余热锅炉自除氧系统设备的制作方法

本实用新型涉及一种除氧设备，更具体地涉及一种余热锅炉自除氧系统设备。

背景技术：

余热锅炉是对烟气余热进行热量回收的热交换设备，除氧器是余热锅炉热力系统中必不可少的设备。目前余热回收系统中通常单独设置除氧器，除氧器运行时消耗余热锅炉系统产生的高品位蒸汽，未能实现对较低温度烟气的热量回收，降低了余热锅炉系统热回收效率，同时单独设置的除氧器存在设备运营成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种余热锅炉自除氧系统设备，该余热锅炉自除氧系统设备解决了余热锅炉除氧自耗汽量大，热回收效率低和运营成本高等问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种余热锅炉自除氧系统设备，包括旋膜式除氧装置，所述的旋膜式除氧装置与内部设有汽水分离装置的汽包连接，所述的汽包与蒸发管组连接；所述蒸发管组与汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。

所述蒸发管组由单组或多组构成。

所述蒸发管组包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，所述传热面管束配装所述进口集箱、出口集箱构成灯笼状或蛇形状蒸发管组。

所述传热面管束为光管、翅片管或膜式管。

所述蒸发管组的传热面管束顺列或错列布置。

所述传热面管束根据烟气的物理特性选用匹配的钢质材料。

根据上述的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

采用这种余热锅炉自除氧系统设备，将旋膜式除氧装置与汽包合二为一，进入所述旋膜式除氧装置的给水，通过汽包产生的蒸汽除去所述给水中所含的氧气，余热锅炉将不再单独设置除氧器。具有以下优点和效果：1、将旋膜式除氧装置与汽包一体化设置，不再消耗余热锅炉产生的高品位蒸汽，大大减少了余热锅炉系统的热损耗；2、通过自除氧系统的设置，进一步降低了余热锅炉系统的排烟温度，有效提高了余热锅炉系统的热回收效率；3、余热锅炉自除氧系统实现了单独设置的除氧器的取消，有效降低的余热锅炉使用企业的运营成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2a是蒸发管组的灯笼状管组结构形式，图2b是蒸发管组的蛇形状管组结构形式；

图中：1.旋膜式除氧装置，2.汽包，3.蒸发管组，4.上升管，5.下降管，6.进口集箱，7.出口集箱，8.传热面管束，9.灯笼状管组，10.蛇形状管组。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，这种余热锅炉自除氧系统设备，包括旋膜式除氧装置1、所述的旋膜式除氧装置1与内部设有汽水分离装置的汽包2连接，所述的汽包2与蒸发管组3连接；所述蒸发管组3与汽包2通过上升管4及下降管5构成汽水循环回路。

所述蒸发管组3由单组或多组构成。

所述蒸发管组3包括进口集箱6、出口集箱7、若干支传热面管束8，所述传热面管束8配装所述进口集箱6、出口集箱7构成灯笼状管组9或蛇形状管组10。

所述传热面管束8为光管、翅片管或膜式管。

所述蒸发管组3传热面管束8顺列或错列布置。

所述传热面管束8根据烟气的物理特性选用匹配的钢质材料。

本实用新型技术主要特点为：将旋膜式除氧装置1与汽包2合二为一，进入所述旋膜式除氧装置1的给水，通过汽包2产生的蒸汽除去所述给水中所含的氧气，余热锅炉将不再单独设置除氧器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、将旋膜式除氧装置与汽包一体化设置，不再消耗余热锅炉产生的高品位蒸汽，大大减少了余热锅炉系统的热损耗；2、通过自除氧系统的设置，进一步降低了余热锅炉系统的排烟温度，有效提高了余热锅炉系统的热回收效率；3、余热锅炉自除氧系统实现了单独设置的除氧器的取消，有效降低的余热锅炉使用企业的运营成本。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。