出气管内排出。隔板将水蒸气的流通通道和罐体内的原料水隔开，避开温差问题，水蒸气不易液化，使得蒸汽发生罐的启动速度提高，且发电效率大大提高。作为优选，所述第一连通管上设置有导通开关。在第一连通管上设置导通开关，当太阳能外热管内的原料水达到一定高度时，关掉导通开关，使得罐体内的原料水与太阳能外热管内的原料水隔绝，避免热量的传递，提高太阳能外热管内原料水的升温速度，提高蒸汽发生罐蒸汽的启动速度。作为优选，为了加快水蒸气的排出，所述罐体的顶部设置有导流板，所述导流板的中部向下凸起，所述出气管位于导流板的下方。作为优选，为了便于向罐体内注入原料水，所述隔板上设置有孔径很小的透气孔。综上，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用隔板将罐体分为两个腔室，使水蒸气的流通通道和罐体内的原料水隔开，避开原料水与水蒸气的温差，水蒸气直接被排出，不易被液化，使得蒸汽发生罐的启动速度提高，且发电效率大大提高。2、本实用新型在第一连通管上设置导通开关，当太阳能外热管内的原料水达到一定高度时，关掉导通开关，使得罐体内的原料水与太阳能外热管内的原料水隔绝，避免热量的传递，提高太阳能外热管内原料水的升温速度，提高蒸汽发生罐蒸汽的启动速度。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、罐体；11、进液管；12、出气管；2、太阳能外热管；31、第一连通管；32、第二连通管；4、导通开关；5、导流板；6、隔板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1：如图1所述的一种用于发电站的蒸汽发生罐，包括罐体1和太阳能外热管2，所述罐体1上设置有进液管11和出气管12，所述太阳能外热管2的底部通过第一连通管31与罐体1底部连通且顶部通过第二连通管32与罐体1的中部连通，所述罐体1内设置有将罐体1分为两个腔室的隔板6，所述隔板6位于第二连通管32与罐体1连接部的下方。本实用新型的其他结构与现有结构类似。实施例2：如图1所述的一种用于发电站的蒸汽发生罐，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述第一连通管31上设置有导通开关4。所述罐体1的顶部设置有导流板5，所述导流板5的中部向下凸起，所述出气管12位于导流板5的下方。所述隔板6上设置有透气孔。当导通开关关断时，罐体的原料水容纳腔室仅剩进液管11一个通道，再向罐体内注入原料水有难度，故在隔板上设置透气孔，使得原料水容纳腔室具有空气流通的渠道，便于向罐体内注入原料水。透气孔的孔径要做的很小，其仅起到空气流通的目的，便于向罐体内注入原料水。若通气孔设置的太大，其不能很好的隔绝水蒸气。如上所述，可较好的实现本实用新型。